一种煤矿开采用通风机管道连接固定装置的制作方法

本发明涉及通风机管道连接相关技术领域，具体为一种煤矿开采用通风机管道连接固定装置。

背景技术

煤矿开采用通风机管道连接固定装置是一种对通风机的管道连接处进行固定支撑的一种辅助装置，以此来达到方便对通风机的管道进行连接的效果，虽然现有市场上的管道固定装置的种类与数理众多，但其还是存在着一些问题，例如其在进行使用的过程中，不能很好的辅助管道与管道间的定位工作，以及在进行使用的过程中，需要大量人工的辅助，进而便使得整个固定装置在进行使用的过程中，不能很好的节省工作人员劳动力的支出，因此，为了解决以上问题，我们便提出了一种方便解决以上问题的管道固定装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种煤矿开采用通风机管道连接固定装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上的通风机管道固定装置在进行使用的过程中，不能很好的对管道与管道之间进行定位工作，以及在进行使用的过程中，会耗费大量劳动力的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种煤矿开采用通风机管道连接固定装置，包括管道主体，所述管道主体的外部两侧位置通过第一紧固螺栓与支撑环罩相连接，且管道主体的下方通过减震弹簧与支撑环罩的底部相连接，并且支撑环罩的底部与固定套一体连接，同时管道主体的顶端一体安装有连接法兰，所述上方固定座的内部套设有上方活动座，且上方活动座和上方固定座的中间贯穿设置有丝杆，并且丝杆的外部安装有固定套，同时丝杆的右侧顶端通过旋转轴与电机相连接，所述固定套的底部通过第一滑槽与滑动块相连接，且滑动块的外部固定连接有把手，并且滑动块的底部通过伸缩气缸与滑动座相连接，所述滑动座的底部安装有移动滚珠，且滑动座的上方通过第二紧固螺栓与底座相连接，并且底座的上方表面镶嵌有第二滑槽，所述第二滑槽的内部设置有移动滚珠。

优选的，所述支撑环罩呈三分之二的圆弧形结构，且其圆弧形结构的底部均匀的分布有减震弹簧。

优选的，所述上方固定座和上方活动座之间为套筒连接，且上方固定座的底部与滑动块的顶端相互重叠，并且滑动块顶端镶嵌的第一滑槽与上方固定座内部的空心状结构相互贯穿。

优选的，所述滑动块的底部设置有成矩形分布的伸缩气缸，且伸缩气缸的底部与滑动座之间为一体结构，并且滑动座的底部均匀方分布有移动滚珠，同时移动滚珠的外部为光滑平面。

优选的，所述滑动座的长度大于第二滑槽的宽度，且滑动座的最低点与底座的最高点相互接触，并且滑动座与底座之间通过第二紧固螺栓相连接。

优选的，所述底座上方两侧均匀的分布有刻度线，且底座的宽度大于管道主体的直径。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该煤矿开采用通风机管道连接固定装置在进行使用的过程中，可以很好的对管道与管道的连接之间进行移动与定位工作，且整个过程大多通过自动化形成，进而便会大大降低工作人员的劳动量；

1、整个支撑环罩的底部设置有减震弹簧，进而便可以使得管道具有一定的减震工作，使得整个管道在受到外力撞击时，不会轻易的损坏；

2、管道与管道之间可以很好的在滑动块的作用下进行移动工作，进而方便工作人员对管道与管道之间的距离进行大范围的调节工作，同时配合丝杆的设置也可以很好的对管道与管道之间的距离进行小范围的调节工作，由此便可以很好的对整个管道与管道的连接位置进行定位工作，方便进行连接工作；

3、电机以及滚珠的设置，均可以对支撑环罩以及滑动块进行滑动工作，整个滑动工作自动化程度较高，不会耗费大量的劳动力，使得整个装置更加方便工作人员进行使用。

附图说明

图1为本发明主剖视结构示意图；

图2为本发明图1中a处放大结构示意图；

图3为本发明底座俯视结构示意图；

图4为本发明支撑环罩结构示意图。

图中：1、管道主体；2、支撑环罩；3、第一紧固螺栓；4、上方固定座；5、上方活动座；6、丝杆；7、固定套；8、旋转轴；9、滑动块；10、第一滑槽；11、把手；12、伸缩气缸；13、减震弹簧；14、电机；15、连接法兰；16、滑动座；17、移动滚珠；18、底座；19、第二滑槽；20、第二紧固螺栓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种煤矿开采用通风机管道连接固定装置，包括管道主体1、支撑环罩2、第一紧固螺栓3、上方固定座4、上方活动座5、丝杆6、固定套7、旋转轴8、滑动块9、第一滑槽10、把手11、伸缩气缸12、减震弹簧13、电机14、连接法兰15、滑动座16、移动滚珠17、底座18、第二滑槽19和第二紧固螺栓20，管道主体1的外部两侧位置通过第一紧固螺栓3与支撑环罩2相连接，且管道主体1的下方通过减震弹簧13与支撑环罩2的底部相连接，并且支撑环罩2的底部与固定套7一体连接，同时管道主体1的顶端一体安装有连接法兰15，上方固定座4的内部套设有上方活动座5，且上方活动座5和上方固定座4的中间贯穿设置有丝杆6，并且丝杆6的外部安装有固定套7，同时丝杆6的右侧顶端通过旋转轴8与电机14相连接，固定套7的底部通过第一滑槽10与滑动块9相连接，且滑动块9的外部固定连接有把手11，并且滑动块9的底部通过伸缩气缸12与滑动座16相连接，滑动座16的底部安装有移动滚珠17，且滑动座16的上方通过第二紧固螺栓20与底座18相连接，并且底座18的上方表面镶嵌有第二滑槽19，第二滑槽19的内部设置有移动滚珠17。

支撑环罩2呈三分之二的圆弧形结构，且其圆弧形结构的底部均匀的分布有减震弹簧13，方便在减震弹簧13的作用下对整个管道主体1的底部进行减震工作，使得整个管道主体1不会在撞击的作用下出现轻易损坏的现象。

上方固定座4和上方活动座5之间为套筒连接，且上方固定座4的底部与滑动块9的顶端相互重叠，并且滑动块9顶端镶嵌的第一滑槽10与上方固定座4内部的空心状结构相互贯穿，方便上方固定座4与上方活动座5之间进行伸缩工作，达到方便随滑动块9移动而移动的效果。

滑动块9的底部设置有成矩形分布的伸缩气缸12，且伸缩气缸12的底部与滑动座16之间为一体结构，并且滑动座16的底部均匀方分布有移动滚珠17，同时移动滚珠17的外部为光滑平面，方便在伸缩气缸12的作用下使得对滑动块9的高度进行调节，同时也方便在移动滚珠17的作用下灵活的对滑动块9进行移动工作。

滑动座16的长度大于第二滑槽19的宽度，且滑动座16的最低点与底座18的最高点相互接触，并且滑动座16与底座18之间通过第二紧固螺栓20相连接，。

底座18上方两侧均匀的分布有刻度线，且底座18的宽度大于管道主体1的直径，方便对滑动块9的移动距离进行控制，同时也方便在底座18的作用下对整个装置的稳定性进行保证。

工作原理：在使用该煤矿开采用通风机管道连接固定装置时，首先，需要在吊机的作用下降到需要进行连接的通风机风管放置支撑环罩2的内部，之后，便需要在第一紧固螺栓3的作用下将整个支撑环罩2与管道主体1之间进连接工作，连接完成后，便可以通过整个固定装置，对需要及进行连接的管道主体1进行定位工作了，在进行定位的过程中，首先，需要在底部的伸缩气缸12的作用下对2个连接的管道主体1的高度进行调节工作，调节完成后，便需要对管道主体1的位置进行移动工作，在进行移动的过程中，首先，当需要对管道主体1的位置进行大范围的调节工作时，工作人员可以在把手11的作用下对整个滑动块9进行移动工作，在进行移动的过程中，由于整个滑动座16的底部均匀的分布有移动滚珠17，进而便使得工作人员对滑动块9的移动工作非常方便，当移动到合适的位置过后，便需要在第二紧固螺栓20的作用下对滑动块9的位置进固定，固定完成后，由于连接法兰15的中间还是存在缝隙的问题，进而便需要对管道主体1之间的距离进行小范围的调节工作，在进行调节的过程中，首先，需要启动电机14，使得电机14带动丝杆6进行旋转工作，在丝杆6进行旋转的过程中，由于其上方固定套7的底部在第一滑槽10的内部被限制，进而便会使得固定套7在丝杆6的上方进行移动工作，带动支撑环罩2和整个管道主体1进行移动工作，由此，便使得2个连接的管道主体1顶端的连接法兰15紧密的连接在一起，最后，再在紧固螺丝的作用下对连接法兰15进行连接，便完成了整个管道主体1与管道主体1之间的连接工作，且由于丝杆6的设置，进而便使得连接法兰15与连接法兰15之间不会出现由于紧固螺丝的松动导致间隙严重的现象发生，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。