本发明涉及油田注水驱油领域，具体涉及双头调节偏心测调堵塞器。
背景技术：
注水驱油是国内各大油田采油的主要方法，目前各大油田主要采用的是常规的偏心或同心机械配水器，同时也在试用各种智能配水器。常规偏心或同心配水器验封、测调工艺复杂、测井成本高、步骤繁琐、误差较大；智能配水器是技术发展的必然趋势。堵塞器是注水工艺中非常重要的一种工具，而且属于易损工具，很容易出现泥沙卡阻堵塞、阀芯磨损甚至调节杆断裂等异常情况导致堵塞器失效。目前智能配水器所配用的堵塞器不可投捞更换，而且只能单头调节，一旦堵塞器遇卡或损坏，只能作业取出全部配水器后拆开更换。常规堵塞器使用的是活塞配合密封，易卡阻。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是使堵塞器用投捞仪捞出更换即可，不用连配水器全部取出，目的在于提供双头调节偏心测调堵塞器，用投捞仪捞出更换即可，不用连配水器全部取出，不易卡阻，还能进行双向调节，使用方便。
本发明通过下述技术方案实现：
双头调节偏心测调堵塞器，包括上对接杆、中间筒、限位凸轮、上调节杆、出水筒、阀芯和下调节杆，所述中间筒的底部和出水筒的顶部连接，上对接杆的底部插入中间筒的上部并与中间筒螺纹连接，在中间筒内部还设置限位凸轮，限位凸轮两侧用销轴与中间筒两侧连接，限位凸轮位于上对接杆的下方，上对接杆下端卡入限位凸轮顶部的卡槽内；所述上调节杆同时位于中间筒和出水筒的腔体内，上调节杆的顶部垂直穿过限位凸轮与上对接杆底部扁孔偶合，上调节杆的底部与阀芯的顶部柔性连接，阀芯底部的锥面位于下调节杆的顶部，下调节杆完全位于出水筒内的下方并与出水筒采用梯形螺纹连接；在上对接杆的顶部还套有上压帽，在中间筒内部的上对接杆上还套有压缩弹簧，在出水筒内的上调节杆上还套有滑套，滑套上还套有复位弹簧，滑套限定在出水筒上端的腔体内。
当堵塞器向下投入配水器安装孔的过程中，安装孔管壁自动压缩限位凸轮上翻逆时针转动，不影响堵塞器进入安装孔，当堵塞器投入到位后，在压缩弹簧推动上调节杆的作用下，限位凸轮复位并卡入配水器安装孔内部环形槽，上对接杆下端卡入限位凸轮卡槽内，导致限位凸轮不能顺时针旋转，实现堵塞器轴向限位不会脱出配水器。当需要捞出堵塞器时，下放投捞器与上对接杆上部宝塔卡槽对接，上提投捞器拉动上对接杆,脱出限位凸轮卡槽，此时限位凸轮与孔壁接触顺势下翻收入，堵塞器即可拔出。
堵塞器的上调节杆与中间筒采用梯形螺纹连接，上调节杆下端设有阀芯及阀芯弹簧，阀芯上端设有台阶，卡入上调节杆内部环形槽内，阀芯可以沿调节杆轴向适量平移，上调节杆与阀芯之间啮合时呈弹性接触状态。当常规测调时下放测调仪与上对接杆上端三瓣卡槽对接，测调仪控制上对接杆转动，带动上调节杆同步转动，上调节杆顺着梯形螺纹随之上下移动，实现对阀芯与下调节杆锥面开合度的调整。下调节杆与出水筒采用梯形螺纹连接，当下调节杆与智能配水器缓冲对接杆偶合后，控制配水器电机带动缓冲调节杆和堵塞器下调节杆同步转动，实现下调节杆与阀芯之间锥面开合度的调整，达到水量调节目的。
现有的配水器所配用的堵塞器不可投捞更换，而且只能单头调节，一旦堵塞器遇卡或损坏，只能作业取出全部配水器后拆开更换。并且现有的堵塞器使用的是活塞配合密封，易卡阻。本方案的堵塞器既可以通过上调节杆调节阀芯开度，也可以通过下调节杆调节阀芯开度，与现有堵塞器相比实现了双头调节，同时本方案中的堵塞器安装在配水器中遇卡或损坏故障时，仅需用投捞仪捞出更换即可，不用连配水器全部取出，实现对堵塞器的单独更换，使用更方便。另外，本方案采用限位凸轮进行密封，与现有的采用活塞配合密封相比，不易卡阻。本方案的堵塞器可以与双调节可投捞式偏心智能配水器配合使用能够同时实现智能测调功能和常规机械测调功能，形成一套新型多功能智能配水器，也可与常规偏心配水器使用，属于两用双调节堵塞器。
优选的，所述阀芯的顶部还套有阀芯弹簧。堵塞器阀芯处设有缓冲弹簧，阀芯沿轴向有适量的游动余量，当阀芯锥面与下调节杆锥面啮合时，压缩阀芯弹簧达到缓冲效果，同时也保证了锥面密封的可靠性。
优选的，上对接杆能够在中间筒和上压帽之间自由转动和上移。
优选的，所述阀芯上端设有台阶，台阶卡入上调节杆底部环形槽内，阀芯能够沿上调节杆轴向平移，并且在阀芯弹簧的作用下能够复位，阀芯能够在上调节杆环形槽内自由转动，阀芯的顶部设置为锥面，阀芯锥面的下部设置为圆柱体结构。
优选的，所述出水筒的中部设有出水口，出水筒下部周向设有腰型入水孔。
优选的，所述下调节杆底部还设有扁孔。
优选的，所述上调节杆顶部设有宝塔式卡槽，宝塔式卡槽的上端端面设有三瓣卡槽，三瓣卡槽与常规测调仪偶合对接。三瓣卡槽的卡接方式，卡接和分开更方便。
上调节杆能够与常规偏心测调仪或投捞仪偶合对接，下调节杆能够与智能配水器对接。
本发明与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：
1、本发明堵塞器既可以通过上调节杆调节阀芯开度，也可以通过下调节杆调节阀芯开度，与现有堵塞器相比实现了双头调节，同时本方案中的堵塞器安装在配水器中遇卡或损坏故障时，仅需用投捞仪捞出更换即可，不用连配水器全部取出，实现对堵塞器的单独更换，使用更方便。
2、本发明的堵塞器可以与双调节可投捞式偏心智能配水器配合使用能够同时实现智能测调功能和常规机械测调功能，形成一套新型多功能智能配水器，也可与常规偏心配水器使用，属于两用双调节堵塞器。
3、本发明采用限位凸轮进行密封，与现有的采用活塞配合密封相比，不易卡阻。
4、本发明堵塞器阀芯处设有缓冲弹簧，阀芯沿轴向有适量的游动余量，当阀芯锥面与下调节杆锥面啮合时，压缩阀芯弹簧达到缓冲效果，同时也保证了锥面密封的可靠性。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明实施例的限定。在附图中：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明工作原理图。
附图中标记及对应的零部件名称：
1、上对接杆；2、上压帽；3、压缩弹簧；4、中间筒；5、限位凸轮；6、上调节杆；7、滑套；8、复位弹簧；9、出水筒；10、阀芯弹簧；11、阀芯；12、下调节杆；13、缓冲对接杆；14、缓冲弹簧；15、电机传动轴；16、配水器。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。
实施例1：
如图1-2所示，本发明包括双头调节偏心测调堵塞器，包括上对接杆1、中间筒4、限位凸轮5、上调节杆6、出水筒9、阀芯11和下调节杆12，所述中间筒4的底部和出水筒9的顶部连接，上对接杆1的底部插入中间筒4的上部并与中间筒4螺纹连接，在中间筒4内部还设置限位凸轮5，限位凸轮5两侧用销轴与中间筒4两侧连接，限位凸轮5可以绕销轴转动，限位凸轮5位于上对接杆1的下方，上对接杆1下端卡入限位凸轮5顶部的卡槽内；所述上调节杆6同时位于中间筒4和出水筒9的腔体内，上调节杆6的顶部垂直穿过限位凸轮5与上对接杆1底部扁孔偶合，上对接杆1可以在中间筒4和上压帽2之间自由转动和适量的上移，并受压缩弹簧3的作用复位，上调节杆6的底部与阀芯11的顶部柔性连接，阀芯11底部的锥面位于下调节杆12的顶部，下调节杆12完全位于出水筒9内的下方并与出水筒9采用梯形螺纹连接；在上对接杆1的顶部还套有上压帽2，在中间筒4内部的上对接杆1上还套有压缩弹簧3，在出水筒9内的上调节杆6上还套有滑套7，滑套7上还套有复位弹簧8，滑套7限定在出水筒9上端的腔体内。出水筒下方依次连接缓冲对接杆13、缓冲弹簧14和电机传动轴15，堵塞器位于配水器16中。
当堵塞器向下投入配水器安装孔的过程中，安装孔管壁自动压缩限位凸轮5上翻逆时针转动，不影响堵塞器进入安装孔，当堵塞器投入到位后，在压缩弹簧3推动上调节杆6的作用下，限位凸轮5复位并卡入配水器安装孔内部环形槽，上对接杆1下端卡入限位凸轮5卡槽内，导致限位凸轮5不能顺时针旋转，实现堵塞器轴向限位不会脱出配水器。当需要捞出堵塞器时，下放投捞器与上对接杆1上部宝塔卡槽对接，上提投捞器拉动上对接杆1,脱出限位凸轮5卡槽，此时限位凸轮5与孔壁接触顺势下翻收入，堵塞器即可拔出。
堵塞器的上调节杆6与中间筒4采用梯形螺纹连接，上调节杆6下端设有阀芯11及阀芯弹簧10，阀芯11上端设有台阶，卡入上调节杆6内部环形槽内，阀芯11可以沿调节杆轴向适量平移，上调节杆6与阀芯11之间啮合时呈弹性接触状态。当常规测调时下放测调仪与上对接杆1上端三瓣卡槽对接，测调仪控制上对接杆1转动，带动上调节杆6同步转动，上调节杆6顺着梯形螺纹随之上下移动，实现对阀芯11与下调节杆12锥面开合度的调整。下调节杆12与出水筒9采用梯形螺纹连接，当下调节杆12与智能配水器缓冲对接杆偶合后，控制配水器电机带动缓冲调节杆和堵塞器下调节杆12同步转动，实现下调节杆12与阀芯11之间锥面开合度的调整，达到水量调节目的。
现有的配水器所配用的堵塞器不可投捞更换，而且只能单头调节，一旦堵塞器遇卡或损坏，只能作业取出全部配水器后拆开更换。并且现有的堵塞器使用的是活塞配合密封，易卡阻。本方案的堵塞器既可以通过上调节杆调节阀芯开度，也可以通过下调节杆调节阀芯开度，与现有堵塞器相比实现了双头调节，同时本方案中的堵塞器安装在配水器中遇卡或损坏故障时，仅需用投捞仪捞出更换即可，不用连配水器全部取出，实现对堵塞器的单独更换，使用更方便。另外，本方案采用限位凸轮进行密封，与现有的采用活塞配合密封相比，不易卡阻。本方案的堵塞器可以与双调节可投捞式偏心智能配水器配合使用能够同时实现智能测调功能和常规机械测调功能，形成一套新型多功能智能配水器，也可与常规偏心配水器使用，属于两用双调节堵塞器。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上优选如下：阀芯11的顶部还套有阀芯弹簧10。堵塞器阀芯12处设有缓冲弹簧，阀芯沿轴向有适量的游动余量，当阀芯锥面与下调节杆锥面啮合时，压缩阀芯弹簧达到缓冲效果，同时也保证了锥面密封的可靠性。阀芯12可以沿调节杆轴向适量平移，且在阀芯弹簧10的作用下实现复位；使上调节杆6与阀芯12之间啮合时呈弹性接触状态。
堵塞器阀芯锥面下部为圆柱体，与下调节杆锥面和中心过水孔间隙配合，调节时改变间隙即可改变水量；相对普通活塞式堵塞器，此阀芯下端没有异形槽，使水流更加顺畅，不易卡阻。
上对接杆1能够在中间筒4和上压帽2之间自由转动和上移。利用上对接杆实现对限位凸轮位置的限定。
阀芯11上端设有台阶，台阶卡入上调节杆6底部环形槽内，阀芯11能够沿上调节杆轴向平移，并且在阀芯弹簧10的作用下能够复位，阀芯11能够在上调节杆环形槽内自由转动，阀芯11的顶部设置为锥面，阀芯11锥面的下部设置为圆柱体结构。堵塞器阀芯锥面下部为圆柱体，与下调节杆锥面和中心过水孔间隙配合，调节时改变间隙即可改变水量；相对普通活塞式堵塞器，此阀芯下端没有异形槽，使水流更加顺畅，不易卡阻。
出水筒9的中部设有出水口，出水筒下部周向设有腰型入水孔。
下调节杆12底部还设有扁孔。扁孔方便插接。
上调节杆6顶部设有宝塔式卡槽，宝塔式卡槽的上端端面设有三瓣卡槽，三瓣卡槽与常规测调仪偶合对接。三瓣卡槽的卡接方式，卡接和分开更方便。
上调节杆6能够与常规偏心测调仪或投捞仪偶合对接，下调节杆12能够与智能配水器对接。从而实现多种方式的调节，调节更方便。
以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。