可溶性E型坐封装置及其坐封方法与流程

本发明涉及试油完井工程领域，更具体地说，涉及一种可溶性e型坐封装置及其坐封方法。

背景技术：

在试油完井过程中，多采用封隔器来封隔目的油气层，控制产液，保护套管，按照坐封原理可以将封隔器分为机械封隔器和液压封隔器，油气井试油完井投产中常采用液压封隔器，多数需采用坐封球座配合，液压封隔器通过油管内打压，剪断坐封销钉，推动活塞压缩胶筒完全坐封封隔器后，继续打压击落球座。目前常用的坐封球座在封隔器坐封后坐封球、球座都会被击落井底，在放喷反排过程中，坐封球可能进入油管堵塞其生产通道，从而影响油气井后续生产及增产措施的顺利进行；而且球和球座击落至井底不易钻磨，影响后期的加深作业，需要进行打捞。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题在于，提供一种可溶性e型坐封装置及其坐封方法，可以有效的减小坐封球在放喷反排过程中进入油管堵塞通道的概率，避免井下落物，实现油田完井开发的清洁生产，为油气井完井后的生产、增产措施的顺利进行提供强有力的保障。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：构造一种可溶性e型坐封装置，包括球座总成、可溶性压裂球、上接头和下接头，所述可溶性压裂球坐落于球座总成上，所述球座总成的外侧设有相互连接的上接头和下接头，所述球座总成与下接头之间设有剪切套，所述剪切套内侧设有剪切环，所述剪切套与剪切环通过剪切销连接。

上述方案中，所述上接头和下接头之间设有o型密封圈。

上述方案中，所述上接头与下接头之间还通过内六角螺钉连接。

上述方案中，所述上接头和下接头螺纹连接。

上述方案中，所述球座总成的内部设有爪型硫化球座芯子。

本发明还提供了一种利用所述的可溶性e型坐封装置的坐封方法，包括以下步骤：

进行封隔器坐封时，待可溶解压裂球落至球座总成后，高压液体压力作用在球座总成的上端面，分级打压，液体压力小于球座击落压力，使封隔器完全坐封；

封隔器验封合格后，加大作用在球座总成上端面的高压液体压力，直至大于球座击落压力时，球座总成推动剪切环将其内部的剪切销剪断，随后球座总成上端下行至上接头扩径部位，球座总成张开，通径变大，可溶性压裂球被击落至油气井底，该球可自行溶解。

实施本发明的可溶性e型坐封装置及其坐封方法，具有以下有益效果：

1、通过对可溶性e型坐封装置进行分级打压，使封隔器在油气井中完全坐封，随后在确定封隔器完全坐封后，将可溶解球击落至井底，该球可自行溶解，从而避免二次打捞对油气井开发所带来的潜在危险。

2、本发明通过利用打压液体压力作用在球座总成上，形成油套管间的内外压差，以确保封隔器在油气井内的完全坐封。

3、与现有坐封装置相比，本发明型具有密封可靠，在封隔器坐封后，可溶解球落入井底，球座不落井，无需二次打捞，可自行溶解的特点。

附图说明

下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明，附图中：

图1是本发明可溶性e型坐封装置的结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。

如图1所示，本发明可溶性e型坐封装置包括球座总成4、可溶性压裂球3、上接头2和下接头1。球座总成4的内部设有爪型硫化球座芯子，爪型硫化球座芯子呈“e”型。

可溶性压裂球3坐落于球座总成4上，球座总成4的外侧设有依次连接的上接头2和下接头10，球座总成4与下接头10之间设有剪切套7，剪切套7内侧设有剪切环9，剪切套7与剪切环9通过剪切销8连接，上接头2和下接头10之间设有o型密封圈6，上接头2与下接头1之间还通过内六角螺钉5连接。

本发明可溶性e型坐封装置的坐封方法如下：

进行封隔器坐封时，待可溶性压裂球3落至球座总成4后，高压液体压力作用在球座总成4的上端面，分级打压，液体压力需小于球座击落压力，促使封隔器完全坐封。

封隔器验封合格后，加大高压液体压力作用在球座总成4的上端面压力，直至大于球座击落压力时，球座总成4推动剪切环9将其内部的剪切销8剪断，随后可溶性压裂球3被击落至油气井底，可溶性压裂球3将会自行溶解。

上面结合附图对本发明的实施例进行了描述，但是本发明并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本发明的启示下，在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于本发明的保护之内。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种可溶性E型坐封装置及其坐封方法，其装置包括球座总成、可溶性压裂球、上接头和下接头，所述可溶性压裂球坐落于球座总成上，所述球座总成的外侧设有相互连接的上接头和下接头，所述球座总成与下接头之间设有剪切套，所述剪切套内侧设有剪切环，所述剪切套与剪切环通过剪切销连接。本发明可以有效的减小坐封球在放喷反排过程中进入油管堵塞通道的概率，避免井下落物，实现油田完井开发的清洁生产，为油气井完井后的生产、增产措施的顺利进行提供强有力的保障。

技术研发人员：向少华;唐永祥;郭锐锋;陈志航;汪鑫;孙晨祥;陈良华;王志国;郭知龙;胡文忠;李星星;吴春洪
受保护的技术使用者：中石化石油工程技术服务有限公司;中石化江汉石油工程有限公司;中石化江汉石油工程有限公司井下测试公司
技术研发日：2018.10.13
技术公布日：2019.01.08