本实用新型涉及石油开采设备技术领域，具体为一种可拼接的井口装置。
背景技术：
油田油井在正常开采时，需要用到井口装置，井口装置是保证油井正常生产的重要设备，随着时代的进步，科技的发展，井口装置逐渐受到人们的关注，因此井口装置也越来越先进，种类也越来越多样。
目前，市场上一般的井口装置，由管头和防喷器等组成，组装后形式固定，不可拼接改变，如果需要延长或改变，需要重新拆卸，十分的麻烦不方便，而且一般的井口装置只用螺丝钉和螺孔固定连接，结构简单，固定起来需要消耗工人过多的体力和时间，影响人们的工作效率，为人们带来许多不方便的地方。
技术实现要素：
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种可拼接的井口装置，解决了一般的井口装置不可拼接组装麻烦的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种可拼接的井口装置，包括截止阀，所述截止阀的顶部固定安装有第一套管，所述第一套管的顶部固定安装有连接管，所述连接管的两侧均固定安装有第二套管，所述连接管的顶部固定安装有顶盖，所述连接管的底部环形分布开设有贯穿连接管底部的第一孔洞，所述第一套管顶部和底部的内部均环形分布开设有凹槽，所述第一套管的内壁底部固定安装有电机，所述电机的输出端固定安装有第一锥齿轮，所述第一套管的内部且位于电机的左侧设置有限位柱，所述限位柱的顶部贯穿第一套管的内壁顶部并延伸至第一套管的外部，所述限位柱的底部螺纹套接有旋转片，所述旋转片的底部固定安装有齿条板，所述齿条板的底部贯穿第一套管的内壁底部并延伸至第一套管的外部，所述凹槽的内壁一侧且位于电机的上侧固定安装有轴承座。
所述轴承座远离凹槽内壁的一侧活动套接有螺纹杆，所述螺纹杆的远离旋转片的一端固定安装有第二锥齿轮，所述螺纹杆的外表面活动套接有固定柱，所述固定柱的顶部与凹槽的内壁固定连接，所述螺纹杆的外表面固定套接有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮与第一锥齿轮之间相互齿合，所述凹槽的内壁背面通过中轴活动安装有齿轮，所述齿轮和齿条板之间相互齿合，所述齿轮的正面固定安装有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮和第二锥齿轮之间相互齿合。
优选的，所述截止阀的顶部环形分布开设有第一螺纹孔，所述连接管的两侧均环形分布开设有第二螺纹孔。
优选的，所述第一套管的正面固定安装有第一阀门，所述第二套管的正面固定安装有第二阀门。
优选的，所述顶盖的顶部设置有压力表，所述压力表的底部与顶盖的顶部相通。
优选的，所述限位柱顶部的外表面开设有螺纹，所述第一套管的顶部和连接管的底部通过螺帽和限位柱固定连接。
优选的，所述第一套管靠近齿条板的一侧内壁开设有与齿条板相适配的第二孔洞，所述齿条板的底部固定安装有固定板。
(三)有益效果
本实用新型提供了一种可拼接的井口装置。具备以下有益效果：
1、该可拼接的井口装置，通过第一孔洞和限位柱的配合，当需要改变长度时，通过安装或拆线多个第一套管来实现，达到井口装置可以拼接的作用，通过旋转片，方便限位柱旋转进入第一螺纹孔和第二螺纹孔内，达到方便固定的效果，提高安装的速度。
2、该可拼接的井口装置，电机带动第一锥齿轮转动，使得第三锥齿轮带动螺纹杆旋转，使得第二锥齿轮通过第四锥齿轮带动齿轮转动，使得齿条板上下移动，推动限位柱移动，起到省力的作用，方便工人固定，节省时间，为工人带来许多的方便。
附图说明
图1为本实用新型结构正视图；
图2为本实用新型截止阀结构俯视图；
图3为本实用新型第一套管结构剖视图；
图4为本实用新型图1中A处结构放大图；
图5为本实用新型图3中B处结构放大图；
图6为本实用新型连接管结构侧视图。
图中：1截止阀、2第一套管、3第一阀门、4连接管、5顶盖、6第二套管、7第一孔洞、8第一螺纹孔、9第二螺纹孔、10第二阀门、11螺帽、12电机、13第一锥齿轮、14限位柱、15螺纹、16第二孔洞、17齿条板、18固定板、19旋转片、20螺纹杆、21第二锥齿轮、22固定柱、23第三锥齿轮、24齿轮、25第四锥齿轮、26压力表、27轴承座、28凹槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型实施例提供一种可拼接的井口装置，如图1-6所示，包括截止阀1，截止阀1的顶部环形分布开设有第一螺纹孔8，连接管4的两侧均环形分布开设有第二螺纹孔9，通过第一螺纹孔8和第二螺纹孔9，方便限位柱14直接固定，节省工人的操作量，节约时间和体力，截止阀1的顶部固定安装有第一套管2，第一套管2的顶部固定安装有连接管4，连接管4的两侧均固定安装有第二套管6，第一套管2的正面固定安装有第一阀门3，第二套管6的正面固定安装有第二阀门10，当需要改变整体长度时，通过第一阀门3和第二阀门10，关闭内部的通道，在进行安装或拆卸第二套管6，防止内部的石油流出，起到开关的作用，提高整体的实用性，连接管4的顶部固定安装有顶盖5，顶盖5的顶部设置有压力表26，压力表26的底部与顶盖5的顶部相通，压力表26是测量并指示高于环境压力的仪表，通过表内的敏感元件的弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力，通过压力表26检测井口装置内部的压力，防止内部的压力过大，导致井口装置损坏石油溢出放生安全事故，为人们提供安全保障，连接管4的底部环形分布开设有贯穿连接管4底部的第一孔洞7，第一套管2顶部和底部的内部均环形分布开设有凹槽28，第一套管2的内壁底部固定安装有电机12，电机12的输出端固定安装有第一锥齿轮13，第一套管2的内部且位于电机12的左侧设置有限位柱14，限位柱14顶部的外表面开设有螺纹15，第一套管2的顶部和连接管4的底部通过螺帽11和限位柱14固定连接，通过螺纹15，使得限位柱14能够旋转进入第一螺纹孔8和第二螺纹孔9内部，方便井口装置固定，通过螺帽11增强第一套管2和连接管4之间的牢固性，起到增强整体稳固的作用，限位柱14的顶部贯穿第一套管2的内壁顶部并延伸至第一套管2的外部，限位柱14的底部螺纹套接有旋转片19，旋转片19的底部固定安装有齿条板17，齿条板17的底部贯穿第一套管2的内壁底部并延伸至第一套管2的外部，第一套管2靠近齿条板17的一侧内壁开设有与齿条板17相适配的第二孔洞16，齿条板17的底部固定安装有固定板18，通过第二孔洞16使得齿条板17能够在第一套管2的外部移动，通过固定板18起到限制的作用，防止齿轮24将齿条板17整个推出第一套管2，凹槽28的内壁一侧且位于电机12的上侧固定安装有轴承座27，该可拼接的井口装置，通过第一孔洞7和限位柱14的配合，当需要改变长度时，通过安装或拆线多个第一套管2来实现，达到井口装置可以拼接的作用，通过旋转片19，方便限位柱旋转进入第一螺纹孔8和第二螺纹孔9内，达到方便固定的效果，提高安装的速度。
轴承座27远离凹槽28内壁的一侧活动套接有螺纹杆20，螺纹杆20的远离旋转片19的一端固定安装有第二锥齿轮21，螺纹杆20的外表面活动套接有固定柱22，固定柱22的顶部与凹槽28的内壁固定连接，螺纹杆20的外表面固定套接有第三锥齿轮23，第三锥齿轮23与第一锥齿轮13之间相互齿合，凹槽28的内壁背面通过中轴活动安装有齿轮24，齿轮24和齿条板17之间相互齿合，齿轮24的正面固定安装有第四锥齿轮25，第四锥齿轮25和第二锥齿轮21之间相互齿合，电机12带动第一锥齿轮13转动，使得第三锥齿轮23带动螺纹杆20旋转，使得第二锥齿轮21通过第四锥齿轮25带动齿轮24转动，使得齿条板17上下移动，推动限位柱14移动，起到省力的作用，方便工人固定，节省时间，为工人带来许多的方便。
工作原理：首先固定好截止阀1，接着将第一套管2放在截止阀1的上面，紧接着电机12工作，第一锥齿轮13通过第三锥齿轮23带动螺纹杆20旋转，使得第二锥齿轮21带动第四锥齿轮24转动，齿轮24跟随第四锥齿轮25转动，使得齿条板17推动限位柱14移动，然后旋转片19开始工作，将限位柱14转入第一螺纹孔8内，当固定好后在第一套管2的顶部用同样的方法固定好连接管4，再用螺帽15放在限位柱14上，拧紧螺帽15，接着用相同的原理在连接管4上固定好第二套管6，最后在连接管4的顶部固定好顶盖5。
综上所述，该可拼接的井口装置，通过第一孔洞7和限位柱14的配合，当需要改变长度时，通过安装或拆线多个第一套管2来实现，达到井口装置可以拼接的作用，通过旋转片19，方便限位柱旋转进入第一螺纹孔8和第二螺纹孔9内，达到方便固定的效果，提高安装的速度。
并且，电机12带动第一锥齿轮13转动，使得第三锥齿轮23带动螺纹杆20旋转，使得第二锥齿轮21通过第四锥齿轮25带动齿轮24转动，使得齿条板17上下移动，推动限位柱14移动，起到省力的作用，方便工人固定，节省时间，为工人带来许多的方便。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。