本发明涉及一种煤矿用液压支架立柱，尤其涉及一种简易立柱安全阀护罩。
背景技术：
液压支架上为了避免油缸过载后损坏失效，需要在油缸压力较大的一侧设置安全阀。安全阀在出厂时设置一定的压力值，当油缸压力超过设定的压力值时，安全阀卸载降压。应用中，液压支架在承受顶板压力时，立柱油缸下腔压力较大，为了保护立柱，立柱下腔需要设置安全阀。
如图1所示，现有技术中，立柱安全阀与立柱接头座之间采用u型卡固定。由于煤矿井下工作面环境恶劣，即使使用不锈钢材料，u型卡在使用一段时间后也会腐蚀。此时，如果工作面出现较大的冲击压力，很容易引起u型卡折断，导致安全阀窜出，严重时会导致人身伤亡。
为了避免安全阀窜出而引起的伤亡事故，给安全阀设置护罩是有必要的。但是，鉴于成本压力以及用户对井下设备安全性的认识差异，目前，只有高端支架使用安全阀护罩，大部分普通支架上的立柱安全阀不设置安全阀护罩，这给井下工作面工作人员的安全带来很大的隐患。
如图2所示，现有技术中的安全阀护罩由薄壁钢板制成，立柱上焊接有阀垫板，安全阀护罩需要通过螺栓螺母固定在立柱上的阀垫板上。
上述现有技术的缺点是：
护罩上需要焊接耳板，造成结构复杂；
立柱上需要设置阀垫板，引起成本增加；
阀垫板焊接在立柱上，焊接热影响缸体强度。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种简易立柱安全阀护罩。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的简易立柱安全阀护罩，护罩包括由薄壁钢板制成的三侧面围住、一侧面敞开的槽型结构，所述槽型结构的上端封住、下端敞口，槽型结构相对的两侧面设有对应的小孔，小孔中穿有固定件。
由上述本发明提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的简易立柱安全阀护罩，简易立柱安全阀护罩，护罩上不需设置耳板，结构简单，外形圆滑；护罩与立柱之间仅需开口销固定，安装拆卸方便；立柱上不需焊接阀垫板，降低成本，避免影响缸体强度。
附图说明
图1为现有技术中立柱安全阀护罩的安装示意图。
图2为现有技术中立柱安全阀护罩的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的简易立柱安全阀护罩的安装示意图。
图4为本发明实施例提供的简易立柱安全阀护罩的侧视结构示意图。
图5为本发明实施例提供的简易立柱安全阀护罩的俯视结构示意图。
图中：
1、立柱，2、单向阀，3、安全阀，4、安全阀护罩；
11、立柱硬管，12、开口销，13、安全阀，14、简易安全阀护罩。
具体实施方式
下面将对本发明实施例作进一步地详细描述。本发明实施例中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
本发明的简易立柱安全阀护罩，其较佳的具体实施方式是：
护罩包括由薄壁钢板制成的三侧面围住、一侧面敞开的槽型结构，所述槽型结构的上端封住、下端敞口，槽型结构相对的两侧面设有对应的小孔，小孔中穿有固定件。
所述固定件为以下任一种：开口销、u型卡、b型销、螺栓螺母、钢筋、钢棒。
当安全阀安装在立柱上后，扣上所述护罩，小孔中穿上固定件，实现所述护罩的固定。
所述固定件安装在所述安全阀的阀座的下方。
本发明的简易立柱安全阀护罩，护罩上不需设置耳板，结构简单，外形圆滑；护罩与立柱之间仅需开口销固定，安装拆卸方便；立柱上不需焊接阀垫板，降低成本，避免影响缸体强度。
具体实施例：
如图3、图4、图5所示，简易安全阀护罩是由薄壁钢板制成，护罩上没有耳板，结构简单。护罩上加工有小孔，用于穿开口销。当立柱安全阀安装在立柱上后，扣上安全阀护罩，穿上开口销，即可完成护罩的固定。
护罩在安全阀上扣好后需保证穿开口销孔在立柱安全阀座的下方，这样开口销才能起到固定护罩的作用。
本发明技术方案带来的有益效果：
简易安全阀护罩结构简单，加工成本低；
不需要在立柱上焊接附件，避免焊接对立柱强度的影响；
简易护罩安装拆卸方便，可直接应用在未安装护罩的立柱上。
具体实施中，护罩所用的开口销，可替换为u型卡或b型销，同样可用螺栓螺母替代。凡是具有一定刚性的，钢筋或钢棒均可作为护罩的安装固定件。
本发明的关键点是：
安全阀护罩的安装固定不依靠于在焊接在立柱上的附件，护罩结构简单，护罩上没有耳板。简易护罩安装、拆卸方便，用开口销固定也可用其他刚性材料固定。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。