立柱止缩阀的制作方法

文档序号:15578847发布日期:2018-09-29 06:17

本发明属于煤矿机械技术领域,涉及一种立柱止缩阀。



背景技术:

煤矿采煤支护用的综采液压支架经过长期和大负荷的运行后,经常出现大立柱的活塞密封因磨损产生内部泄漏的问题,也会出现缸筒磨损增大产生内部泄漏的问题,导致液压支架的支撑能力下降,解决办法是更换完好的大立柱,存在的问题是,需要在现场更换大立柱,不安全隐患多,劳动强度大。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解,而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种立柱止缩阀,从而克服现有技术的大立柱的活塞易磨损,现场更换时不安全隐患多、劳动强度大的问题。

为实现上述目的,本发明提供了一种立柱止缩阀,包括:阀壳;阀座,阀座与阀壳相连接;安全阀,安全阀旋接在阀座的内孔中,并且安全阀紧固在阀壳内;液控单向阀,液控单向阀通过螺栓紧固在阀壳上,在液控单向阀与阀壳的结合面处设置有三个密封圈;第一通道,第一通道的一端与安全阀连通,第一通道的另一端通过第一开孔与液控单向阀连通;第一外接孔,第一外接孔设置于阀壳上;以及第二通道,第二通道与第一外接孔连通,第二通道通过第二开孔与液控单向阀连通。

在一优选的实施方式中,立柱止缩阀还包括:第二外接孔,第二外接孔设置于阀壳上;第三通道,第三通道与第二外接孔连通,第三通道通过第三开孔与液控单向阀连通。

在一优选的实施方式中,液控单向阀包括:堵头,堵头设置于液控单向阀的一侧,在堵头中设置有节流孔。

在一优选的实施方式中,阀座包括:第一螺纹,第一螺纹设置于阀座的内部;内孔,内孔与安全阀相配合;第二螺纹,第二螺纹设置于阀座外侧,第二螺纹与阀壳的接口螺纹相配合;环槽,环槽开设于阀座外侧,环槽用于容纳密封圈;第四开孔,第四开孔加工在环槽与第一螺纹的孔底之间。

在一优选的实施方式中,第一外接孔与被止缩的大立柱的上腔接口连通,第一外接孔通过第五开孔和第二通道与液控单向阀内的第二开孔相接通,第二外接孔与被止缩的大立柱的操纵阀的下腔接口连通,第二外接孔通过第三通道与液控单向阀内的第三开孔相接通。

与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:

本发明提供了一种立柱止缩阀,利用该立柱止缩阀内对工作液的逆止功能和超过额定压力可通过特征,将原立柱的单向防缩改进成双向防缩,将原立柱的双作用油缸改造成双作用油缸与单作用油缸兼用的特种油缸来利用,从而防止了大立柱缸筒磨损增大和密封磨损产生内部泄漏的问题,消除了现场更换大立柱这一工作环节,节省了人力物力。从根本上解决了大立柱的活塞密封磨损产生内部泄漏的问题和缸筒磨损增大产生内部泄漏的问题。

附图说明

图1是根据本发明的立柱止缩阀的结构剖视示意图。

图2是根据本发明的阀座的结构剖视示意图。

图3是根据本发明的设置有立柱止缩阀的液压系统示意图。

具体实施方式

下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其它元件或其它组成部分。

图1-2所示,根据本发明优选实施方式的立柱止缩阀包括:第一通道2、阀壳3、第二通道6、安全阀7、阀座8、第一外接孔10和液控单向阀13。其中,阀壳3与阀座8连接。安全阀7旋接在阀座8的内孔24中,并且安全阀7紧固在阀壳3内,并在各产生压差的间隙处分别装配有密封A、B和C。液控单向阀13通过螺栓16紧固在阀壳3上,在液控单向阀13与阀壳3的结合面处设置有三个密封圈D。第一通道2的一端与安全阀7连通,第一通道2的另一端通过第一开孔1与液控单向阀13连通。第一外接孔10设置于阀壳3上。第二通道6与第一外接孔10连通,第二通道6通过第二开孔15与液控单向阀13连通。

上述方案中,立柱止缩阀还包括:第二外接孔4和第三通道5,其中,第二外接孔4设置于阀壳3上,第三通道5与第二外接孔4连通,第三通道5通过第三开孔14与液控单向阀13连通。液控单向阀13包括:堵头11,堵头11设置于液控单向阀13的一侧,在堵头11中设置有节流孔12。利用安全阀7的超压泄出液,控制液控单向阀13内单向阀的开启,利用节流孔12的泄漏,处成单向阀的回位,从而构成一种可保证已经发生活塞密封泄漏故障的大立柱不再下降的立柱止缩阀。由于在液控单向阀13的堵头11内加工有节流孔12,用于在停止压力油供给时,堵头11与相接触小活塞之间存在的乳化液的残压,使小活塞回位,从而实现第二外接孔4和第二通道6内油液的闭锁。

阀座8包括:第一螺纹19、第二螺纹20、第四开孔21、环槽22和内孔24。其中,第一螺纹19设置于阀座的内部,内孔24与安全阀7相配合,且内孔24与安全阀7的外径相吻合,并通过密封B消除该间隙的泄漏。第二螺纹20设置于阀座8的外侧,第二螺纹20与阀壳3的接口螺纹相配合。环槽22开设于阀座8的外侧,环槽22用于容纳密封圈,并借助装配在环槽22处的密封C来消除该间隙处的泄漏。第四开孔21加工在环槽33与第一螺纹19的孔底之间。第一外接孔10与被止缩的大立柱的上腔接口连通,第一外接孔10通过第五开孔18和第二通道6与液控单向阀13内的第二开孔15相接通,第二外接孔4与被止缩的大立柱的操纵阀的下腔接口连通,第二外接孔4通过第三通道5与液控单向阀内的第三开孔14相接通。

本发明的立柱止缩阀的工作原理为:如图3所示,将立柱止缩阀111串接在大立柱的上腔接口112与操纵阀接口113之间,往复操作操纵阀就可以实现大立柱的升与降。并且可以在三种状况下进行工作:(1)当立柱产生内泄状况时,活塞收缩下移,泄漏的乳化液经大立柱的上腔接口和第一外接孔10进入液控单向阀13内,由于与第二外接孔4相连的第三通道5内不存在液压力,液控单向阀13内的单向阀不能被打开,泄漏的乳化液被闭锁不能回流,使活塞停止回缩并产生支撑力。(2)当立柱产生内泄进入升柱状况时,由于液控单向阀13内的单向阀不能被打开,泄漏的乳化液被闭锁不能回流,立柱就会以立柱活塞杆的断面积为有效支撑面积产生向上的初撑力,但是,大立柱初撑力会降低12%左右。(3)当立柱的活塞密封完好时,在升柱阶段,上腔内的乳化液因为不能直接流回操纵阀使压力升高,当该压力升高到安全阀7额定压力后,安全阀7开启,溢出的带压乳化液经第一通道2和第一开孔1进入液控单向阀13的小活塞腔,推动小活塞及顶杆右移,推开单向阀,使上腔内的乳化液分别经过第一外接孔10、第五开孔18、第二通道、第二开孔15、第三开孔14、第三通道5和第二外接孔4回到操纵阀的下降的接口,使完好大立柱产生初撑力。

本发明的立柱止缩阀对立柱上腔内的乳化液既具有逆止功能,还具有超过额定压力可通过的特征,使立柱止缩阀既能对活塞密封处产生的内泄漏立柱恢复使用,也能与完好的大立柱配套使用。

前述对本发明的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本发明限定为所公开的精确形式,并且很显然,根据上述教导,可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本发明的特定原理及其实际应用,从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本发明的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本发明的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。

再多了解一些
当前第1页1 2 3 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1