一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺的制作方法

文档序号:15578799发布日期:2018-09-29 06:16

本发明涉及煤矿领域,具体涉及一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺。



背景技术:

在现代科技飞速发展的今天,源源不断的新型设备走进煤矿,机械化程度越来越高,一些传统的施工方法和工艺无法适用于新型的科技产品,只有新型的工艺加上新型的设备才能提高生产力,减少劳动强度,节约资金的投入,做到高产高效,安全可靠的快速掘进。

现在的矿井施工切眼的过程需要二次掘进成巷,先施工大面,贯通后将相关设备撤回,再施工小面,分两次进行掘进,此种施工方法的缺点是施工工期长,浪费材料,资金投入大,安全无法保证,如:施工大面时,小面空帮时间长易风化片帮伤人,当帮补破碎时还需要打帮部支护锚杆,二次刷帮扩面时再将其割掉,造成工序繁琐,材料浪费。



技术实现要素:

本发明目的在于提供一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺,该工艺能够明显缩短施工时间,减少施工程序,减轻工人的劳动强度,避免材料的浪费,高产高效,实现快速掘进。

一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺,其特征在于,包括以下过程:

掘进准备:将施工人员分为三个班组,分别为夜班,早班,中班,三个班组严格按照分工进行循环施工,将切眼巷道分为大面和小面进行掘进,大面的宽为整个切眼巷道宽的三分之二,小面宽为整个切眼巷道宽的三分之一;工作面切眼,如:掘进宽×高=7.3×3.3m的矩形切眼巷道断面,并设定安装皮带侧为大面,设定以下参数;

步骤一:派遣夜班工作人员进行大面掘进,大面掘进断面为:宽×高=4.8×3.3m,掘进至10-12m时,停掘;

步骤二:派遣早班机修人员进行设备维护与检修,同时生产人员对掘进的大面、小面进行锚索加固和帮部支护,且锚索覆盖至掘进面的迎头;

步骤三:派遣中班进行小面掘进,将掘进机返回至大面初始位置进行小面掘进,小面掘进断面为:宽×高=2.5×3.3m,小面掘进的同时,在切眼巷道内跟打单体液压支柱,单体液压支柱滞后小面的迎头不超过25m,25米为掘进机以及二运转载皮带活动空间,小面锚索滞后迎头不超过15m,具体施工根据各地区的地质结构及规程而定,确保施工过程安全可靠,若将小面掘进与大面掘进齐平时,接着返回步骤一再次进行大面掘进,按照所述步骤一、步骤二、步骤三的顺序循环进行施工切眼。

优选地,切眼巷道的大面、小面交替施工时,大断面、小断面的最大空顶距不大于4.8m,具体施工根据各地区的地质结构及规程而定,确保施工过程安全可靠,若顶帮破碎时,应采取“掘一排、支一排”的方案进行施工,充分保证整个过程安全进行。

优选地,切眼巷道的大面、小面交替施工时,一次大面掘进迎头不得超前二次小面迎头的12米,具体根据设备长度而定。

优选地,在切眼巷道开口时空顶面较大,要在不影响行车的地方加打临时液压单体支柱,以免造成冒顶事故。

优选地,若顶板破碎时可适当留设200-300mm顶煤,确保切眼巷道高度不低于3.1m,切眼巷道的高度不低于设计安装要求的高度。

优选地,每一循环完成后,最后一排锚杆前必须留有300~500mm空顶区,以便下一循环割煤,防止顶板不平。

优选地,所述单体液压支柱的间距为:当顶板完整时为2700mm,顶板较为破碎时为1800mm,具体施工根据各地区的地质结构及规程而定,单体液压支柱要戴柱帽、穿柱鞋,柱帽用铁丝或小链捆绑在柱头上,单体液压支柱要拴好防倒绳,防倒绳采用8#铁丝将单体柱柱头栓牢在顶板钢带或网片上,以防倒柱伤人。

优选地,不得在空锚索状态下进行刷帮、扩面。

优选地,大面锚索未施工完,不得施工小面扩帮。

优选地,所述锚索布置方式为4-4-4,锚索间排距为1800×2700mm,具体施工根据各地区的地质结构及规程而定,确保施工过程安全可靠。

本发明的有益效果在于能够明显缩短施工时间,减少施工程序,减轻工人的劳动强度,避免材料的浪费,高产高效,利用大面与小面的交替掘进的方式,实现快速掘进。

附图说明

图1为本发明的班组作业循环图表。

图2为本发明的大面施工结构示意图。

图3为本发明的小面施工结构示意图。

图4为本发明的切眼巷道锚索布置示意图。

图中,切眼巷道1,大面2,小面3,掘进机4,皮带机尾5,移动式拖拉机尾5-1,皮带机头6,皮带顺槽巷道7,单体液压支柱8,二运转载皮带9,锚索10。

具体实施方式

下面参考示例实施方式对本发明技术方案作详细说明;然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本发明更全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。

一种井矿掘进切眼一次成巷施工工艺,其特征在于,包括以下过程:下面以掘进宽×高=7.3×3.3m的矩形切眼巷道1为例;

掘进准备:将施工人员分为三个班组,分别为夜班,早班,中班,三个班组严格按照分工进行循环施工,将切眼巷道1分为大面2和小面3进行掘进,大面2的宽为整个切眼巷道1宽的三分之二,小面3宽为整个切眼巷道1宽的三分之一;工作面切眼:掘进宽×高=7.3×3.3m的矩形切眼巷道1断面,并设定安装皮带侧为大面2;

步骤一:派遣夜班工作人员进行大面2掘进,大面2掘进断面宽×高=4.8×3.3m,掘进至10-12m时,停掘,具体掘进长度根据设备而定;

步骤二:派遣早班机修人员进行设备维护与检修,同时,生产人员对掘进的大面2、小面3进行锚索10加固和帮部支护,且锚索10覆盖至掘进面的迎头;

步骤三:派遣中班进行小面3掘进,将掘进机4返回至大面2初始位置进行小面3的掘进,小面3掘进断面宽×高=2.5×3.3m,小面3掘进的同时,在切眼巷道1内跟打单体液压支柱8,单体液压支柱8滞后小面3的迎头不超过25m,25米为掘进机以及二运转载皮带活动空间,小面3锚索10滞后小面3迎头不超过15m,具体施工根据各地区的地质结构及规程而定,确保施工过程安全可靠,将小面3掘进与大面2掘进齐平时,接着返回步骤一再次进行大面2掘进,按照所述步骤一、步骤二、步骤三的顺序循环进行施工切眼。

优选地,切眼巷道1的大面2、小面3交替施工时,大断面、小断面的最大空顶距不大于4.8m,具体施工根据各地区的地质结构及规程而定,确保施工过程安全可靠,若顶帮破碎时,应采取“掘一排、支一排”的方案进行施工,充分保证整个过程安全进行。

优选地,切眼巷道1大面2、小面3交替施工时,一次大面2掘进迎头不得超前二次小面3迎头的12米,具体根据设备长度而定。

优选地,在切眼巷道1开口时空顶面较大,要在不影响行车的地方加打临时液压单体支柱,以免造成冒顶事故。

优选地,若顶板破碎时可适当留设200-300mm顶煤,确保切眼巷道1高度不低于3.1m,切眼巷道1的高度是根据设计安装要求的高度而设定的。

优选地,每一次循环完成后,最后一排锚杆前留有300~500mm空顶区,以便下一循环割煤,防止顶板不平。

优选地,所述单体液压支柱8的间距为:当顶板完整时为2700mm,顶板较为破碎时为1800mm,具体施工根据各地区的地质结构及规程而定,确保施工过程安全可靠,单体液压支柱8要戴柱帽、穿柱鞋,柱帽用铁丝或小链捆绑在柱头上,单体液压支柱8要拴好防倒绳,防倒绳采用8#铁丝将单体柱柱头栓牢在顶板钢带或网片上,以防倒柱伤人。

优选地,不得在空锚索10状态下进行刷帮、扩面,大面锚索未施工完,不得施工小面扩帮。

优选地,所述锚索布置方式为4-4-4,锚索间排距为1800×2700mm,具体施工根据各地区的地质结构及规程而定,确保施工过程安全可靠。

本发明的整个工艺过程安全可靠,保证施工人员安全的同时能够明显缩短施工时间,减少施工程序,减轻工人的劳动强度,避免材料的浪费,高产高效,实现快速掘进。

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