本发明涉及矿山支护领域，特别是涉及工作面回采巷道超前支护领域，一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架。
背景技术：
煤矿回采巷道超前支护目前很多单位均采用单体柱支护，甚至还存在很多单位采用木垛来进行超前支护。单体柱支护只是点支撑，有的矿在单体柱上方加上工字钢扩展支护范围，呈线支护，结构刚度低、支撑范围很有限且不能兼顾到整个顶板，单体柱极易失稳、失效，存在一定风险性；木铎则较为原始，支撑强度低，极易被压裂、堆叠费时、而且属于被动支护，支护效果不好、木垛成本较高、易腐烂，重复使用率低。虽然超前支护的时间占整个回采流程的时间比重比较低，并且超前支护距离较短，但是临时支护在保证人员、设备安全方面十分重要，不容忽视。目前亟待解决的问题是超前支护需要易于布置，主动支护，安全可靠，兼顾整个顶板，可以重复利用。所以本发明基于以上几个角度，解决了这些问题。
技术实现要素：
本发明主要解决的技术问题是提供一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架，能够解决超前支护需要易于布置，安全可靠，兼顾整个顶板，可以重复利用的问题。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架，通过液压施加承载力的钢管组合梁支架；其特征在于，包括：所述矿用可双向收放液压超前支撑支架包括：顶板支撑结构，下部类伞支撑结构。顶板支撑结构包括防落石结构以及支护宽度拓展结构，拓展固定结构，下部类伞支撑结构包括滑槽、撑杆、滑杆传力结构，液压动力装置以及底板滑动装置。
本发明的有益效果是：本发明能够在煤矿工作面回采之前及开始回采时，简单高效地给各个回采巷道提供超前支护，该结构便于运输、尺寸可控范围较大、展开快捷、支撑可靠、可以重复使用。该结构展开宽度及竖向高度皆可调，宽度基本能覆盖整个顶板，支撑高度也可到达顶板，并对顶板产生压力以提供主动支护，在工作面回采之前及开始回采时，能在顶板压力剧烈提升时提供临时支护，回采过后方便拆卸以及再次利用。
附图说明
图1是本发明一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架一较佳实施例的立体结构示意图，包含完全撑开状态示意图和一般情形撑开图；
图2是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的完全撑开状态下的俯视图；
图3是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的完全撑开状态下的主视图；
图4是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的完全撑开状态下的右视图；
图5是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的分解示意图；
图6是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的标记1拓展固定结构的一较佳实施例的立体结构示意图；
图7是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的标记2拓展固定结构一较佳实施例的立体结构示意图；
图8是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的标记3导槽结构一较佳实施例的立体结构示意图；
图9是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的标记4滑杆一较佳实施例的立体结构示意图；
图10是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的标记5滑杆传力结构一较佳实施例的立体结构示意图；
图11是一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架所示的标记6液压千斤顶及底板滑动结构一较佳实施例的立体结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、支撑宽度拓展结构；2、拓展固定结构；3、导槽结构；4、滑杆；5、滑杆传力结构；6、液压千斤顶及底板滑动结构。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种伞状矿用可双向收放液压超前支撑支架，包括：顶板支撑结构，下部类伞支撑结构。顶板支撑结构包括防落石结构以及支护宽度拓展结构，下部类伞支撑结构包括滑槽、撑杆、液压动力装置以及底板滑动装置。
顶板支撑结构由钢结构梁焊接而成，视巷道宽度而定，一般两边各设置钢结构梁，翼展2-2.5m左右，长度沿巷道进深1.5-2m，两翼梁与中间支撑上的梁(一般宽度0.4m)铰接在一起。随进深等分成6个跨度，随宽度两翼各等分为八个跨度，(一般回采巷道均会在顶板上设置钢筋网，若没设置，则各个跨度之间可以按要求设置钢筋网以防坠石)。为使支撑结构适合巷道宽度，两翼钢结构梁左侧1/4跨度节点处如图6设置成宽度扩展结构，为菱形铰接钢片组，组间用钢棍串接，钢片组宽度在0.5-1m之间可调，长度沿巷道进深比梁短0.1-0.2m。为了防止菱形铰接钢片组下垂，特设置如图7所示拓展固定结构，拓展固定结构与梁结构类似，于梁1/8跨度节点处设置卡扣，于3/8跨度节点处每隔1/8跨度反向设置卡扣，两翼随进深里外均设置拓展固定结构。
两翼钢结构梁下方按长度六等分焊接滑槽，如图8所示，滑槽内设置图9所示滑杆，滑杆上连接有滑轮，以便撑开两翼梁。
图10所示滑杆传力结构与滑杆铰接，安装于下方四个液压千斤顶(如图11)之上，穿过位于滑槽中心线上的五个钢管组(图11最中间钢管为其中之一)。若要能控制支撑结构高度，在钢管组下方设置五个液压千斤顶即可。底座为一5cm厚钢板，四边设置滑轮以便运输。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。