一种表层导管特殊螺纹牙型的制作方法

本发明属于石油装备领域，具体涉及一种表层导管特殊螺纹牙型。

背景技术：

随着陆地油气资源的逐渐减少，加快海洋领域油气资源的勘探开发必将成为今后的发展重点，为提高油气产量，近年来海上钻井逐步向深水领域发展，深水钻井所用到的表层导管的稳定性对于整个石油的勘探开发起着非常重要的作用。

表层导管接头是单根表层导管之间进行连接的一种装置，此装置连接的可靠性，连接过程的速度和连接质量完全依靠接头的螺纹牙型，现有的5ct标准螺纹牙型满足不了表层导管这种大规格，承载要求高、连接速度快的要求。

技术实现要素：

本发明提供一种表层导管特殊螺纹牙型，用以解决现有技术中的缺陷。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种表层导管特殊螺纹牙型，适用于ф610～ф914大口径的锤入式、喷射式螺纹接头中，所述的螺纹牙型为平齿牙，一英寸设计2～4牙，牙型锥度角为4°～6°，牙型齿高4.5mm～6mm，螺纹牙齿顶与接头轴向平行，承载面与径向夹角为-5～-10°，螺纹牙型牙底和牙顶倒角经过专门设计在r0.5～r0.6之间；螺纹牙型用于接头，设计不少于四条螺纹。

所述的螺纹牙型一英寸优选设计2牙。

所述的牙型锥度角优选5。

所述的螺纹牙型齿高优选5.1mm，可承载5.0×106ibf。

所述的螺纹牙齿顶与接头轴向平行，避免螺纹牙顶接触磕碰。

所述的非承载面与径向夹角为45°，有自锁性。

所述的牙型使表层导管在1圈以内上紧。

本发明优点为：

安装快速；承载性能高；性能可靠。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明的螺纹牙型啮合示意图。

图3为本发明的内螺纹牙型示意图。

图4为本发明的外螺纹牙型示意图。

其中：1为母接头、2为公接头、3为非承载面、4为承载面。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和有点更加清楚，下面将结合本发明的附图，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述。

一种表层导管特殊螺纹牙型，适用于ф610～ф914大口径的锤入式、喷射式螺纹接头中，所述的螺纹牙型为平齿牙，一英寸设计2～4牙，牙型锥度角为4°～6°，牙型齿高4.5mm～6mm，螺纹牙齿顶与接头轴向平行，承载面（4）与径向夹角为-5～-10°，螺纹牙型牙底和牙顶倒角经过专门设计在r0.5～r0.6之间；螺纹牙型用于接头，设计不少于四条螺纹。

所述的螺纹牙型一英寸优选设计2牙。

所述的牙型锥度角优选5。

所述的螺纹牙型齿高优选5.1mm，可承载5.0×106ibf。

所述的螺纹牙齿顶与接头轴向平行，避免螺纹牙顶接触磕碰。

所述的非承载面（3）与径向夹角为45°，有自锁性。

所述的牙型使表层导管在1圈以内上紧。

此螺纹牙型适用于ф610～ф914大口径的锤入式、喷射式螺纹接头中，其结构特点如下：

1)螺纹牙型可按照一英寸三牙，一英寸2牙设计，优选一英寸2牙；螺纹牙型锥度角为4°～6°，优选5°，这种大螺距，大锥角对快速上扣有利。

2)螺纹牙型齿高为4.5mm～6mm，优选5.1mm，可承载5.0×106ibf。

3）螺纹牙齿顶与接头轴向平行，此设计在公接头2、母接头1刺入安装的过程中可以避免螺纹牙顶接触磕碰，避免发生伤扣、粘扣现象。

4）承载面4与径向夹角为-5～～-10°，优选-7°，非承载面3与径向夹角为45°，具有一定自锁性。

5)螺纹牙型牙底和牙顶倒角经过专门设计在r0.5～r0.6之间，避免套管吊装使用过程中螺纹牙出现应力陡升的现象。

6）螺纹牙型用在接头上，可设计为四条螺纹，有利于快速上扣，可保证大口径表层导管在1圈以内上紧。

技术特征：

技术总结
一种表层导管特殊螺纹牙型，适用于ф610～ф914大口径的锤入式、喷射式螺纹接头中，其特征在于：所述的螺纹牙型为平齿牙，一英寸设计2～4牙，牙型锥度角为4°～6°，牙型齿高4.5mm～6mm，螺纹牙齿顶与接头轴向平行，承载面与径向夹角为‑5～‑10°，螺纹牙型牙底和牙顶倒角经过专门设计在R0.5～R0.6之间；螺纹牙型用于接头，设计不少于四条螺纹；优点为：安装快速；承载性能高；性能可靠，诸多特点保证了表层导管接头上扣过程中不出现粘扣、伤扣现象，套管接头在使用过程中不会出现螺纹牙处应力陡升的现象，延长了套管的使用寿命。

技术研发人员：王志明;马会珍;李妍
受保护的技术使用者：山东祺龙海洋石油钢管股份有限公司
技术研发日：2018.12.24
技术公布日：2019.04.19