一种抽油机光杆用盘根的制作方法

本实用新型主要涉及抽油机技术领域，具体是一种抽油机光杆用盘根。

背景技术：

现有的用于抽油机光杆使用时的盘根如附图1所示，主要为橡胶材质，起到密封作用。在冬季生产时，由于橡胶受冷硬化，导致盘根弹性变差，并产生缩径，造成密封效果差，紧固盘根操作困难。此外光杆本身存在的毛刺、坑洞、缩径现象均会导致盘根密封不严。

现有技术中，针对盘根冬季容易出现缩径以及光杆本身存在的问题，出现了在盘根本体内设置中空结构，并在内侧表面设置有绳状尼龙纤维的盘根结构，在使用时通过在光杆与盘根盒不对中、光杆表面有坑洞、光杆发生缩径的情况下，通过向下紧固，可以使盘根本体与光杆的接触面大大增加，当使用一段时间后，发生盘根本体漏油，则仅需继续紧固，使盘根本体1扩张即可。通过下压盘梯本体，增大盘根本体与光杆的接触面，来提高盘根的密封效果。这种结构在实际使用中，依然存在以下问题：

1、盘根本体内侧设置绳状尼龙纤维，相对现有盘根，容易导致盘根与光杆接触过紧，从而使得抽油机阻力增大，增加耗电量，影响抽油井系统效率。

2、上述盘根本体在中空结构四周均匀设置骨架纤维，来增强盘根本体的强度，在骨架纤维的支撑作用下，盘根本体下压困难，压缩量小，导致盘根本体压缩后与光杆接触面积较小，密封调节效果差。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型提供了一种抽油机光杆用盘根，它在保持现有盘根本体与光杆接触结构的基础上，便于下压紧固盘根本体，整体上提高了盘根的密封调节效果。

本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：

一种抽油机光杆用盘根，包括盘根本体，所述盘根本体内设置空腔，所述空腔顶部、底部和靠近盘根本体外壁一侧均匀填充有骨架纤维，所述空腔内设置连接杆，所述连接杆为弹性连接杆，所述连接杆上设置阶梯槽，所述阶梯槽位于连接杆上靠近盘根本体中心孔一侧，所述阶梯槽在连接杆上自下往上阶梯槽的槽深呈缩小状，所述阶梯槽内设置支撑杆，所述支撑杆为硬质支撑杆。

所述盘根本体顶面上设置下压环，所述下压环上设置切口，所述切口与盘根本体切口的位置相适应，所述下压环的底面面积小于盘根本体的顶面面积。

所述下压环的横截面积呈梯形状从上往下呈扩大状。

所述下压环和盘根本体为一体成型结构。

所述连接杆中部位置的横截面积大于两端位置的横截面积。

所述连接杆为多个。

对比现有技术，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过在盘根本体内设置连接杆和支撑杆，通过连接杆和支撑杆的配合，而且靠近光杆的一侧没有设置骨架纤维，方便下压盘根本体，相对现有的盘根结构，增加了盘根本体压缩后与光杆的接触面积，提高了盘根的密封调节效果。

2、下压环上下地面面积小，受力大，进一步方便下压紧固盘根本体。

3、下压环的横截面积呈梯形状，上小下大，其顶面受力大，底面下压盘根本体更加稳定，进一步方便下压紧固盘根本体。

4、下压环和盘根本体为一体成型结构，不仅便于生产加工，也提高了下压紧固盘根本体的稳定性。

5、连接杆中部位置的横截面积大于两端位置的横截面积，即连接杆中部体积大于两端体积，便于空腔压缩。

6、多个支撑杆的设置，进一步增强了下压紧固盘根本体时，盘根本体内侧与光杆的接触面积。

附图说明

附图1是现有盘根结构示意图；

附图2是本实用新型结构示意图；

附图3是本实用新型A—A剖视图；

附图4是本实用新型连接杆结构示意图。

附图中所示标号：1、盘根本体；2、空腔；3、骨架纤维；4、连接杆；5、阶梯槽；6、支撑杆；7、下压环。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语左右指的是附图中的方向，词语内和外分别指的是朝向和远离盘根本体中心孔的方向。

本实用新型中使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的常规手段，在此不再详述。

一种抽油机光杆用盘根，包括盘根本体1，所述盘根本体1内设置空腔2，所述空腔2顶部、底部和靠近盘根本体外壁一侧均匀填充有骨架纤维3，如附图3所示，A—A剖视图为本实用新型从上往下的截面剖视，骨架纤维起到支撑作用，相对现有的在空腔四周均匀填充骨架纤维的结构，靠近盘根本体中心孔一侧的骨架纤维去除，其他地方保留，在确保骨架纤维支撑作用的同时，便于空腔向盘根本体内侧压缩。所述空腔2内设置连接杆4，所述连接杆4为弹性连接杆，连接杆为弹性材质，与盘根本体进行下压紧固时空腔压缩相适应。所述连接杆4上设置阶梯槽5，所述阶梯槽5位于连接杆4上靠近盘根本体1中心孔一侧，所述阶梯槽5在连接杆4上自下往上阶梯槽5的槽深呈缩小状，所述阶梯槽5内设置支撑杆6，所述支撑杆6为硬质支撑杆。如附图4所示，阶梯槽与支撑杆相适应，当空腔进行压缩时，连接杆进行压缩，支撑杆与连接杆之间通过阶梯槽进行滑动，由于阶梯槽5在连接杆4上自下往上阶梯槽5的槽深呈缩小状，当滑动至阶梯槽浅处槽深位置时，支撑杆为硬质支撑杆，不会伸缩，因此会向内侧挤压盘根本体外壁，从而起到扩大盘根本体内侧和光杆接触面积的作用。为了防止和减少支撑杆从阶梯槽滑出的概率，支撑杆进入到阶梯槽内的长度较长，即阶梯槽槽深要有一定的深度。所述本实用新型通过在盘根本体内设置连接杆和支撑杆，通过连接杆和支撑杆的配合，而且靠近光杆的一侧没有设置骨架纤维，方便下压盘根本体，相对现有的盘根结构，增加了盘根本体压缩后与光杆的接触面积，提高了盘根的密封调节效果。

作为优化，所述盘根本体1顶面上设置下压环7，所述下压环7上设置切口，所述切口与盘根本体1切口的位置相适应，所述下压环7的底面面积小于盘根本体1的顶面面积。在实际使用时，盘根一般使用3个，为了提高密封效果，优化配置，绕在光杆上逐个加入的盘根本体，前两个可不带下压环，第3个乃至往后使用下压环，其密封效果更好，更换调节间隔时间长。下压环上下地面面积小，受力大，进一步方便下压紧固盘根本体。

作为优化，所述下压环7的横截面积呈梯形状从上往下呈扩大状。下压环的横截面积呈梯形状，上小下大，其顶面受力大，底面下压盘根本体更加稳定，进一步方便下压紧固盘根本体。

作为优化，所述下压环7和盘根本体1为一体成型结构。下压环和盘根本体为一体成型结构，不仅便于生产加工，也提高了下压紧固盘根本体的稳定性。

作为优化，所述连接杆4中部位置的横截面积大于两端位置的横截面积在本发明的一个实施例中，连接杆的中间部位采用硬质材料，当空腔压缩，支撑杆位于中间部位时，支撑杆的挤压力更多地挤向盘根本体，提高压缩效果。连接杆中部位置的横截面积大于两端位置的横截面积，即连接杆中部体积大于两端体积，便于空腔压缩。

作为优化，所述连接杆4为多个。多个支撑杆的设置，进一步增强了下压紧固盘根本体时，盘根本体内侧与光杆的接触面积。

使用方法：

本装置在使用时，将盘根本体套在抽油机光杆上进行使用，当出现缩径、光杆毛刺等现象，光杆和盘根处出现漏油情况时，通过向下紧固，可以使盘根本体与光杆的接触面大大增加，通过调节有效提高盘根的密封效果。