本实用新型涉及石油开发技术领域，具体为一种防爆井口装置。
背景技术：
石油是深埋在地下的流体矿物，最初人们把自然界产生的油状液体矿物称石油，把可燃气体称天然气，把固态可燃油质矿物称沥青，随着对这些矿物研究的深入，认识到它们在组成上均属烃类化合物，在成因上互有联系,因此把它们统称为石油，石油是包括自然界中存在的气态、液态和固态烃类化合物以及少量杂质组成的复杂混合物，所以石油开采也包括了天然气开采，石油开采是指在有石油储存的地方对石油进行挖掘和提取的行为，在开采石油的过程中，油气从储层流入井底，又从井底上升到井口的驱动方式；在石油开采中由于地下石油的未知压力，在开采时可能会引起爆炸等风险，目前市场上的石油开采井口大多没有防爆装置，在开采时既不安全又浪费资源。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种防爆井口装置，解决了上述背景技术中提出的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种防爆井口装置，包括井口，所述井口的右侧固定安装有活塞管，所述活塞管贯穿井口，所述活塞管内腔的顶部固定安装有活塞弹簧，所述活塞弹簧的底部固定安装有活塞，所述活塞管的左侧固定安装有压力管，所述压力管贯穿活塞管，所述井口顶部的中间固定安装有基座，所述基座的顶部活动连接有转轴，所述转轴的顶部设置有扇叶圆盘，所述转轴贯穿扇叶圆盘并延伸至扇叶圆盘的内部，所述转轴的一侧固定安装有扇叶，所述扇叶设置在扇叶圆盘的内部，所述转轴的外侧固定安装有转盘，所述转盘的一侧开设有盲孔，所述盲孔的底部固定安装有活动块弹簧，所述活动块弹簧远离盲孔底部的一端固定连接有活动块，所述井口顶部的左侧固定安装有支撑板，所述井口的右侧固定安装有泄压管，所述泄压管的右侧设置有滑块，所述滑块贯穿泄压管并延伸至泄压管的内部，所述滑块通过滑轨与泄压管滑动连接，所述滑块顶部的右侧开设有泄压孔，所述滑块的右侧固定安装有导杆，所述导杆远离滑块的一端贯穿支撑板并延伸至支撑板的右侧，所述导杆通过导杆滑槽与支撑板滑动连接，所述导杆的右端固定安装有顶板，所述井口的左侧固定安装有缓冲箱，所述泄压管的顶部设置有缓冲管，所述泄压管通过缓冲管与缓冲箱连通，所述缓冲箱内腔的顶部设置有缓冲板，所述缓冲板通过活动轴与缓冲箱活动连接，所述缓冲板的底部固定安装有第一弹簧柱，所述第一弹簧柱的底部固定安装有缓冲弹簧，所述缓冲箱内腔的底部固定安装有第二弹簧柱，所述缓冲弹簧远离第一弹簧柱的一端与第二弹簧柱固定连接，所述缓冲箱的底部设置有出油管。
优选的，所述活塞的外表面与活塞管的内腔滑动连接，活塞设置在压力管的下方。
优选的，所述扇叶圆盘内腔顶部的中间固定安装有轴承座，所述转轴通过轴承座与扇叶圆盘活动连接。
优选的，所述压力管远离活塞管的一端与扇叶圆盘固定连接，所述活塞管通过压力管与扇叶圆盘连通。
优选的，所述导杆的外侧套设有复位弹簧，所述复位弹簧设置在支撑板与顶板之间。
优选的，所述井口左侧的底部固定安装有油槽，所述油槽设置在出油管的下方。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种防爆井口装置。具备以下有益效果：
1、该防爆井口装置，通过设置活塞弹簧，使活塞随着油压的变化而上下移动，通过设置基座和轴承座，使转轴稳定并可以转动，通过设置活动块弹簧，使活动块可以伸缩活动，通过设置滑块配合导杆，使滑块可以移动调节泄压管，通过设置复位弹簧，使导杆可以拉动滑块复位，通过设置顶板，使导杆移动限位，通过设置缓冲管，将高压石油输送至缓冲箱，通过设置缓冲板配合缓冲弹簧，使高压石油进入时顶开起到缓冲作用。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为本实用新型转盘剖视图；
图3为本实用新型滑块剖视图。
图中：1井口、2活塞管、3活塞弹簧、4活塞、5压力管、6扇叶圆盘、7基座、8转轴、9扇叶、10转盘、11盲孔、12活动块弹簧、13活动块、14支撑板、15导杆、16复位弹簧、17顶板、18滑块、19导杆滑槽、20滑轨、21泄压孔、22泄压管、23缓冲箱、24缓冲板、25活动轴、26第一弹簧柱、27缓冲弹簧、28第二弹簧柱、29缓冲管、30出油管、31油槽、32轴承座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种防爆井口装置，如图1-3所示，包括井口1，井口1的右侧固定安装有活塞管2，活塞管2贯穿井口1，活塞管2内腔的顶部固定安装有活塞弹簧3，活塞弹簧3的底部固定安装有活塞4，活塞4的两侧与活塞管2内腔的两侧紧密滑动，活塞4在移动过程中挤压活塞弹簧3，通过设置活塞弹簧3，使活塞4随着油压的变化而上下移动，活塞4的外表面与活塞管2的内腔滑动连接，活塞4设置在压力管5的下方，高压油将活塞4挤压至活塞管2内腔的顶部时，压力管5与活塞管2连通，活塞管2的左侧固定安装有压力管5，压力管5贯穿活塞管2，井口1顶部的中间固定安装有基座7，基座7的顶部活动连接有转轴8，转轴8的顶部设置有扇叶圆盘6，压力管5远离活塞管2的一端与扇叶圆盘6固定连接，活塞管2通过压力管5与扇叶圆盘6连通，转轴8贯穿扇叶圆盘6并延伸至扇叶圆盘6的内部，扇叶圆盘6内腔顶部的中间固定安装有轴承座32，通过设置基座7和轴承座32，使转轴8稳定并可以转动，转轴8通过轴承座32与扇叶圆盘6活动连接，转轴8的一侧固定安装有扇叶9，扇叶9驱动转轴8转动，扇叶9设置在扇叶圆盘6的内部，转轴8的外侧固定安装有转盘10，转轴8带动其一侧固定安装的转盘10转动，转盘10的一侧开设有盲孔11，盲孔11的底部固定安装有活动块弹簧12，活动块弹簧12远离盲孔11底部的一端固定连接有活动块13，活动块13推动顶板17向左移动，转盘10转动在离心力的作用下将活动块13甩出盲孔11外，通过设置活动块弹簧12，使活动块13可以伸缩活动，井口1顶部的左侧固定安装有支撑板14，井口1的右侧固定安装有泄压管22，泄压管22的右侧设置有滑块18，滑块18贯穿泄压管22并延伸至泄压管22的内部，滑块18通过滑轨20与泄压管22滑动连接，滑块18顶部的右侧开设有泄压孔21，滑块18的右侧固定安装有导杆15，通过设置滑块18配合导杆15，使滑块18可以移动调节泄压管22，导杆15远离滑块18的一端贯穿支撑板14并延伸至支撑板14的右侧，导杆15带动滑块18向左移动，使泄压孔21对准泄压管22，高压石油从贯通的泄压管22中喷出泄压，导杆15通过导杆滑槽19与支撑板14滑动连接，导杆15的右端固定安装有顶板17，顶板17带动导杆15向左移动，通过设置顶板17，使导杆15移动限位，导杆15的外侧套设有复位弹簧16，通过设置复位弹簧16，使导杆15可以拉动滑块18复位，复位弹簧16设置在支撑板14与顶板17之间，井口1的左侧固定安装有缓冲箱23，石油经过缓冲管29进入缓冲箱23内，泄压管22的顶部设置有缓冲管29，通过设置缓冲管29，将高压石油输送至缓冲箱29，泄压管22通过缓冲管29与缓冲箱23连通，缓冲箱23内腔的顶部设置有缓冲板24，缓冲板24通过活动轴25与缓冲箱23活动连接，缓冲板24的底部固定安装有第一弹簧柱26，第一弹簧柱26的底部固定安装有缓冲弹簧27，通过设置缓冲板24配合缓冲弹簧27，使高压石油进入时顶开起到缓冲作用，缓冲箱23内腔的底部固定安装有第二弹簧柱28，缓冲弹簧27远离第一弹簧柱26的一端与第二弹簧柱28固定连接，缓冲板24配合活动轴25和缓冲弹簧27向下移动，缓冲箱23的底部设置有出油管30，井口1左侧的底部固定安装有油槽31，油槽31设置在出油管30的下方，石油经过缓冲后从出油管30落入油槽31内。
工作原理：当防爆井口装置使用时，当井内油压高时，高压油推动活塞4向上推动挤压活塞弹簧3，将活塞4挤压至活塞管2内腔的顶部时，压力管5与活塞管2连通，高压气体经过压力管5进入扇叶圆盘6内驱动扇叶9转动，扇叶9带动转轴8转动，转轴8带动其一侧固定安装的转盘10转动，转盘10转动在离心力的作用下将活动块13甩出盲孔11外，活动块13推动顶板17向左移动，顶板17带动导杆15向左移动，导杆15带动滑块18向左移动，使泄压孔21对准泄压管22，高压石油从贯通的泄压管22中喷出泄压，石油经过缓冲管29进入缓冲箱23内，石油顶开缓冲板24，缓冲板24配合活动轴25和缓冲弹簧27向下移动，石油经过缓冲后从出油管30落入油槽31内。
综上所述，该防爆井口装置，通过设置活塞弹簧3，使活塞4随着油压的变化而上下移动，通过设置基座7和轴承座32，使转轴8稳定并可以转动，通过设置活动块弹簧12，使活动块13可以伸缩活动，通过设置滑块18配合导杆15，使滑块18可以移动调节泄压管22，通过设置复位弹簧16，使导杆15可以拉动滑块18复位，通过设置顶板17，使导杆15移动限位，通过设置缓冲管29，将高压石油输送至缓冲箱29，通过设置缓冲板24配合缓冲弹簧27，使高压石油进入时顶开起到缓冲作用。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。