盾构机刀盘大圆环的修复方法与流程

本发明涉及一种盾构施工技术领域，具体涉及一种盾构机刀盘大圆环的修复方法。

背景技术：

盾构机刀盘的大圆环在大圆环的圆周面和迎土侧分别覆盖一圈25mm厚的耐磨合金钢板。在隧道掘进施工过程中，因盾构机刀盘的大圆环的圆周面和迎土侧的耐磨合金钢板磨损至母材受损后，现有的大圆环修复技术是把磨损的部分(即磨损的耐磨合金钢板及母材)全部切除，再按照原设计结构尺寸进行重新加工，费时费力，不经济。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种盾构机刀盘大圆环的修复方法，以解决传统的盾构机刀盘的大圆环修复技术的修复量大、费事费力，成本高的问题。

为实现上述目的，提供一种盾构机刀盘大圆环的修复方法，包括：

盾构机刀盘的大圆环的圆周面覆盖有原耐磨合金板，所述原耐磨合金板及所述大圆环的圆周面磨损形成沿所述大圆环的成环方向的凹槽，其特征在于，所述修复方法包括以下步骤：

割除所述大圆环的圆周面上的所述原耐磨合金板，使得所述大圆环的圆周面裸露在外；

将裸露的所述大圆环的圆周面上的所述凹槽修整形成内壁平滑的承插槽；

提供修复条，所述修复条的尺寸与所述承插槽的尺寸相适配，将所述修复条嵌设于所述承插槽中；

提供新耐磨合金板，将所述新耐磨合金板覆盖于嵌设有所述修复条的所述大圆环的圆周面上，使得覆盖有所述新耐磨合金板的大圆环的开挖直径符合设计要求。

进一步的，所述修复条的材质与所述新耐磨合金板的材质相同。

进一步的，所述修复条采用铆钉塞焊法焊接连接于所述承插槽中。

进一步的，上述凹槽修整方式为机铣工艺。

进一步的，所述凹槽的两端对接并贯通形成环形的所述凹槽，所述修复条包括多块弧形板，多块所述弧形板首尾相连拼接形成环形的所述修复条。

本发明的有益效果在于，本发明实施例的盾构机刀盘大圆环的修复方法，通过切除磨损的耐磨合金板，利用大圆环上磨损形成的环形凹槽修整成承插槽，再于承插槽中加焊修复条修复大圆环的圆周面后将新的耐磨合金板覆盖于大圆环的圆周面上，一方面，保证了盾构机刀盘的大圆环的开挖直径与设计要求一致，且强度满足施工要求的情况下，另一方面，减少大圆环的切除量与后期加工量，采用新修复方法可减少修复成本，缩短修复时间，可尽快完成盾构机大修工作，投入使用，降低了修复成本、提高了经济效益。

附图说明

图1为本发明实施例的盾构机刀盘的大圆环的原有结构示意图。

图2为本发明实施例的盾构机刀盘的大圆环的磨损后的结构示意图。

图3至图6为本发明实施例的盾构机刀盘大圆环的修复方法的步骤示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本发明实施例的盾构机刀盘的大圆环的原有结构示意图、图2为本发明实施例的盾构机刀盘的大圆环的磨损后的结构示意图。盾构机刀盘的大圆环1采用宽度360mm，厚度为100mm的环形钢板。盾构机刀盘的大圆环1的圆周面和大圆环1的靠近盾构机刀盘的迎土侧c分别覆盖有一圈原耐磨合金板11，对大圆环的靠近刀盘的迎土侧的角部和圆周面进行耐磨防护。原耐磨合金板11为25mm厚的耐磨复合钢板。在盾构机掘进过程中，原耐磨合金板11被磨损，甚至伤及大圆环1的母材，以至于在大圆环1的圆周面上磨损形成沿大圆环1的成环方向的凹槽a。图3至图6为本发明实施例的盾构机刀盘大圆环的修复方法的步骤示意图。

参照图1至图6所示，本发明提供了一种盾构机刀盘大圆环的修复方法，包括以下步骤：。

s1、割除大圆环1的圆周面上的原耐磨合金板11，使得大圆环1的圆周面裸露在外。

在掘进过程中，大圆环1的圆周面上的原耐磨合金板11受到磨损，连同大圆环的母材受到磨损在大圆环的圆周面上形成凹槽a。如图3所示，通过割除大圆环1的圆周面上的已磨损的原耐磨合金板11直至大圆环1的母材(即大圆环1的圆周面)。

s2、将裸露的大圆环1的圆周面上的凹槽a修整形成内壁平滑的承插槽b。

如图4所示，在割除大圆环1的圆周面上的已磨损的原耐磨合金板11后，通过利用数控机床采用车铣或打磨工艺将大圆环1的圆周面上磨损形成的凹槽a修整加工成内壁平滑且形状规则的承插槽。

具体的，凹槽修整采用打磨、机铣等工艺。通过利用数控机床将磨损形成的凹槽a的内壁打磨或车铣加工成内壁平滑且形状规则的承插槽。

s3、提供修复条2，修复条2的尺寸与承插槽b的尺寸相适配，将修复条2嵌设于承插槽b中。

在本实施例中，大圆环的圆周面被磨损形成的凹槽的两端对接并贯通形成环形的所述凹槽。

提供修复条2，修复条2呈环状。修复条2沿大圆环的成环方向设置。在修复条加工过程中，修复条2包括多块弧形板。多块所述弧形板首尾相连拼接形成环形的所述修复条，修复条用于填补承插槽。

在本实施例中，修复条包括6块弧形条，每一块弧形条的长度相等。修复条2采用铆钉塞焊法焊接连接于所述大圆环1。具体的，修复条上开设焊孔，焊孔塞入铆钉后采用铆钉焊，不仅修复条的四周与大圆环焊接牢固，且从焊孔内也将修复条与大圆环焊接密实。

s4、提供新耐磨合金板12，将新耐磨合金板12覆盖于嵌设有修复条2的大圆环1的圆周面上，使得大圆环1的开挖直径符合设计要求。

具体的，如图6所示，提供新耐磨合金板12，所述修复条2的材质与新耐磨合金板12的材质相适配。新耐磨合金板12的材质与原耐磨合金板11的材质相同。

新耐磨合金板12通过焊接设备焊接于大圆环的圆周面上，使得新耐磨合金板12覆盖于嵌设有修复条2的大圆环1的圆周面上，进而使得大圆环1的开挖直径符合设计要求。

本发明实施例的盾构机刀盘大圆环的修复方法，通过切除磨损的耐磨合金板，利用大圆环上磨损形成的环形凹槽修整成承插槽，再于承插槽中加焊修复条修复大圆环的圆周面后将新的耐磨合金板覆盖于大圆环的圆周面上，一方面，保证了盾构机刀盘的大圆环的开挖直径与设计要求一致，且强度满足施工要求的情况下，另一方面，减少大圆环的切除量与后期加工量，采用新修复方法可减少修复成本，缩短修复时间，可尽快完成盾构机大修工作，投入使用，降低了修复成本、提高了经济效益。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。