一种采场溜井垮冒处理的方法与流程

本发明属于矿山开采领域，涉及一种在下向分层胶结充填采矿法中的采场溜井垮冒处理的方法。

背景技术

溜井是地下采矿中用于存储溜放采场运移矿石的主要通道，矿石分别从每条进路搬运或铲运到采场溜井，继而经过下一步溜放、运输、破碎、提运等一系列工序，到达地面。由此可见，溜井是矿石运输环节中的“咽喉”，在采场生产中起着至关重要的作用。溜井能否正常使用，直接影响着采矿生产任务的完成。

龙首矿采用下向分层胶结充填采矿法，溜井深度一般为60m，采用脉内或脉外布置，溜井破坏的原因是多方面的，有地质条件差、溜井施工不当以及溜井使用管理不到位等原因，而造成溜井破坏往往是多因素共同作用的结果，部分采场垮冒后，溜井直径达到15m左右，垮冒区深度达到10-20m。

溜井垮冒后目前普遍采用充填后再进行开挖的方法处理溜井（见图2）。充填后人员从吊桶4(深度小时采用软梯)下到开挖作业面，进行风镐开挖，再将毛石人工装到直径1m、高1m的吊桶4内，为防止毛石或吊桶坠井伤人，起吊毛石前人员爬软梯到采场，吊桶4吊到采场后将毛石倒掉后再下至溜井作业面（见图1），重复以上工序。倒到采场分层道3的毛石利用采场电耙9耙到采场进路储存，等溜井疏通后再耙入溜井。该种作业方方法应该最广，具有施工工艺简单的优势，但存在员工劳动强度大、施工效率低、作业环境差、人工开挖或爆破后的毛石吊桶吊装效率低，一条溜井垮冒后处理一般需要一个月左右，存在人员频繁爬软梯上下溜井的安全风险，严重威胁溜井内的作业人员人身安全。

技术实现要素：

为了解决采场溜井垮冒充填后开挖时劳动强度大、施工效率低、作业环境差、爆破后影响溜井井壁强度的问题，本发明提供了一种采场溜井垮冒充填后能快速开挖溜井的方法。

本发明通过预留出毛孔，降低了挖井的工作量，毛石直接从出毛孔下放到溜井下部直接放出，从而提高生产效率、降低人员的安全风险，也避免了爆破作业对井壁的破坏，采用的技术方案如下：

一种采场溜井垮冒处理的方法，采用溜井垮冒区充填后再进行开挖，在溜井垮冒区充填前在该区溜井的轴向预留pvc管，在预留pvc管内装干砂或矿石，充填体充填初凝后，溜井开始放矿，预留pvc管内干砂或矿石随溜井矿石放走导通，放孔溜井后开挖溜井的毛石直接倒入预留的pvc管内，直接进入pvc管下方的溜井，挖井的毛石通过pvc管放走即可，无需提运到采场。

本发明的上述处理方法，具体包括以下步骤：

第一步：在溜井垮冒区充填前在该区的溜井中心预留一pvc管12，在溜井垮冒区内的井壁铺防水布，采用水泥砂浆采用在垮冒区的底端打底；

第二步：人工向pvc管12内装干砂或采场矿石，装到与管子上口平齐时停止；然后对溜井垮冒区进行充填，充填到距离pvc管12上口500mm时停止，待充填体凝固后，在原pvc管的顶端采用管箍继续预支下一pvc管12，重复以上工序，直到充填到溜井垮冒区上方溜井的完好部位为止；

第三步：充填结束后，开始进行放矿，pvc管12内的干砂随矿石放出，垮冒区的溜井通过pvc管12导通，开挖溜井的毛石通过pvc管放走即可。

本发明pvc管总共需要1-4条，每条pvc管的直径为600mm、长度为5-10m。

进一步的，本发明上述第三步中，对溜井充填段pvc管周围的充填体进行开挖，开挖的毛石从pvc管内放出，流入其下的溜井，放到矿车内运走即可；重复以上工序，施工顺序为自上而下，随着溜井充填段的局部开挖逐步撤除预留的pvc管，挖到垮冒区底端的打底处时，沿溜井周边凿岩，进行光面爆破，溜井全部疏通。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：采用本发明的方法在下向分层胶结充填采矿法中对溜井垮冒处理，能够对采场溜井垮冒、溜井直径变大区进行胶结充填，实现溜井垮冒区充填后快速开挖，减低了挖井的时间，防止挖井过程中毛石坠落伤人，提高了生产效率。本发明的溜井充填8小时后即可开挖；开挖的毛石不在按照传统的处理方法提运到采场，人员可连续作业，局部爆破时降低了对井壁的破坏，同时新鲜风可从预留的pvc管上到溜井上部，改善了作业环境，提高了挖井的效率和作业环境的安全性。

附图说明

图1.是本发明方法的结构示意图；

图2.是本发明现有技术的结构示意图。

图中1.穿脉道，2.采场通风行人井，3.采场分层道，4.吊桶，5.溜井充填体，6.防渗灰盖，7.矿石，8.运输道，9.采场电耙，10.上井口稳车，11.简易罐笼，12.充填前预留的pvc管。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

实施例1

一种采场溜井垮冒处理的方法，其为，将溜井完好段放到垮冒区以下，对垮冒区腔体内的顶部进行素喷或单层喷锚网支护，继续放矿到溜井井壁完好段，在溜井中心预留1条直径600mm、长度10m的pvc管，在pvc管内装满干砂；在溜井矿石上及井壁铺防水布，采用水泥砂浆打底，厚度500mm左右；然后在垮冒区溜井内安装充填管进行充填，直到充填到溜井上部完好部位以上；然后溜井放矿后，pvc管内的干砂逐步放到溜井下部，然后对溜井充填段pvc管周围局部井壁进行开挖，开挖的毛石从pvc管内放到溜井下部，放到矿车内运走即可；随着溜井局部开挖逐步撤除所有预留的pvc管，疏通垮冒区。

实施例2

一种采场溜井垮冒处理的方法，溜井放矿至垮冒区域后逐步采用素喷（或喷锚网）的方式对垮冒的原岩顶帮进行支护，逐步放矿逐步支护，直到溜井井筒完好段，按以下工序施工：

第一步：预支4条长3m直径400—600mm的pvc管12；

第二步：在垮冒区原岩矿石上铺防水布，用水泥砂浆在垮冒区底端打防渗

灰盖6，厚500mm；

第三步：待防渗灰盖6凝固8小时后用拉筋在垮冒区溜井中心固定一条预留的pvc管12；

第四步：如图1所示，从垮冒区溜井上方的穿脉道1利用上井口稳车10的简易罐笼11沿采场通风行人井2下干砂或采场矿石，人工向pvc管12内装干砂或采场矿石，装到与该pvc管的上口平齐时停止；

第五步：从穿脉道1下方的采场分层道3接充填管沿溜井到溜井垮冒区进行胶结充填；

第六步：充填到距离该pvc管12上口下方500mm处时停止充填；

第七步：充填体凝固8小时后，开始预支下一pvc管，即：在原pvc管的顶端采用管箍与下一pvc管12连接，并重复第四、第五、第六步，继续预支下一pvc管，并重复第四、第五、第六步，直至充填到垮冒区顶端的溜井井筒完好段；

第八步：充填结束后，开始进行放矿，将垮冒区下方溜井段内的矿石7全部放掉，预支pvc管12内的干砂随矿石放出；

第九步：人员将炸药吊在绳子上，将4条pvc管靠溜井中心一侧炸掉，将4个独立的预留空间形成一个预留空间；该步骤也可省去。

第十步：挖井的操作人员利用风镐直接开挖溜井pvc管周围的充填体5，将挖下的充填体毛石倒入预支pvc管12内，利用自重，流入溜井下部放出并通过运输道8运走；

第十一步：挖到距离防渗灰盖6下部1m时，沿溜井周边凿岩，眼距200mm，进行光面爆破，溜井全部疏通。