本发明涉及地铁施工技术领域，更具体地说，它涉及一种盾构始发井基坑竖向分段浇筑的施工方法。
背景技术：
盾构始发是地铁施工中非常重要的环节，在始发井施工中需要人工或机械凿除洞门玻璃纤维筋桩，凿除和清理时间较长，洞门平整度差，而且始发时土体坍塌和水土流失的风险较高，洞门封堵材料浪费严重。
在以往的隧道盾构工程中，盾构始发井一般采用盾构机托架支撑盾构机筒体，通过反力架提供推力使盾构掘进，洞门预埋环板、折形压板及橡胶帘板共同组成了洞门密封装置，防止盾构机筒体进洞时筒体与洞门间的空隙涌水涌沙，起到密封的效果。但由于洞门密封装置其自身所能承受压力有限，在基坑较深及地下水位较高的地方，水土压力很大，尤其是在盾构始发井基坑的浇筑施工时，常规的浇筑方式容易存在浇筑及拆除操作无法顺利进行的问题，影响基坑浇筑的施工顺利进行。
技术实现要素：
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种盾构始发井基坑竖向分段浇筑的施工方法，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种盾构始发井基坑竖向分段浇筑的施工方法，本基坑结构施工分为竖向7次进行施工，具体施工步骤如下：
第一步，底板浇筑：浇筑高度为盾构井南侧洞门hl2顶标高，施工缝留设位置为底板上部1.25m；
第二步，侧墙浇筑：底板浇筑完成后，搭设第一步支撑体系，绑扎侧墙钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度1.2m；
第三步，第五道钢支撑拆除及侧墙浇筑：拆除第五道钢支撑，处理基面，搭设第二步支撑体系，绑扎侧墙及南北侧环梁钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度3.59m；
第四步，第四道钢支撑拆除及侧墙浇筑：拆除第四道钢支撑，处理基面，搭设第三步支撑体系，绑扎侧墙及南北侧环梁拱部钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度5.76m；
第五步，第三道钢支撑拆除及侧墙浇筑：拆除第三道钢支撑，处理基面，搭设第四步支撑体系，绑扎侧墙钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度6.1m；
第六步，第二道钢支撑拆除及侧墙浇筑：拆除第二道钢支撑，处理基面，搭设第五步支撑体系，绑扎侧墙钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度6.1m；
第七步，拆除第一道钢结构完成结构施工：拆除第一道钢支撑，处理基面，搭设第六步支撑体系，绑扎侧墙钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度4.05m，完成施工。
进一步，该盾构始发井基坑竖向分段浇筑的第一段为底板及导墙浇筑，其施工缝预留位置在底板上方45cm，浇筑高度为1.25m，施工周期为5d。
进一步，该盾构始发井基坑竖向分段浇筑的第二段为南北两侧环梁及暗柱、东西侧墙浇筑，其施工缝预留位置在第五道钢支撑下方1.35m处，浇筑高度为1.2m，施工周期为7d。
进一步，该盾构始发井基坑竖向分段浇筑的第三段为南北两侧暗柱及南侧洞门横梁、东西侧墙浇筑，其施工缝预留位置在第四道钢支撑下方1.76m处，浇筑高度为3.59m，施工周期为7d。
进一步，该盾构始发井基坑竖向分段浇筑的第四段为南北两侧环梁及hl3浇筑完成，其施工缝预留位置在第三道钢支撑下方0.9m处，浇筑高度为5.76m，施工周期为7d。
进一步，该盾构始发井基坑竖向分段浇筑的第五段为侧墙浇筑，其施工缝预留位置在第二道钢支撑下方1.4m处，浇筑高度为6.1m，施工周期为7d。
进一步，该盾构始发井基坑竖向分段浇筑的第六段为侧墙浇筑，其施工缝预留位置在第一道钢支撑下方3.3m处，浇筑高度为6.1m，施工周期为7d。
进一步，该盾构始发井基坑竖向分段浇筑的第七段为剩余墙体浇筑，其浇筑高度为4.05m，施工周期为6d。
综上所述，本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明在盾构始发井基坑采用竖向分段浇筑，保证了盾构始发井结构的施工顺利进行，在为下部混凝土强度达到85％以上方可拆除上部钢支撑，结合钢支撑的位置，和南、北两侧洞口环梁位置，以及钢筋搭接长度要求，将本基坑结构施工分为竖向7次进行施工，逐步完成对底板、侧墙的浇筑以及五道钢支撑拆除，并完成结构施工。
为更清楚地阐述本发明的结构特征和功效，下面结合附图与具体实施例来对本发明进行详细说明。
附图说明
图1为本发明中底板浇筑的结构示意图。
图2为本发明中侧墙浇筑的结构示意图。
图3为本发明中第五道钢支撑拆除及侧墙浇筑的结构示意图。
图4为本发明中第四道钢支撑拆除及侧墙浇筑的结构示意图。
图5为本发明中第三道钢支撑拆除及侧墙浇筑的结构示意图。
图6为本发明中第二道钢支撑拆除及侧墙浇筑的结构示意图。
图7为本发明中拆除第一道钢结构完成结构施工的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明的技术方案做进一步的说明。
一种盾构始发井基坑竖向分段浇筑的施工方法，根据设计原则，应在盾构始发井基坑为下部混凝土强度达到85％以上方可拆除上部钢支撑，结合钢支撑的位置，和南、北两侧洞口环梁位置，以及钢筋搭接长度要求，将本基坑结构施工分为竖向7次进行施工，具体施工步骤如下：
第一步，底板浇筑：浇筑高度为盾构井南侧洞门hl2顶标高，施工缝留设位置为底板上部1.25m；如图1所示。
第二步，侧墙浇筑：底板浇筑完成后，搭设第一步支撑体系，绑扎侧墙钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度1.2m；如图2所示。
第三步，第五道钢支撑拆除及侧墙浇筑：拆除第五道钢支撑，处理基面，搭设第二步支撑体系，绑扎侧墙及南北侧环梁钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度3.59m；如图3所示。
第四步，第四道钢支撑拆除及侧墙浇筑：拆除第四道钢支撑，处理基面，搭设第三步支撑体系，绑扎侧墙及南北侧环梁拱部钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度5.76m；如图4所示。
第五步，第三道钢支撑拆除及侧墙浇筑：拆除第三道钢支撑，处理基面，搭设第四步支撑体系，绑扎侧墙钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度6.1m；如图5所示。
第六步，第二道钢支撑拆除及侧墙浇筑：拆除第二道钢支撑，处理基面，搭设第五步支撑体系，绑扎侧墙钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度6.1m；如图6所示。
第七步，拆除第一道钢结构完成结构施工：拆除第一道钢支撑，处理基面，搭设第六步支撑体系，绑扎侧墙钢筋，支模浇筑混凝土，浇筑高度4.05m，完成施工；如图7所示。
综上所述，本发明的盾构始发井基坑竖向分段浇筑的施工步序图如下表所示：
以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理，仅是本发明的优选实施方式。本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。