本实用新型涉及井口装置技术领域，具体为一种便于更换油管的井口装置。
背景技术：
井口装置是组成材料有管头、防喷器组等，作用控制气、液流体压力和方向，包括采油树、采气树，井口装置是指石油、天然气钻井中，安装在井口，悬挂套管、油管，并密封油管与套管及各层套管环形空间的装置。
目前，市场上大多数的井口装置，在进行更换油管时，更换操作较为复杂，更换油管极其不方便，为此，我们提出一种便于更换油管的井口装置来解决这一问题。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种便于更换油管的井口装置，解决了现有的井口装置不便于更换油管的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于更换油管的井口装置，包括井口装置本体，所述井口装置本体底面的中部开设有凹槽，所述凹槽内侧壁的上部开设有两个相对称的第一通孔，所述井口装置本体左右两侧面的上部均开设有卡槽，所述井口装置本体的左右两侧均放置有油管本体，两个所述油管本体相互靠近的一侧面均固定连接有与卡槽相适配的卡块，且卡块卡接在卡槽内，所述卡块的内部开设有缺口，所述缺口与油管本体相连通，且缺口与第一通孔相连通，所述缺口内顶壁的中部开设有第二通孔，所述缺口内底壁的中部开设有第三通孔，所述井口装置本体的内部开设有两个相对称的空腔，且两个空腔分别位于两个卡槽的上方，每个所述空腔内底壁的中部均开设有第四通孔，且第四通孔与卡槽相连通。
两个所述空腔相互远离的内侧壁均开设有第一滑槽，两个所述空腔相互靠近的内侧壁均开设有第二滑槽，每个所述空腔的内部均放置有固定柱，两个所述固定柱相互远离一侧面的上部均固定连接有与第一滑槽相适配的第一滑块，且第一滑块卡接在第一滑槽内，两个所述固定柱相互靠近一侧面的上部均固定连接有与第二滑槽相适配的第二滑块，且第二滑块卡接在第二滑槽内，两个所述固定柱的底端分别依次贯穿两个第四通孔、第二通孔、缺口和第三通孔并分别与两个卡槽的内底壁相接触，所述井口装置本体左右两侧面的上部均开设有通槽，两个所述通槽分别与两个第一滑槽相连通，所述井口装置本体的左右两侧均放置有第一连接杆，两个所述第一连接杆相互靠近的一端分别贯穿两个通槽并延伸至第一滑槽内，两个所述第一连接杆相互靠近的一侧面分别与两个第一滑块相互远离的一侧面固定连接。
优选的，每个所述第一连接杆上表面的中部均固定镶嵌有第一螺纹管，所述井口装置本体左右两侧面的上部均固定连接有第二连接杆。
优选的，每个所述第二连接杆上表面的中部均固定镶嵌有第二螺纹管，所述第二螺纹管位于第一螺纹管的正上方，且第二螺纹管的直径值与第一螺纹管的直径值相等。
优选的，所述固定柱呈圆柱状，且固定柱的直径值小于第四通孔的直径值。
优选的，所述第四通孔的直径值与第二通孔的直径值相等，所述第二通孔的直径值与第三通孔的直径值相等。
优选的，所述第一通孔的直径值与缺口的直径值相等，所述缺口的直径值小于油管本体的直径值。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种便于更换油管的井口装置，具备以下有益效果：
(1)该便于更换油管的井口装置，通过设置有油管本体，以及缺口、第一通孔和凹槽之间的配合设置，达到了连通的效果，具备了流通石油的功能，具有便于使用的优点，通过设置设置有卡槽，达到了卡接油管本体的效果，具备了安装油管本体的功能，具有便于更换油管本体的优点，通过设置有固定柱，以及第二通孔、缺口和第三通孔之间的配合设置，具备了保证卡块稳定卡接在卡槽内的功能，具有固定油管本体的优点，使更换更加方便。
(2)该便于更换油管的井口装置，通过设置有空腔，以及第一滑槽、第二滑槽、第一滑块、第二滑块、通槽和第一连接杆之间的配合设置，达到了使固定柱上下移动的效果，具备了保证卡块稳定卡接在卡槽内的功能，具有固定油管本体的优点，使更换更加方便，通过设置有第一螺纹管，以及第二螺纹管和第二连接杆之间的配合设置，达到了在固定柱不需要进行固定卡块时，防止固定柱自动向下移动的情况发生。
附图说明
图1为本实用新型井口装置本体剖视图；
图2为本实用新型图1中A处结构放大示意图；
图3为本实用新型图1中B处结构放大示意图。
图中：1油管本体、2凹槽、3井口装置本体、4第二滑槽、5第二连接杆、6第二螺纹管、7通槽、8第一滑槽、9空腔、10第一螺纹管、11第一连接杆、12第一滑块、13固定柱、14第四通孔、15第二滑块、16卡槽、17卡块、18缺口、19第二通孔、20第一通孔、21第三通孔。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于更换油管的井口装置，包括井口装置本体3，井口装置本体3底面的中部开设有凹槽2，凹槽2内侧壁的上部开设有两个相对称的第一通孔20，井口装置本体3左右两侧面的上部均开设有卡槽16，井口装置本体3的左右两侧均放置有油管本体1，两个油管本体1相互靠近的一侧面均固定连接有与卡槽16相适配的卡块17，且卡块17卡接在卡槽16内，卡块17的内部开设有缺口18，第一通孔20的直径值与缺口18的直径值相等，缺口18的直径值小于油管本体1的直径值，防止了漏油的情况发生，缺口18与油管本体1相连通，且缺口18与第一通孔20相连通，缺口18内顶壁的中部开设有第二通孔19，缺口18内底壁的中部开设有第三通孔21，第二通孔19的直径值与第三通孔21的直径值相等，提高了整体实用性，井口装置本体3的内部开设有两个相对称的空腔9，且两个空腔9分别位于两个卡槽16的上方，每个空腔9内底壁的中部均开设有第四通孔14，且第四通孔14与卡槽16相连通，第四通孔14的直径值与第二通孔19的直径值相等，提高了结构整体紧凑性。
两个空腔9相互远离的内侧壁均开设有第一滑槽8，两个空腔9相互靠近的内侧壁均开设有第二滑槽4，每个空腔9的内部均放置有固定柱13，固定柱13呈圆柱状，且固定柱13的直径值小于第四通孔14的直径值，防止了固定柱13与第四通孔14之间产生摩擦的情况发生，两个固定柱13相互远离一侧面的上部均固定连接有与第一滑槽8相适配的第一滑块12，且第一滑块12卡接在第一滑槽8内，两个固定柱13相互靠近一侧面的上部均固定连接有与第二滑槽4相适配的第二滑块15，且第二滑块15卡接在第二滑槽4内，两个固定柱13的底端分别依次贯穿两个第四通孔14、第二通孔19、缺口18和第三通孔21并分别与两个卡槽16的内底壁相接触，井口装置本体3左右两侧面的上部均开设有通槽7，两个通槽7分别与两个第一滑槽8相连通，井口装置本体3的左右两侧均放置有第一连接杆11，两个第一连接杆11相互靠近的一端分别贯穿两个通槽7并延伸至第一滑槽8内，两个第一连接杆11相互靠近的一侧面分别与两个第一滑块12相互远离的一侧面固定连接，每个第一连接杆11上表面的中部均固定镶嵌有第一螺纹管10，井口装置本体3左右两侧面的上部均固定连接有第二连接杆5，每个第二连接杆5上表面的中部均固定镶嵌有第二螺纹管6，第二螺纹管6位于第一螺纹管10的正上方，且第二螺纹管6的直径值与第一螺纹管10的直径值相等，具备了便于固定固定柱13的效果。
工作原理：当需要更换油管时，将第一连接杆11向上拉动，从而带动固定柱13向上移动，当固定柱13完全进入空腔9内后，利用螺纹杆等工具，使第二螺纹6和第一螺纹管10紧固，防止固定柱13自动向下移动，拉动油管本体1，使卡块17滑出卡槽16，同理，使新的油管本体1的卡块17插入卡槽16内，松开第一连接杆11，带动固定柱13自动向下移动，使固定柱13插入缺口18，使固定柱13的底面与卡槽16的内底壁相接触，从而完成更换。
综上所述，该便于更换油管的井口装置，通过设置有油管本体1，以及缺口18、第一通孔20和凹槽2之间的配合设置，达到了连通的效果，具备了流通石油的功能，具有便于使用的优点，通过设置设置有卡槽16，达到了卡接油管本体1的效果，具备了安装油管本体1的功能，具有便于更换油管本体1的优点，通过设置有固定柱13，以及第二通孔19、缺口18和第三通孔21之间的配合设置，具备了保证卡块17稳定卡接在卡槽16内的功能，具有固定油管本体1的优点，使更换更加方便，通过设置有空腔9，以及第一滑槽8、第二滑槽4、第一滑块12、第二滑块15、通槽7和第一连接杆11之间的配合设置，达到了使固定柱13上下移动的效果，具备了保证卡块17稳定卡接在卡槽16内的功能，具有固定油管本体1的优点，使更换更加方便，通过设置有第一螺纹管10，以及第二螺纹管6和第二连接杆5之间的配合设置，达到了在固定柱13不需要进行固定卡块17时，防止固定柱13自动向下移动的情况发生。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。