一种用于喷锚单层衬砌中管网排水系统的制作方法

文档序号:15635236发布日期:2018-10-12 21:23

本实用新型涉及隧道及地下工程防排水设计及施工技术,具体涉及一种用于喷锚单层衬砌中管网排水系统。



背景技术:

随着隧道及地下工程的建设与发展,越来越注重经济和环保的工程设计和施工技术,其中喷锚单层衬砌相比较目前传统的复合式衬砌是一种较为经济和受力合理的支护型式,其有着很大的发展空间。而目前单层衬砌设计中为充分发挥喷射混凝土与围岩紧密贴合的优势,在环向排水管中间充填的是喷射混凝土,当地下水出水口位于环向排水管中间时,地下水则无法正常排到环向排水管中,当遇到衬砌质量薄弱地带从而可能导致渗漏水发生,甚至长期作用下引起衬砌脱落、掉块等问题发生,影响运营期间的行车安全。因此,本实用新型提出一种用于喷锚单层衬砌中管网排水系统。



技术实现要素:

针对上述问题,本实用新型提出一种管网排水系统,通过排水支管的布设增加环向排水管间的集水面积,防止传统做法中环向排水管之间无集排水通道,导致水压增大,使衬砌发生渗漏水或损坏,在保证喷锚单层衬砌与围岩紧密贴合的优势的基础上,提高了隧道整体排水性能,同时施工简单、经济合理,具有较高的实用与适用性,即一种用于喷锚单层衬砌中管网排水系统。

本实用新型通过以下方案实现:

一种用于喷锚单层衬砌中管网排水系统,包括排水支管、弧型排水管、纵向排水管和横向排水管,所述纵向排水管设有两个,所述两个纵向排水管并排设置,所述纵向排水管上等间距设有横向排水管,所述横向排水管设在纵向排水管内侧,且横向排水管与纵向排水管相互垂直,所述横向排水管开口朝向另一个纵向排水管,所述纵向排水管上方等间距设有弧形排水管,所述弧形排水管的弧度不小于1/4圆,所述弧形排水管底部垂直于纵向排水管,所述弧形排水管上端向另一个纵向排水管方向延伸,所述弧形排水管一侧等间距设有排水支管,所述排水支管垂直于弧形排水管侧面,所述排水支管通过纤维胶带固定于隧道内侧,所述纤维胶带两侧设有射钉,所述纤维胶带通过射钉将排水支管固定在隧道内侧,所述排水支管和弧形排水管面向隧道内侧的一面均等间距设有抽水孔。

进一步优化,所述排水支管另一端连接另一根排水支管,所述两个排水支管之间通过纤维胶带固定连接。

进一步优化,所述弧形排水管与排水支管均与隧道内的岩面或初喷混凝土紧贴。

进一步优化,所述设在同一个纵向排水管上的横向排水管之间距离为4-6米,所述设在同一个纵向排水管上的环形排水管之间距离为8-12米,所述两个纵向排水管上的环形排水管相互交错布设。

进一步优化,所述排水支管为之间8-16毫米的PVC管,所述弧型排水管为直径80毫米的HDPE波纹管,所述纵向排水管为直径100毫米的HDPE双壁波纹管,所述横向排水管为直径100毫米的PVC管。

本实用新型的有益效果:

本实用新型通过设有通过在底部设有横向排水管,横向排水管能抽取隧道底部的水。

本实用新型通过在纵向排水管上设有弧形排水管,弧形排水管外侧紧贴隧道内壁,能对单层衬砌结构整体性的影响较小的情况下依然能排隧道上端的水。

本实用新型通过在环形排水管上设有排水支管,排水支管能再接排水支管,排水支管可以调整方向,可以根据隧道上端表面的的形状而变化,排水支管紧贴于隧道内壁,能进一步处理隧道上表面的水。

因此,本实用新型通过排水支管的布设增加环向排水管间的集水面积,防止传统做法中环向排水管之间无集排水通道,导致水压增大,使衬砌发生渗漏水或损坏,在保证喷锚单层衬砌与围岩紧密贴合的优势的基础上,提高了隧道整体排水性能,同时施工简单、经济合理,具有较高的实用与适用性。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图。

图2是本实用新型侧视图。

图3是本实用新型排水支管固定示意图。

图4是本实用新型排水管示意图。

图中:1、排水支管;2、弧形排水管;3、纵向排水管;4、横向排水管;5、纤维胶带;6、射钉;7、排水孔。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体实施方式,进一步阐述本实用新型。

根据图1至图4所示的一种用于喷锚单层衬砌中管网排水系统,包括排水支管1、弧型排水管2、纵向排水管3和横向排水管4,所述纵向排水管3设有两个,所述两个纵向排水管3并排设置,所述纵向排水管3上等间距设有横向排水管4,所述横向排水管4设在纵向排水管3内侧,且横向排水管4与纵向排水管3相互垂直,所述横向排水管4开口朝向另一个纵向排水管3,所述纵向排水管3上方等间距设有弧形排水管2,所述弧形排水管2的弧度不小于1/4圆,所述弧形排水管2底部垂直于纵向排水管3,所述弧形排水管2上端向另一个纵向排水管3方向延伸,所述弧形排水管2一侧等间距设有排水支管1,所述排水支管1垂直于弧形排水管2侧面,所述排水支管1通过纤维胶带5固定于隧道内侧,所述纤维胶带5两侧设有射钉6,所述纤维胶5带通过射钉6将排水支管1固定在隧道内侧,所述排水支管1和弧形排水管2面向隧道内侧的一面均等间距设有抽水孔7。

在本实施例中,所述排水支管1另一端连接另一根排水支管1,所述两个排水支管1之间通过纤维胶带5固定连接。

在本实施例中,所述弧形排水管2与排水支管1均与隧道内的岩面或初喷混凝土紧贴。

在本实施例中,所述设在同一个纵向排水管3上的横向排水管4之间距离为4-6米,所述设在同一个纵向排水管3上的环形排水管2之间距离为8-12米,所述两个纵向排水管3上的环形排水管2相互交错布设。

在本实施例中,所述排水支管1为之间8-16毫米的PVC管,所述弧型排水管2为直径80毫米的HDPE波纹管,所述纵向排水管3为直径100毫米的HDPE双壁波纹管,所述横向排水管4为直径100毫米的PVC管。

本实用新型具体使用过程:

首先在采用喷锚单层衬砌的中隧道中,优先采用光面爆破进行爆破开挖,出渣完成后即进行初喷混凝土施工,再待初喷混凝土施作完成后进行弧形排水管2的施作,纵向间距为8-12米,然后在弧形排水管2施作完成后进行排水支管1施作,首先根据排水支管1预置位置对排水主管2进行打孔处理,打孔完成后排水支管1外插于排水主管2,排水支管的布设位置、角度及密度根据开挖后实际的围岩裂隙水发育程度来确定,最后通过三通将纵向排水主管2与纵向排水管3、横向排水管4与纵向排水管3进行连接。

基于上述,本实用新型通过排水支管1的布设增加环向排水管间的集水面积,防止传统做法中环向排水管之间无集排水通道,导致水压增大,使衬砌发生渗漏水或损坏,在保证喷锚单层衬砌与围岩紧密贴合的优势的基础上,提高了隧道整体排水性能,同时施工简单、经济合理,具有较高的实用与适用性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解,本实用新型不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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