一种可分离固定阀球和固定阀座的抽油泵的制作方法

文档序号:17968245发布日期:2019-06-21 23:01
一种可分离固定阀球和固定阀座的抽油泵的制作方法

本实用新型涉及油田所用的抽油泵领域,具体说是一种可分离固定阀球和固定阀座的抽油泵。



背景技术:

抽油泵是将原油举升到地面的重要井下工具,在检泵作业时,泵筒及上部油管内原油无法泄出,带到地面会增加环保施工投入和环保风险。现有实现油管内原油泄出的装置主要有两种,一种是在泵上管柱或泵下加装泄油器,另一种是泄油泵。

其中泄油器的应用存在以下问题:一是泵上加装的滑套式、旋转式等泄油器不能完全实现泵筒及油管内原油泄出,并且机械操作成功率低。二是泵下加装撞击式泄油器,受原油粘度、结蜡情况等影响,泄油器泄油成功率低、泄油速度慢。三是泄油器的泄油孔需要密封,受井下复杂的温度、压力及加药造成的腐蚀环境影响,易存在密封不严漏失问题。四是加装泄油器的成本高,推广投入大、消耗大、周期长,无法全面应用。

现有泄油泵的应用存在以下问题:一是泄油孔在泵筒壁上部的泄油泵,其长泵筒下部的原油无法完全泄出。二是投杆撞击泄油销子的泄油泵,实质上是抽油泵与撞击式泄油器的组合形式,存在撞击式泄油器泄油成功率低、泄油速度慢的问题。三是下放柱塞旋转式泄油泵,通过机械旋转抽油杆操作实现,易损伤杆柱;并且泄油孔道密封采用的橡胶材质,在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下,容易出现漏失。四是应用投捞方法的泄油泵,通过投捞工具强启泄油装置,不但多增加作业工序、增加作业成本,还存在采用的橡胶材质密封的泄油孔道在井下复杂的温压条件及加化学药剂降粘的环境下,容易出现漏失问题,并且机械打捞成功率低。

从造成检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法泄出的原因分析可知,根源在于抽油泵固定阀总成内固定阀球坐封,目前常用的可泄油抽油泵主要采用本身开孔的形式实现泄油,并没有从根源上解决抽油泵可泄油问题。



技术实现要素:

为了克服现有的检泵作业时泵筒及上部油管内原油无法完全泄出的不足,本实用新型提供一种可分离固定阀球和固定阀座的抽油泵,采用该抽油泵,检泵作业时,抽油杆及柱塞起出后,通过简单的正打压操作就可以分离固定阀球与固定阀座,打开泄油通道,使油管内原油完全泄入油套空间内,实现污油不出井筒,减少资源浪费及安全环保成本投入。

本实用新型的技术方案是:一种可分离固定阀球和固定阀座的抽油泵,包括上接头,上接头底部连接泵筒,泵筒底部连接有下接头,下接头底部连接有固定阀上接头,所述固定阀上接头底部连接固定阀外筒,所述固定阀外筒底部连接有固定阀座压帽罩筒,固定阀座压帽罩筒内部通过销钉连接固定阀座压帽,固定阀座压帽上部设有固定阀座,固定阀座上部设有固定阀球;所述固定阀外筒中部内壁上设有轴向的凸棱,凸棱之间为泄油通道,所述固定阀座顶部与凸棱接触。

所述固定阀球直径大于固定阀外筒上凸棱处的内径。

本实用新型具有如下有益效果:由于采用上述方案,(1)泄油效果好,泵内不残留原油,从根源上解决了油管及泵筒内原油无法完全泄出的问题。(2)泄油成功率高,通过对油管正打压方式开启泵底泄油阀球,相比撞击、旋转、打捞等机械方法,不受原油粘度及结蜡情况影响。(3)密封效果好,双阀球的坐封都是通过阀球与阀座的精密配合实现的,销钉处和锥台筒都不用添加密封圈,不用考虑井下温压条件及外加化学药剂对密封的影响。(4)不影响憋泵、洗井等抽油泵泵况核查、处理工作。(5)可实现清洗油管内壁的目的,正打压高温热水将油管内原油替换出油管,油管内壁得到清洗,起出过程只需泄出油管内的水。(6)可以重复使用,只需更换销钉即可,不用考虑密封问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图;

图2是固定阀总成的结构示意图。

图中1-上接头,2-上出油阀罩,3-上阀球,4-上阀球座,5-柱塞,6-泵筒,7-下接头,8-固定阀上接头,9-固定阀罩,10-固定阀外筒垫片,11-固定阀球,12-固定阀座,13-固定阀座压帽,14-销钉,15-固定阀座压帽罩筒,16-固定阀下接头,A-泄油通道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明:

由图1、图2所示,一种可分离固定阀球和固定阀座的抽油泵,包括上接头1,上接头1底部连接泵筒6,所述泵筒6内部为柱塞总成,柱塞总成内部设有上出油阀罩2,上出油阀罩2内部设有上阀球3,上阀球3底部设有上阀球座4,且上阀球座4连接在上出油阀罩2上,所述上出油阀罩2底部连接有空心的柱塞5。所述泵筒6底部连接有下接头7,下接头7底部连接有固定阀上接头8,所述固定阀上接头8底部连接固定阀外筒10,所述固定阀上接头8底部设有固定阀罩9,且固定阀罩9底部压在固定阀外筒10上。所述固定阀外筒10底部连接有固定阀座压帽罩筒15,固定阀座压帽罩筒15内部通过销钉14连接固定阀座压帽13,固定阀座压帽15上部设有固定阀座12,固定阀座14上部设有固定阀球11;所述固定阀外筒10中部内壁上设有轴向的凸棱,凸棱之间形成泄油通道A,由于固定阀座12顶在凸棱底部,使泄油通道A底部被固定阀座12坐封,固定阀球11可正常坐封在固定阀座12上,同时固定阀球11直径大于凸棱处的内径,使固定阀球11无法通过固定阀外筒10内部的凸棱。所述固定阀球11在销钉14剪断后,卡在固定阀外筒10内壁的凸棱处,固定阀座12、固定阀座压帽13一同落在固定阀下接头16上。

该抽油泵正常运行时,固定阀球11正常开启与坐封;在需要检泵作业时,抽油杆与柱塞总成起出后,通过对油管正打压至一定压力,使销钉14剪断,固定阀球11卡在固定阀外筒10内部的凸棱处,固定阀座12、固定阀座压帽13一同落在固定阀下接头16上,使固定阀球11与固定阀座12分离,泵筒及上部油管内原油通过泄油通道A,与油套空间连通,实现完全泄油。

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