一种油田自喷井井筒清蜡装置的制作方法

本发明涉及一种油田自喷井井筒清蜡装置，属于采油技术领域。

背景技术：

原油从井底上升流经油管时，在油井井筒内壁产生结蜡现象。井筒结蜡有两个过程，一是随着温度和压力逐渐降低，导致原油对蜡质的溶解能力下降，蜡分子以晶体的形式逐渐析出，二是析出的蜡分子晶体不断聚集、积附于管壁，使油管内径变小，影响井的生产能力，严重时使油井停产，影响正常生产。因此，在含蜡油井生产过程中，采取必要的清防蜡措施是保证油井高产稳产的重要前提。

目前针对自喷井井筒清蜡问题，常用的方法有机械清蜡技术、热力清蜡技术、化学清蜡技术和微生物清蜡技术。机械清蜡技术在刮蜡过程中对设备会造成额外损耗，甚至有可能发生顶钻、卡井等事故；热力清蜡技术能耗、费用均较高；化学清蜡技术中清蜡剂的选择存在难度、清蜡成本高；微生物清蜡技术见效缓慢。

技术实现要素：

本发明的目的是提供了一种油田自喷井井筒清蜡装置。旨在通过投放一定数量的清蜡球，清蜡球在下沉过程中，刮下井筒内壁部分的蜡，在上浮旋转的过程中，不规则表层不断撞击井筒内壁，刮下井筒内壁的蜡，切碎井筒内的蜡块，通过多次重复操作，改善自喷采油井生产状况。

一种油田自喷井井筒清蜡装置，该装置由发球系统、清蜡系统、收球系统组成。

所述发球系统由发球室快开盲板、发球室、发球控制阀、防喷管、采油树清蜡阀、采油树主阀组成，目的是控制清蜡球的投放数量，降低清蜡作业风险，使清蜡球依靠重力投放至井筒内。

所述清蜡球由表层和内部实体组成；所述清蜡球的表层有一层可溶解的金属复合材料，使得清蜡球可以依靠重力下沉，所述清蜡球的内部实体是密度小于原油的非金属材料，且不溶于原油和水，目的是使清蜡球表层溶解后能够上浮，进行清蜡作业，所述清蜡球的内部实体的表面是不规则的，其目的是将井筒内壁的蜡块刮下。

所述清蜡系统由井筒和清蜡球组成，所述清蜡球在井筒内壁的运动是不规则的，其目的是利用清蜡球不断撞击井筒内壁，清蜡球的不规则表面将井筒内壁的蜡块刮下。

所述收球系统由截断阀、生产管、前控阀、后控阀、收球室、滤网、收球室快开盲板、清扫阀组成，用于回收清蜡球与残留原油。

本发明与现有技术相比的优点是：设备简单，操作简便，单人即可操作；无需外加能量；可对井筒内不同位置进行清蜡；降低生产人员工作量和生产成本；降低清蜡作业风险。

附图说明

图1是一种油田自喷井井筒清蜡装置工作示意图。

图中所示：1.发球室快开盲板，2.发球室，3.发球控制阀，4.防喷管法兰，5.防喷管，6.采油树清蜡阀，7.采油树主阀，8.井筒，9.清蜡球，10.蜡块，11.油层，12.截断阀，13.生产管，14.前控阀，15.后控阀，16.收球室，17.滤网，18.收球室快开盲板，19.清扫阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。图1是一种油田自喷井井筒清蜡装置工作示意图。

本发明提供了一种油田自喷井井筒清蜡装置。该装置由发球系统、清蜡系统、收球系统组成。所述发球系统由发球室快开盲板、发球室、发球控制阀、防喷管、采油树清蜡阀、采油树主阀组成，发球室2一端设置快开盲板1，另一端与发球控制阀3连接，发球控制阀3与防喷管5通过防喷管法兰4进行连接，其目的是控制清蜡球9的投放数量，降低清蜡作业风险，将一定数量的清蜡球9依靠重力投放至井筒内。

所述清蜡球9由表层和内部实体组成；所述清蜡球9的表层有一层可溶解的金属复合材料，使得清蜡球9可以依靠重力下沉，所述清蜡球9的内部实体是密度小于原油的非金属材料，且不溶于原油和水，目的是使清蜡球9表层溶解后能够上浮，进行清蜡作业，所述清蜡球9的内部实体的表面是不规则的，其目的是将井筒8内壁的蜡块10刮下。

所述清蜡系统由井筒8和清蜡球9组成，清蜡球9在井筒8内的运动是不规则的，其目的是利用清蜡球9不断撞击井筒内壁，清蜡球9的不规则表面将井筒8内的蜡块刮下。

所述收球系统由截断阀12、生产管13、前控阀14、后控阀15、收球室16、滤网17、收球室快开盲板18、清扫阀19组成，滤网17用于供油流通过，隔离清蜡球，快开盲板18用于打开收球室16，回收清蜡球，清扫阀19用于回收残留原油。

利用本发明进行井筒清蜡作业的过程如下：

确认发球控制阀3处于关闭状态，打开发球室快开盲板1，将一定数量清蜡球9投放至发球室2，具体清蜡球数量以不堵塞油井且清蜡效果最佳为宜，关闭发球室快开盲板1，打开发球控制阀3，打开采油树清蜡阀6，待清蜡球9通过采油树清蜡阀6后，关闭采油树清蜡阀6和发球控制阀3；由于采油树主阀7处于常开状态，则清蜡球9依靠重力开始下沉，在下沉过程中，刮下井筒内壁部分的蜡块10，沉至井筒8底部，在原油的紊流状态下，清蜡球9作不规则运动，清蜡球9不断撞击井筒内壁，将井筒8内壁的蜡块10刮下。一段时间后，清蜡球9表层的可溶解金属复合材料开始溶解，溶解到一定程度后，由于清蜡球9的内部实体密度低于井筒8内原油的密度，清蜡球9开始上浮，在上浮旋转的过程中，清蜡球9的不规则表面不断撞击井筒内壁并刮下蜡块10，可对整个井筒8进行清蜡作业。打开前控阀14和后控阀15，关闭生产管13上的截断阀12，清蜡球9随着油流流至收球室16，油流流过滤网17并流向生产管13，清蜡球9则留在收球室中，重复上述操作直至本次清蜡作业完毕。清蜡完毕后，关闭前控阀14，打开生产管11上的截断阀12，关闭后控阀15，打开清扫阀19，对收球室16内残留原油进行回收，回收完全后，将收球室16的收球室快开盲板18打开，取出清蜡球9，关闭收球室快开盲板18，此次清蜡作业结束。

综上所述，相比于现有技术的缺点和不足，本发明具有以下有益效果：

(1)设备简单，操作简便，单人即可操作；

(2)无需外加能量；

(3)可对井筒内不同位置进行清蜡；

(4)降低生产人员工作量和生产成本；

(5)降低清蜡作业风险。

技术特征：

技术总结
本发明涉及一种油田自喷井井筒清蜡装置，属于采油技术领域。包括发球系统、清蜡系统、收球系统；所述发球系统通过人工控制清蜡球的投放数量，将所述清蜡球依靠重力沉至井筒底部，下沉过程中所述清蜡球不断撞击井筒内壁，将附着在井筒内壁上部分蜡块刮下，随着所述清蜡球表层金属复合材料不断溶解，密度低于井筒内原油密度，所述清蜡球开始上浮，在上浮旋转过程中也不断撞击井筒内壁，所述清蜡球与刮下的蜡块随着油流进入收球系统，清蜡作业结束。本发明与现有技术相比的优点是：设备简单，操作简便，单人即可操作；无需外加能量；可对井筒内不同位置进行清蜡；降低生产人员工作量和生产成本；降低清蜡作业风险。

技术研发人员：贺三;邓志强;邹永莉;邱云鹏;代冬冬;刘航;张剑雄;向粟林;夏兴宇;徐慧兰;赵升富
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2018.10.18
技术公布日：2018.12.14