预埋式管片密封垫及其预埋方法与流程

本发明涉及隧道施工技术领域，特指一种预埋式管片密封垫及其预埋方法。

背景技术：

一般来说，管片接缝处渗水的主要渗水通道是通过管片与密封垫的接触面处渗水。传统的管片密封垫，例如中国先行专利cn205078287u，是在管片生产完成后将密封垫通过粘贴的方式固定在管片上，为了粘贴紧密，密封垫和管片的接触面必须是一个平面，致使其渗水通道平直而容易发生渗水的情况。

技术实现要素：

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种预埋式管片密封垫及其预埋方法，可以解决传统的密封垫易发生渗水的问题。

实现上述目的的技术方案是：

本发明提供了一种预埋式管片密封垫，包括：

预埋于管片内的预埋部，所述预埋部具有凸起的锚角结构，所述锚角结构预埋于所述管片内，使得所述预埋部与管片之间的接触面是一非平直的面；以及

凸出于管片上对应于环缝和/或纵缝处的嵌入部，所述嵌入部与所述预埋部连接成一体，所述嵌入部远离管片的一侧形成有一贴合面。

本发明的有益效果是，将密封垫的部分预埋于管片内，并使预埋的部分表面形成锚角结构，从而使得预埋部与管片形成非平直的接触面，而地下水难以通过非平直的面渗入隧道内，由此达到防止渗水的效果。此外，通过预埋的方式将密封垫固定于管片，免去了粘贴的步骤，施工效率高。

本发明预埋式管片密封垫的进一步改进在于，所述嵌入部可嵌入管片钢模，且所述嵌入部上设有凸台，所述管片钢模上对应所述嵌入部设有嵌槽，且所述嵌槽内形成有适配于所述凸台的限位结构，通过所述凸台卡于所述限位结构从而将所述嵌入部限位于所述嵌槽内。

本发明预埋式管片密封垫的进一步改进在于，还包括与所述嵌入部和预埋部连接成一体的两个止浆部，所述止浆部靠近所述嵌入部上对应位于所述嵌槽的槽口处的部分设置，且所述止浆部靠近所述嵌入部的表面可与所述管片钢模的表面贴合，从而实现了阻挡浇筑管片的混凝土进入所述嵌槽内。

本发明预埋式管片密封垫的进一步改进在于，所述锚角结构远离所述嵌入部的部分的宽度大于其靠近所述嵌入部的部分的宽度。

本发明预埋式管片密封垫的进一步改进在于，所述锚角结构靠近管片内弧面的表面为引导面，所述引导面倾斜设置，并使得所述引导面远离所述嵌入部的部分靠近管片的外弧面。

本发明还提供了一种上述的预埋式管片密封垫的预埋方法，包括：

在浇筑管片之前，在管片钢模上对应的表面开设嵌槽，并将所述嵌入部嵌入所述嵌槽内，使所述预埋部位于所述管片钢模围成的管片浇筑空间内；

在所述浇筑空间内浇筑混凝土，使得所述预埋部位于混凝土内。

本发明预埋式管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，在管片钢模上对应的表面开设嵌槽，并将所述嵌入部嵌入所述嵌槽内包括：

在所述嵌入部上设置凸台；

开设嵌槽时，于所述嵌槽内形成适配于所述凸台的限位结构，通过所述凸台卡于所述限位结构从而将所述嵌入部限位于所述嵌槽内。

本发明预埋式管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，还包括：

在所述密封垫上设置与所述嵌入部和所述预埋部连接成一体的两个止浆部，并将所述止浆部靠近所述所述嵌入部上对应位于所述嵌槽的槽口处的部分设置，所述嵌入部嵌入所述嵌槽内时，所述止浆部靠近所述嵌入部的表面与所述管片钢模的表面贴合，从而实现了阻挡浇筑管片的混凝土进入所述嵌槽内。

本发明预埋式管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，还包括：

将所述锚角结构远离所述嵌入部的部分的宽度设计为大于其靠近所述嵌入部的部分的宽度，在浇筑混凝土时，所述锚角结构埋于所述混凝土内。

本发明预埋式管片密封垫的预埋方法的进一步改进在于，还包括：

将所述锚角结构靠近管片内弧面的表面倾斜设置，并使得所述锚角结构远离所述嵌入部的部分靠近管片的外弧面；

在浇筑混凝土后，对混凝土进行振捣，使得混凝土内的气泡沿所述锚角结构靠近管片内弧面的表面上浮并排出。

附图说明

图1为本发明预埋式管片密封垫的截面示意图。

图2为密封垫嵌于管片钢模内时浇筑并振捣混凝土的示意图。

图3为管片拼接时一对密封垫贴合的示意图。

附图标记说明：

11-嵌入部；111-贴合面；112-凸台；

12-预埋部；121-锚角结构；122-引导面；123-止水面；124-过渡面；

13-止浆部；131-止浆面；132-导向面；

20-管片钢模；21-限位结构；30-管片；31-混凝土；311-气泡。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。

参阅图1，本发明提供了一种预埋式管片密封垫，具有易于施工的特点，且具有较佳的防渗水效果，解决了传统的密封垫易发生渗水的问题。下面结合附图对本发明预埋式管片密封垫进行说明。

如图3所示，本发明预埋式管片密封垫为通长的橡胶垫，其沿管片30的环缝和/或纵缝设置，用于防止管片的环缝和/或纵缝处渗漏水。该密封垫部分预埋于管片位于环缝和/或纵缝的端面上且部分露出于管片端面，使得在管片的环缝和/或纵缝处，一对密封垫相对设置。图3中，管片30的上表面为其外弧面，该外弧面为管片安装后靠近贴于土体的表面。为简化描述，下文用“上”指代靠近管片外弧面的方向，并用“下”指代靠近管片内弧面的方向。

如图1至图3所示，本发明预埋式管片密封垫包括预埋于管片内的预埋部12、凸出于管片端面的嵌入部11以及位于管片端面处的两个止浆部13，嵌入部11、预埋部12以及止浆部13均连接成一体。

预埋部12的表面形成有至少两个凸起的锚角结构121，使得预埋部12与管片30之间的接触面是一非平直的面。

较佳地，锚角结构121向远离嵌入部且靠近管片外弧面的方向凸出，即，锚角结构121远离嵌入部的部分靠近管片的外弧面。锚角结构121的下表面(即靠近管片内弧面的表面)为引导面122，且其上表面(即靠近管片外弧面的表面)为止水面123。该引导面122和止水面123均为斜面且向上方(即靠近管片外弧面的方向)倾斜，使得地下水从接触面处渗入时必须沿止水面123回流才可通过该接触面，可有效防止渗水。且止水面123的斜率大于引导面122的斜率，使得锚角结构121远离嵌入部的部分的宽度大于其靠近嵌入部的部分的宽度，通过这样的结构，使得锚角结构121能更牢固地预埋于混凝土内，防止密封垫脱落。

在一较佳的实施方式中，锚角结构121的数量为两个，且位于预埋部12的角部，预埋部12位于两个锚角结构121之间的表面为竖直的平面，使得预埋部12与管片30之间的接触面为“弓”字形的面。

结合图1和图2所示，通常在浇筑管片时，管片的外弧面朝上。而通过向靠近管片外弧面的方向倾斜的引导面122，使得在浇筑混凝土31并对混凝土31进行振捣时，混凝土内的气泡311可随着倾斜的引导面133上浮并排出混凝土。有效地防止了锚角结构121的设置阻挡气泡311排出，导致管片与预埋部不贴合、接触面处产生较大的间隙，进而致使预埋不牢固和渗水的情况。同样地，预埋部12上靠近管片内弧面的表面为过渡面124，该过渡面124也向上方(即靠近管片外弧面的方向)倾斜，从而有利于气泡311的排出。且锚角结构121上连接引导面122和止水面123的表面为竖直的表面，预埋件12位于锚角结构121之间的表面也为竖直的表面，气泡311也可随竖直的表面上浮和排出。

嵌入部11用于嵌入管片钢模20上对应的嵌槽内，嵌入部11远离管片的一侧形成有一贴合面111，且嵌入部11靠近贴合面111处设有凸台112，且嵌槽内形成有适配于该凸台112的限位结构21，通过凸台112卡于限位结构21从而将嵌入部11嵌入该嵌槽，且增加嵌入部11嵌于管片钢模20的牢固程度，防止密封垫脱落。较佳地，凸台112的数量为两个，且分别朝向管片的内弧面和外弧面的方向凸出，通过两个凸台112卡于限位结构，使得从管片钢模20内取出密封垫时，必须使用较大的力使凸台112形变方可取出，这样的结构能更好地增加密封垫嵌入钢模20的牢固程度。

两个止浆部13靠近嵌入部11上对应位于嵌槽的槽口处的部分设置。止浆部13靠近嵌入部11的表面为止浆面131，该止浆面131邻接于嵌入部11的上下侧表面，且该止浆面131平行于管片钢模20的表面，当嵌入部11嵌入管片钢模20时，止浆面131与管片钢模20的表面贴合，且在浇筑混凝土31后，混凝土31给止浆部13一个朝向管片钢模20的压力，使得止浆面131与管片钢模20表面贴合更为紧密，有效防止混凝土浆液流入管片钢模20上的嵌槽。

止浆部13靠近预埋部12的表面为导向面132，该导向面132邻接于过渡面124，且导向面132也同样向上方(即靠近管片外弧面的方向)倾斜。由于导向面132、过渡面124以及引导面122组成了密封垫预埋于管片内的部分的下表面(即靠近管片内弧面的表面)，使得无论气泡311位于预埋部12下方的何处，其均可随着导向面132、过渡面124以及引导面122排出。

较佳地，密封垫内部设有沿长度方向延伸的孔洞，该孔洞为圆形的孔洞，使得密封垫受到挤压时便于变形。

下面结合附图对上述的预埋式管片密封垫的预埋方法进行说明。

如图1至图3所示，本发明预埋式管片密封垫的预埋方法包括：

在密封垫的嵌入部11靠近贴合面111处设置凸台112，且较佳地，设置两个凸台112，两个凸台112分别朝向管片的内弧面和外弧面的方向凸出。在浇筑管片之前，在管片钢模20上对应于环缝和/或纵缝的表面开设适配于嵌入部11的嵌槽，同时使嵌槽内形成适配于凸台112的限位结构21。将嵌入部11嵌入嵌槽内，此时嵌入部11的表面与嵌槽表面贴合，凸台112卡于限位结构21内从而增强嵌入的牢固程度，防止密封垫脱落。

在密封垫上设置与所述嵌入部和所述预埋部连接成一体的两个止浆部13，并将所述止浆部靠近所述嵌入部上对应位于所述嵌槽的槽口处的部分设置。利用管片钢模围成管片的浇筑空间，此时预埋部12位于浇筑空间内，且止浆部13的止浆面131与管片钢模20的表面贴合。在管片浇筑空间内浇筑混凝土31，此时，止浆部13受到混凝土31对其的压力而与管片钢模20的表面紧密贴合，有效防止混凝土浆液流入管片钢模20上的嵌槽内。

在预埋部12上设置锚角结构121，预埋部12及其锚角结构121埋于混凝土31内，将锚角结构121远离嵌入部11的部分的宽度设计为大于其靠近嵌入部11的部分的宽度，使得混凝土31凝固后，锚角结构121能更牢固地预埋在管片内，防止密封垫脱落。在一较佳的实施方式中，锚角结构121的数量为两个，且将其设置于预埋部12的角部，并将预埋部12位于两个锚角结构121之间的表面设计为竖直的平面，使得预埋部12与管片30之间的接触面为“弓”字形的面。

锚角结构121靠近管片内弧面的表面为引导面122，将该引导面122倾斜设置，并使得锚角结构121远离嵌入部11的部分靠近管片的外弧面。同样地，预埋部12上靠近管片内弧面的表面为过渡面124，将该过渡面124也向上方(即靠近管片外弧面的方向)倾斜，从而有利于气泡311的排出。接着对混凝土31进行振捣，使得混凝土31内的气泡311沿过渡面124及引导面122上浮并排出。待混凝土31凝固形成管片30后拆除管片钢模20，此时由于预埋部12已预埋于管片30，拆模时嵌入部11脱出管片钢模20并露于管片30的环缝和/或纵缝的表面。

较佳地，在密封垫内部设置沿长度方向延伸的孔洞，并将该孔洞设计为圆形的孔洞，使得密封垫受到挤压时便于变形。管片30拼接时，如图3所示，接缝处的一对密封垫相对设置且贴合面111互相贴合。随着管片30之间拼缝宽度的调整，管片30相对运动并挤压密封垫使其弹性变形。在密封垫回复力的作用下，两个贴合面紧密贴合，达到了密封和防渗水的效果。

以上结合附图实施例对本发明进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本发明做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本发明的限定，本发明将以所附权利要求书界定的范围作为本发明的保护范围。