本实用新型涉及电液换向阀领域，尤其涉及到一种矿用液压支架组合式电液换向操纵阀。
背景技术：
现有的煤矿液压支架，大多数采用的是手动片阀，在操作中靠手来回扳动手柄控制高压乳化液的换向，从而完成支架升降、推溜、拉架等工作。由于片阀安装位置受限，操作空间局促，所以工作人员使用起了特别费力，安全性也受到一定影响。虽然也出现了一些用在液压支架上的电液换向阀，结构紧凑，尺寸较小，但是加工难度极大，成本很高，而且维修困难，后期维护费用也很高。
技术实现要素：
本实用新型针对现有技术的不足，提供一种矿用液压支架组合式电液换向操纵阀，通过先导阀打开换向阀，完成对支架的操作，大幅降低了劳动强度。
本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种矿用液压支架组合式电液换向操纵阀，包括先导阀组以及与所述先导阀组连接的操纵阀组，所述先导阀组包括安装有球式电磁换向阀的阀体Ⅰ，以及固设在所述阀体Ⅰ上且将所述球式电磁换向阀罩住的防爆箱体，所述防爆箱体上安装有与所述球式电磁换向阀连接的机械开关机构，所述阀体Ⅰ表面开设有通过内部油路与所述球式电磁换向阀连通的进液孔、回液孔和出液孔。
本方案通过先导阀组对应控制操纵阀组，实现液体换向，通过设置防爆箱体，防止电磁换向阀线路老化产生电火花、电弧、过热等可能引起的爆炸造成较大伤害，通过设置机械开关机构保证使用的可靠性，在球式电磁换向阀不灵敏时，可扳动机械开关机构手动操作，保证生产的顺利进行。
作为优化，所述机械开关机构包括与所述防爆箱体固接的支座、一端与所述支座铰接的支杆，以及与所述支杆的另一端铰接的手把，所述手把的一端铰接有顶杆，所述顶杆穿过固设在防爆箱体上的导向套，所述导向套内设有套设在顶杆上的弹簧，顶杆上设有大于所述弹簧内径的凸台，顶杆向内穿出导向套的一端可顶至所述球式电磁换向阀的阀杆。本优化方案中机械开关机构操作省力，利用杠杆原理实现对电磁换向阀阀杆的控制，利用弹簧的弹力复位，使操作更加方便。
作为优化，所述阀体Ⅰ上相对的两表面上对称设置有所述球式电磁换向阀、防爆箱体和机械开关机构。使本操纵阀的应用更加广泛，扩大适用范围。
作为优化，所述操纵阀组的控制机构为柱塞式或活塞式。本优化方案的两种方式结构简单，动作可靠。
作为优化，所述操纵阀组包括设有阀腔的阀体Ⅱ、与所述阀体Ⅱ固接且连通所述阀腔与出液孔的管接头，所述管接头伸入阀腔的一端套设有活塞套，所述活塞套上套设有进液弹簧，活塞套封闭的一端与操纵阀阀杆连接，另一端设有大于进液弹簧内径的凸台。本优化方案中，由先导阀过来的液体通过管接头对活塞套施加压力，活塞套推动操纵阀阀杆动作，同时压缩进液弹簧，先导阀进回液改变时，管接头内液体回流，活塞套和操纵阀阀杆在进液弹簧的作用下复位实现换向。
本实用新型的有益效果为：用先导阀小流量控制大流量的片阀，先导阀
由电磁铁控制；先导阀组配有机械开关机构，采用杠杆原理设计，当电磁阀电控失灵时，只要用手轻轻扳动机械开关机构即可。
附图说明
图1为本实用新型先导阀组结构示意图；
图2为图1中A-A剖视图；
图3为本实用新型操纵阀组结构示意图；
图中所示：
1、球式电磁换向阀，2、防爆箱体，3、手把，4、支杆，5、阀体Ⅰ，6、顶杆，7、弹簧，8、导向套， 9、阀体Ⅱ，10、操纵阀阀杆，11、阀腔，12、活塞套，13、管接头，14、进液弹簧，15、进液孔，16、回液孔，17、出液孔。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。
如图1所示一种矿用液压支架组合式电液换向操纵阀，包括先导阀组以及与所述先导阀组通过高压胶管连接的操纵阀组，所述先导阀组包括安装有球式电磁换向阀1的阀体Ⅰ5，以及固设在所述阀体Ⅰ5上且将所述球式电磁换向阀1罩住的防爆箱体2，所述防爆箱体2上安装有与所述球式电磁换向阀连接的机械开关机构，所述阀体Ⅰ表面开设有通过内部油路与所述球式电磁换向阀连通的进液孔15、回液孔16和出液孔17。 阀体Ⅰ5上相对的两表面上对称设置有所述球式电磁换向阀、防爆箱体和机械开关机构。
机械开关机构包括与所述防爆箱体2固接的支座、一端与所述支座铰接的支杆4，以及与所述支杆4的另一端铰接的手把3，所述手把3的一端铰接有顶杆6，所述顶杆6穿过固设在防爆箱体2上的导向套8，所述导向套8内设有套设在顶杆6上的弹簧7，顶杆6上设有大于所述弹簧7内径的凸台，顶杆向内穿出导向套的一端与可顶至所述球式电磁换向阀的阀杆，如果球式电磁换向阀电控失灵，可以扳动手把，利用杠杆原理带动顶杆移动，实现对球式电磁换向阀的机械控制。
操纵阀组可以为柱塞式或活塞式，本实施例的操纵阀组为柱塞式，其包括设有阀腔11的阀体Ⅱ9、与所述阀体Ⅱ固接且连通所述阀腔与出液孔17的管接头，管接头内设置有通孔，通孔通过高压胶管与出液孔连通。管接头13伸入阀腔的一端套设有活塞套12，所述活塞套12上套设有进液弹簧14，活塞套12封闭的一端与操纵阀阀杆10连接，另一端设有大于进液弹簧内径的凸台。
使用时，先导阀组出液孔送出的液体通过高压胶管与管接头相连，液体推动活塞套运动从而推动操纵阀阀杆，从而实现高压乳化液的换向。
当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。