一种煤层瓦斯抽采自动放水器的制作方法

本发明涉及瓦斯抽取领域，具体是一种煤层瓦斯抽采自动放水器。

背景技术：

瓦斯是古代植物在堆积成煤的初期，纤维素和有机质经厌氧菌的作用分解而成。在高温、高压的环境中，在成煤的同时，由于物理和化学作用，继续生成瓦斯。瓦斯是无色、无味的气体，但有时可以闻到类似苹果的香味，这是由于芳香族的碳氢气体同瓦斯同时涌出的缘故。瓦斯在煤体或围岩中是以游离状态和吸着状态存在的。

目前煤层瓦斯抽采自动放水器使用极为普遍，产品样式也是多种多样，这是由于不同企业井下瓦斯抽采工艺不完全一样，管道布置方式也不近相同，但大多数放水器用了内筒或浮筒结构，使用复杂的阀门，采用上述结构总是避免不了阀门和管路堵塞、漏气、漏水、锈蚀等现象发生，且安装复杂，清渣困难，难以满足使用要求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤层瓦斯抽采自动放水器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种煤层瓦斯抽采自动放水器，包括筒体，所述筒体正面下部设有活动的密封舱门，所述筒体两侧对称连接设置有进水管道，所述筒体右侧下部连接设置有排水管道，所述筒体底部活动契合安设有集渣盒，所述筒体上端中部贯穿设置有排气孔，所述筒体上端焊接设置有和所述排气孔连通的出气管道，所述筒体内侧壁顶端镶嵌设置有第一密封轴承，所述第一密封轴承内圈焊接设置有过滤网，所述筒体内壁下部镶嵌设置有第二密封轴承，所述第二密封轴承内圈焊接设置有叶轮，所述筒体下端两侧对称焊接设置有支架。

作为本发明进一步的方案：所述进水管道位于所述筒体两侧对称设置，且每侧均设有两组，所述进水管道和所述筒体连通且开口向上倾斜呈45°。

作为本发明进一步的方案：所述排水管道左端和所述筒体内部连通，所述排水管道左端通过螺纹配合活动镶嵌有金属滤网。

作为本发明进一步的方案：所述过滤网为漏斗状金属滤网，所述过滤网下表面焊接有呈阿基米德螺线状的不锈钢薄片。

作为本发明进一步的方案：所述第二密封轴承位于所述进水管道和所述排水管道之间。

作为本发明进一步的方案：所述叶轮为多组依次倾斜的不锈钢薄叶片组成的离心式叶轮。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：抽采水通过进水管道进入到筒体中，水和掺杂的矿渣杂质均向下冲击，水流带动叶轮通过第二密封轴承和筒体产生相对转动，从而筒体内的水体在叶轮的带动下也能够产生离心转动的效果，这样既能够通过离心力的作用促进杂质积留在集渣盒上，又可以通过水体离心转动对排水管道端面的金属滤网表面进行清理，从而减少杂质在排水管道端面的金属滤网上的依附，以此可以实现矿渣和水的分离，并减少杂质堵塞的隐患；与此同时，瓦斯通过过滤网过滤漂浮杂质等从排气孔通过并由出气管道排出，这样的设计既能够过滤气流中的漂浮杂质，又可以通过高速气流推动不锈钢薄片而带动过滤网通过第一密封轴承与筒体形成相对转动，这样可以产生离心转动，可以甩掉杂质，减少杂质在过滤网表面的依附，从而实现气体、液体和固体之间的分离，并且能够减少堵塞的隐患，提高处理效率。

附图说明

图1为一种煤层瓦斯抽采自动放水器的结构示意图。

图2为一种煤层瓦斯抽采自动放水器中叶轮的结构示意图。

图中：1-筒体，2-进水管道，3-排水管道，4-集渣盒，5-排气孔，6-出气管道，7-第一密封轴承，8-过滤网，9-第二密封轴承，10-叶轮，11-支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1～2，本发明实施例中，一种煤层瓦斯抽采自动放水器，包括筒体1，所述筒体1正面下部设有活动的密封舱门(未示出)，现有技术中常用于容器内放置物料和清理时使用，所述筒体1两侧对称连接设置有进水管道2，所述进水管道2位于所述筒体1两侧对称设置，且每侧均设有两组，所述进水管道2和所述筒体1连通且开口向上倾斜呈45°，所述筒体1右侧下部连接设置有排水管道3，水体通过所述进水管道2进入所述筒体1后，通过所述排水管道3排出，所述排水管道3左端和所述筒体1内部连通，所述排水管道3左端通过螺纹配合活动镶嵌有金属滤网，金属滤网可以避免水体中的杂质堵塞所述排水管道3，所述筒体1底部活动契合安设有集渣盒4，通过所述进水管道2进入所述筒体1中的水体内掺杂的碎料杂质均可以集中收集在所述集渣盒4上，通过所述筒体1正面的密封舱门可以集中收取，所述筒体1上端中部贯穿设置有排气孔5，所述筒体1上端焊接设置有和所述排气孔5连通的出气管道6，所述筒体1内侧壁顶端镶嵌设置有第一密封轴承7，所述第一密封轴承7内圈焊接设置有过滤网8，所述过滤网8为漏斗状金属滤网，所述过滤网8下表面焊接有呈阿基米德螺线状的不锈钢薄片(未示出)，所述过滤网8通过和所述第一密封轴承7内圈焊接固定，从而可以通过所述第一密封轴承7和所述筒体1形成相对转动，气流向上通过所述过滤网8时，既能够过滤气流中的漂浮杂质，又可以通过高速气流推动不锈钢薄片而带动所述过滤网8通过所述第一密封轴承7与所述筒体1形成相对转动，这样可以产生离心转动，可以甩掉杂质，减少杂质在过滤网8表面的依附，所述筒体1内壁下部镶嵌设置有第二密封轴承9，所述第二密封轴承9位于所述进水管道2和所述排水管道3之间，所述第二密封轴承9内圈焊接设置有叶轮10，所述叶轮10为多组依次倾斜的不锈钢薄叶片组成的离心式叶轮，所述通过进水管道2注入的水流通过所述叶轮10时，能够带动所述叶轮10通过所述第二密封轴承9与所述筒体1产生相对转动，从而带动所述筒体1中的水体离心转动，既能够促进杂质积留在所述集渣盒4上，又可以通过水体离心转动对所述排水管道3端面的金属滤网表面进行清理，从而减少杂质在所述排水管道3端面的金属滤网上的依附，所述筒体1下端两侧对称焊接设置有支架11，通过所述支架11对所述筒体1进行支撑。

本发明的工作原理是：抽采水通过进水管道2进入到筒体1中，水和掺杂的矿渣杂质均向下冲击，水流带动叶轮10通过第二密封轴承9和筒体1产生相对转动，从而筒体1内的水体在叶轮10的带动下也能够产生离心转动的效果，这样既能够通过离心力的作用促进杂质积留在集渣盒4上，又可以通过水体离心转动对排水管道3端面的金属滤网表面进行清理，从而减少杂质在排水管道3端面的金属滤网上的依附，以此可以实现矿渣和水的分离，并减少杂质堵塞的隐患；与此同时，瓦斯通过过滤网8过滤漂浮杂质等从排气孔5通过并由出气管道6排出，这样的设计既能够过滤气流中的漂浮杂质，又可以通过高速气流推动不锈钢薄片而带动过滤网8通过第一密封轴承7与筒体1形成相对转动，这样可以产生离心转动，可以甩掉杂质，减少杂质在过滤网8表面的依附，从而实现气体、液体和固体之间的分离，并且能够减少堵塞的隐患，提高处理效率。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。