本发明涉及一种采用井下采空区充填方式处理配套电厂产生的粉煤灰及高盐水的方法，属于废物处置、矿井安全技术领域，特别是涉及一种粉煤灰及高盐水绿色处置的方法。
背景技术：
电厂在生产过程中每年会产生大量粉煤灰、高盐水，且随着电厂掺烧煤泥及利用小时的增加，粉煤灰产出量逐年增大，高盐水减排装置处理能力有限，对煤电一体化企业的经营和环保工作带来越来越大的压力。目前处理电厂粉煤灰，普遍采用的方法有以下几种：1）用于建材、建工、道路等建设行业，但存在用量较少或当地需求量较低的问题；2）电厂周边填埋或堆放，随电厂产出量增大，堆放场不堪重负且污染环境；3）矿井井下采空区充填，原状粉煤灰浆液进入采空区后，水几乎完全析出，造成采空区积水隐患，对周边安全生产活动造成威胁。目前国内处理高盐水的技术还存在一次性投入高、运行成本高及处理能力有限等不足，因此必须寻求一种绿色安全的粉煤灰及高盐水综合处置方法。
技术实现要素：
本发明提供了一种煤电一体化企业粉煤灰及高盐水绿色处置的方法，能够同时实现粉煤灰及高盐水的绿色安全处置。
本发明一种粉煤灰及高盐水绿色处置的方法，采用以下步骤：
1）地面制浆站系统利用高盐水制粉煤灰浆液，必须保证浆液水灰比（一般为0.8:1~1:1），通过自重由输送管路输送或泵送至井下充填点附近。
2）井下充填点附近利用多元物料智能制备及注浆系统制成固化剂浆液，其中固化剂由无机水泥基材料10份、激发剂0.5~1份和悬浮剂1~2份组成，通过多元物料智能制备及注浆系统将固化剂和水按照1.5:1~1:1质量比混合（一级混合）。
3）然后将固化剂浆液与粉煤灰浆液充分混合（二级混合）后固化充填到采空区，必须保证浆液混合效果。
单位质量新型无机粉煤灰固化剂可固结10~50倍粉煤灰（根据粉煤灰分级及所需充填体强度调整）。粉煤灰浆液与固化剂浆液混合后根据需要在适宜时间（20~240min，可根据使用要求调整）内凝固，凝结体不析水，且受热失水速度慢。在处理废物、废水的同时，还可用于井下空巷充填、采空区充填及防灭火等。
多元物料智能制备及注浆系统自动化程度高、制浆精度高，通过称重模块控制自动加水、自动上料，能够保证按照设计水灰比制浆，且设备可调频，以满足不同的注浆速度需求，通过一级、二级混合，能够保证浆液混合效果、凝固效果。
本发明的有益效果是：
1、大量处理电厂粉煤灰及高盐水，减少地面堆放和污染环境。
2、粉煤灰固化浆液在凝固过程中不析水，消除了采空区积水隐患，同时对采空区防灭火也起到一定的作用，具有良好的安全效益及经济效益。
3、有利于提高企业的社会形象，产生积极的社会效益。
附图说明
图1是本发明的系统平面布置示意图；
图2是混合器局部放大示意图。
图中：1、地面制浆站系统；2、粉煤灰浆液输送管路；3、多元物料智能制备及注浆系统；4、混合器、5、混合器钢管；6、螺旋叶片。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本发明作进一步说明。
一种粉煤灰及高盐水绿色处置的方法，具体实施方式如下：
1）地面制浆站系统1利用高盐水制粉煤灰浆液，浆液水灰比为0.8:1~1:1，通过自重由输送管路2输送或泵送至井下充填点附近。
2）井下充填点附近利用多元物料智能制备及注浆系统3制成固化剂浆液，该固化剂由无机水泥基材料10份、激发剂0.5~1份和悬浮剂1~2份组成，通过多元物料智能制备及注浆系统将固化剂和水按照1.5:1~1:1质量比混合。
3）然后将固化剂浆液与粉煤灰浆液通过混合器4充分混合后固化充填到采空区。