一种方便清理的液压充填挡墙的制作方法

本发明涉及充填挡墙技术领域，具体为一种方便清理的液压充填挡墙。

背景技术：

充填挡墙是在进行采空区充填前一项十分重要的工作，随着采矿技术的不断发展，充填法的应用在国内矿山开采所占的比重日益增加，尾砂充填工艺的不断应用，对充填挡墙又提出了更高的要求。

然而现有的液压充填挡墙，对于内部的钢筋网和土工滤布不方便拆卸下来，导致内部不便进行清理，而且内部的套管不能进行伸缩，导致在对内部进行填充冷却时，易在套管放置处形成空鼓。针对上述问题，急需在原有的液压充填挡墙上进行创新设计。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种方便清理的液压充填挡墙，以解决上述背景技术中提出现有的液压充填挡墙，对于内部的钢筋网和土工滤布不方便拆卸下来，导致内部不便进行清理，而且内部的进料管不能进行伸缩，导致在对内部进行填充冷却时，易在进料管放置处形成空鼓的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便清理的液压充填挡墙，包括液压装置主体、钢筋网和套管，所述液压装置主体的外侧安装有液压腿的一端，且液压腿的另一端设置有脚爪，所述钢筋网设置在液压装置主体的边侧，且钢筋网的一侧铺设有土工滤布，并且钢筋网和土工滤布中部均开设有卡槽，所述套管设置在卡槽的内部，且套管的边侧连接有固定板，并且套管的内部安装有封板，所述钢筋网和土工滤布顶部边缘处开设有穿孔，且穿孔的内部安装有固定杆，并且固定杆的顶部设置有螺帽，所述螺帽的外侧安装有套块。

优选的，所述脚爪的形状设计为锯齿状结构，且脚爪关于液压装置主体的中心线对称分布。

优选的，所述土工滤布关于钢筋网的中心对称设置有2个，且土工滤布边侧和钢筋网的边端相贴，并且土工滤布的面积大于钢筋网的面积。

优选的，所述套管和卡槽构成滑动结构，且套管的外壁和卡槽的内壁相互贴合。

优选的，所述固定板和封板横截面的形状均设计为半圆状结构，且固定板和封板的边端组合成完整的圆形结构。

优选的，所述套块和螺帽为卡合连接，且套块的内壁和螺帽的外壁相互贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该方便清理的液压充填挡墙，不仅方便对内部的钢筋网和土工滤布拆卸下来进行清洗，便于下次的使用，同时也避免了内部填充的浆液在套管外壁上形成空鼓；

（1）通过锯齿状的脚爪，方便将液压腿和墙体固定在一起，同时也方便对整个挡墙进行支撑，对内部的浆料起到拦截的作用；

（2）通过将封板在套管内进行移动，方便将内部的浆料通过封板导入到需要充填的部位，同时也便于将封板从套管内向外侧拔出，避免内部的浆料在封板处形成空鼓，影响填充的质量；

（3）通过套块的设计，方便将钢筋网从腔体上取下，同时也避免在取下的同时，将尚未凝固的浆液带掉。

附图说明

图1为本发明正视结构示意图；

图2为本发明俯视结构示意图；

图3为本发明图1中a出放大结构示意图；

图4为本发明封板结构示意图；

图5为本发明套管和封板安装结构示意图。

图中：1、液压装置主体；2、液压腿；3、脚爪；4、钢筋网；5、土工滤布；6、卡槽；7、套管；8、固定板；9、封板；10、穿孔；11、固定杆；12、螺帽；13、套块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种方便清理的液压充填挡墙，包括液压装置主体1、液压腿2、脚爪3、钢筋网4、土工滤布5、卡槽6、套管7、固定板8、封板9、穿孔10、固定杆11、螺帽12和套块13，液压装置主体1的外侧安装有液压腿2的一端，且液压腿2的另一端设置有脚爪3，钢筋网4设置在液压装置主体1的边侧，且钢筋网4的一侧铺设有土工滤布5，并且钢筋网4和土工滤布5中部均开设有卡槽6，套管7设置在卡槽6的内部，且套管7的边侧连接有固定板8，并且套管7的内部安装有封板9，钢筋网4和土工滤布5顶部边缘处开设有穿孔10，且穿孔10的内部安装有固定杆11，并且固定杆11的顶部设置有螺帽12，螺帽12的外侧安装有套块13；

脚爪3的形状设计为锯齿状结构，且脚爪3关于液压装置主体1的中心线对称分布，方便通过脚爪3加强液压腿2和墙体的摩擦，从而便于加强整个挡墙固定的稳定性，避免挡墙倾倒；

土工滤布5关于钢筋网4的中心对称设置有2个，且土工滤布5边侧和钢筋网4的边端相贴，并且土工滤布5的面积大于钢筋网4的面积，通过设置的2层土工滤布5，方便对内部的水进行过滤，同时也避免浆料流出，通过多余的土工滤布5，也方便将挡墙和洞口的连接处进行封死，避免漏料；

套管7和卡槽6构成滑动结构，且套管7的外壁和卡槽6的内壁相互贴合，通过将卡槽6在套管7内滑动，方便将投好料的套管7取出，避免内部的浆液在冷却时形成空鼓，影响内部浆液凝固的质量；

固定板8和封板9横截面的形状均设计为半圆状结构，且固定板8和封板9的边端组合成完整的圆形结构，方便将封板9在套管7内转动，从而也可通过封板9对固定板8的下面进行封堵，避免浆料漏出；

套块13和螺帽12为卡合连接，且套块13的内壁和螺帽12的外壁相互贴合，方便将整个挡墙取下，避免取下挡墙时带掉内部的浆料。

工作原理：该方便清理的液压充填挡墙在使用时，根据图1，首先通过控制液压装置主体1将液压腿2进行伸长，此处需要说明液压装置主体1为现有结构，在此不作过多说明，通过液压腿2的伸长，将液压腿2顶部的脚爪3和需要充填洞口进行固定，同时通过液压腿2的伸长，可将液压装置主体1立起，同时可通过内部的钢筋网4将洞口进行封死，避免内部填充的浆液流出，而钢筋网4的一侧的土工滤布5则会对浆液内部的水进行过滤，同时土工滤布5的长度大于钢筋网4的长度，可将一侧多余的土工滤布5进行折叠，从而将钢筋网4和洞口接触的部分进行封死，避免浆液漏出，然后可通过套管7向内部输送浆料，完成腔体内部的填充；

根据推2-4，当需要对内部进行填料时，通过将封板9在套管7内旋转，使封板9的一端和套管7相重合，而内部投放的浆料将通过从套管7的内部直接流出，当内部的浆料投放完成后，可将套管7在卡槽6内向外滑动，使套管7的一端和卡槽6相平行，同时通过旋转封板9，使封板9的一端和固定板8相对应，对内部投放的浆料进行拦截，避免浆料漏出，待得冷却一段时间后，可直接将液压装置主体1向外拉出，从而将最内部的钢筋网4和浆料分开，同时由于螺帽12通过旋转的方式将钢筋网4和土工滤布5与液压装置主体1的边侧固定在一起，因此可直接取下，同时由于套块13是套在螺帽12上的，因此内部浆料凝固时，将在套块13的外侧凝固，不会和内部的螺帽12粘连，当取下时，直接将螺帽12从套块13上拔出，套块13留在浆料上，不会掉落，从而可将整个装置取下，取下的装置，可通过旋转螺帽12，从而将内部的钢筋网4和土工滤布5拆卸下来，进行清理。

最后应当说明的是，以上内容仅用以说明本发明的技术方案，而非对本发明保护范围的限制，本领域的普通技术人员对本发明的技术方案进行的简单修改或者等同替换，均不脱离本发明技术方案的实质和范围。