一种稠油井抽汲防蜡装置的制作方法

本实用新型涉及油田稠油井抽汲求产设备技术领域，具体是一种稠油井抽汲防蜡装置。

背景技术：

稠油井抽汲求产时，由于从下到上温度的变化，当井底原油上升到某个高度时开始结蜡，致使抽汲工具不能下到预定深度求产，以往的做法是利用热水循环洗井清除井内的结蜡，这种方法施工时间长，全程求产期间要多次进行循环洗井，成本高，需要大量热水，而且需要一组泵车和罐车长时间在井场。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供一种稠油井抽汲防蜡装置，能够缩短稠油井抽汲施工时间，大幅降低施工费用，减少设备成本，同时，施工简单，降低劳动强度。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种稠油井抽汲防蜡装置，包括密封外筒、防砂短接、密封套、密封活塞、流动外筒、弹簧外筒、弹簧、弹簧芯轴和下接头；所述密封外筒下端与流动外筒螺纹连接，所述密封外筒是外圆规则，内圆分布不同直径和抬肩的筒状结构，内圆上下端是内螺纹，上端螺纹的下端比邻另一个内螺纹，密封外筒内圆中间部分有扩径，扩径的下端是内圆的最小直径；所述防砂短接是下部中空且外圆阶梯状结构，外圆大抬肩端面沿同轴方向有圆周均布的通孔，所述防砂短接下部中空且从下往上依次是直口和内螺纹，所述防砂短接外螺纹与密封外筒连接，内螺纹与密封套连接；所述密封套是由两个不同外径中空圆柱体组成，小圆柱在上方，大圆和小圆通过圆锥过渡，大端内圆规则，小端内圆靠近底部有O型圈槽，小端外圆上部有外螺纹，小端圆柱邻近螺纹退刀槽处有一个贯穿壁厚的径向孔；所述密封活塞是外圆不规则且下端内部中空的圆柱体，所述密封活塞外圆最小径在最上端，外圆最大径比邻外圆最小径，最大外圆有O型圈槽和燕尾槽，外圆中间有缩径，外圆最下端有外螺纹，外螺纹上方的抬肩有O型圈槽，所述密封活塞内圆有两个直径，大内径在下方，最大外圆的上端面有一个与轴线平行且与最小内圆联通的孔，所述密封活塞下端与弹簧外筒螺纹连接；所述流动外筒是内圆和外圆规则的筒状结构，外圆上端和下端有外螺纹，外螺纹里侧是具有O型圈槽的短圆柱面，所述流动外筒上端和下端分别与密封外筒和下接头螺纹连接；所述弹簧外筒是筒状结构，内圆上端有密封圆柱面内螺纹，外圆下部有O型圈槽，所述弹簧外筒下端与下接头套接并能自由滑动；所述弹簧芯轴是细长杆件，外圆下端有凸起的抬肩，弹簧芯轴安装在弹簧内部并能纵向自由移动，上端与密封活塞套接，弹簧芯轴下端面与下接头接触；所述下接头圆柱体结构，外圆下部有缩径，缩径的最下端有外螺纹，所述下接头上部和下部中空，内圆从上往下依次是直口和内螺纹，所述下接头中部有一个与轴线同轴圆孔，圆孔的周围均布着与轴线平行的圆孔，且圆孔与下空腔联通。

作为本方案的一种改进，所述防砂短接外圆大抬肩端面沿同轴方向有6个圆周均布的通孔。

作为本方案的一种改进，所述弹簧下端与弹簧芯轴下部之间设置有调整垫片，所述调整垫片为套接在弹簧芯轴上的圆环形片状结构，其外径小于弹簧外筒内径。

作为本方案的一种改进，所述密封外筒、流动外筒和下接头连接后外圆平滑连接。

作为本方案的一种改进，所述O型圈槽内设置有O型圈，其材料为耐油橡胶。

有益效果：本实用新型所述的稠油井抽汲防蜡装置，使用时，将所述装置连接在抽汲管柱下部并下入油井。在稠油井抽汲求产时，开始阶段，原油通过所述稠油井抽汲防蜡装置内通路进入其上方的抽汲管柱内，油管内液柱高度增加，油管内的液柱压力上升达到某个值时，作用在密封活塞上平面的液柱压力压缩弹簧，密封活塞下移到外筒的最小内径时关闭液体的流动通道从而防止井底原油上升至开始结蜡的高度，进而防止油管内原油结蜡。

弹簧下端与弹簧芯轴下部之间设置有调整垫片，通过改变调整垫片的数量，可以调整弹簧的压缩值，进而改变密封活塞密闭时所需要的油管内的最小压力，从而使所述稠油井抽汲防蜡装置可以适应不同的井深。

所述稠油井抽汲防蜡装置连接在抽汲管柱下部，当油管内液柱上升到预定高度时稠油井抽汲防蜡装置自动关闭，防止井底液体继续流入到管柱内部，避免原油达到结蜡点，从而保证抽汲工具在油管内起下顺畅。

附图说明

图1、所述稠油井抽汲防蜡装置结构示意图；

附图标记列表：1、密封外筒；2、防砂短接；3、密封套；4、密封活塞；5、流动外筒；6、弹簧外筒；7、弹簧；8、弹簧芯轴；9、调整垫片；10、下接头。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示是一种稠油井抽汲防蜡装置，包括密封外筒1、防砂短接2、密封套3、密封活塞4、流动外筒5、弹簧7外筒6、弹簧7、弹簧7芯轴、调整垫片9和下接头10。密封外筒1下端与流动外筒5螺纹连接，密封外筒1是外圆规则，内圆分布不同直径和抬肩的筒状结构，内圆上下端是内螺纹，上端螺纹的下端比邻另一个内螺纹，密封外筒1内圆中间部分有扩径，扩径的下端是内圆的最小直径。防砂短接2是下部中空且外圆阶梯状结构，外圆大抬肩端面沿同轴方向有6个圆周均布的通孔。防砂短接2下部中空且从下往上依次是直口和内螺纹，防砂短接2外螺纹与密封外筒1连接，内螺纹与密封套3连接。密封套3是由两个不同外径中空圆柱体组成，小圆柱在上方，大圆和小圆通过圆锥过渡，大端内圆规则，小端内圆靠近底部有O型圈槽，小端外圆上部有外螺纹，小端圆柱邻近螺纹退刀槽处有一个贯穿壁厚的径向孔。密封活塞4是外圆不规则且下端内部中空的圆柱体，密封活塞4外圆最小径在最上端，外圆最大径比邻外圆最小径，最大外圆有O型圈槽和燕尾槽，外圆中间有缩径，外圆最下端有外螺纹，外螺纹上方的抬肩有O型圈槽，所述密封活塞4内圆有两个直径，大内径在下方，最大外圆的上端面有一个与轴线平行且与最小内圆联通的孔。密封活塞4下端与弹簧7外筒6螺纹连接。流动外筒5是内圆和外圆规则的筒状结构，外圆上端和下端有外螺纹，外螺纹里侧是具有O型圈槽的短圆柱面。流动外筒5上端和下端分别与密封外筒1和下接头10螺纹连接。弹簧7外筒6是筒状结构，内圆上端有密封圆柱面内螺纹，外圆下部有O型圈槽。弹簧7外筒6下端与下接头10套接并能自由滑动。弹簧7芯轴是细长杆件，外圆下端有凸起的抬肩，弹簧7芯轴安装在弹簧7内部并能纵向自由移动，上端与密封活塞4套接，弹簧7芯轴下端面与下接头10接触。弹簧7下端与弹簧7芯轴下部之间设置有调整垫片9，调整垫片9为套接在弹簧7芯轴上的圆环形片状结构，其外径小于弹簧7外筒6内径。下接头10圆柱体结构，外圆下部有缩径，缩径的最下端有外螺纹。下接头10上部和下部中空，内圆从上往下依次是直口和内螺纹，下接头10中部有一个与轴线同轴圆孔，圆孔的周围均布着与轴线平行的圆孔，且圆孔与下空腔联通。密封外筒1、流动外筒5和下接头10连接后外圆平滑连接。O型圈槽内设置有O型圈，其材料为耐油橡胶。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。