一种矿井瓦斯抽采防喷装置的制作方法

本实用新型属于矿用生产设备技术领域，具体涉及一种矿井瓦斯抽采防喷装置。

背景技术：

随着煤矿开采深度的增加，瓦斯治理工作难度也随之增大。目前针对煤层瓦斯压力等级划分会选择不同类型的防喷装置加以防控管理，采取在钻机和孔口之间安装防喷装置预抽孔内的瓦斯，以此避免钻孔施工期间瓦斯预警超限事故的发生。

现有的一种防喷装置是多根防喷管通过卡槽连接固定，操作人员在安装卡子时会遇到防喷管管口凹凸变形，卡子螺丝生锈损坏难拧等情况，不仅造成安装时间延长，还会引起防喷管连接不牢固、不紧密的问题；与此同时，操作人员长时间在登高平台上操作也存在一定的安全隐患。在进行小倾角钻孔时，需要连接多个防喷管，上述情况更为严重。在钻孔期间，防喷管壁还会因摩擦而损伤，且摩擦产生的火花增大了发生瓦斯事故的可能性。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题在于：常规防喷管通过卡槽连接固定，在管口发生变形或卡子、螺丝生锈时，造成安装困难、连接不牢的问题。

本实用新型采用以下技术方案解决上述技术问题：

一种矿井瓦斯抽采防喷装置，包括防喷管和多通装置，所述防喷管包括连接管和外套管，所述连接管具有第一端口和第二端口，所述外套管套设于连接管靠近第一端口的管身上，其一端与连接管固连，另一端延伸至第一端口外，外套管的内壁与连接管的外壁间具有一定间隙；所述多通装置包括本体，所述本体上设有插接管，所述插接管插入外套管内，且其端部与第一端口抵紧；所述外套管的内壁与连接管的外壁、插接管的外壁间填充有密封填料。

优选地，本实用新型所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置，所述防喷管为多个，一个防喷管的第二端口插入另一个防喷管的外套管内并与该防喷管的第一端口抵紧，两个防喷管间填充有密封填料。

优选地，本实用新型所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置，所述外套管与连接管的连接处距第一端口的距离为15-25mm。

优选地，本实用新型所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置，所述外套管的轴向长度为80-100mm。

优选地，本实用新型所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置，所述外套管的内径较连接管的外径大18-22mm。

优选地，本实用新型所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置，所述连接管靠近第一端口的管身上设置有环形凸台，所述外套管的一端焊接在所述环形凸台上。

优选地，本实用新型所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置，所述密封填料为聚氨酯。

优选地，本实用新型所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置，该装置设置在钻机上，所述钻机的前端设有夹持器，所述多通装置上设有连接套，所述连接套与所述夹持器连接。

优选地，本实用新型所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置，所述多通装置上还设有除渣接口。

优选地，本实用新型所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置，所述连接管、外套管均为岩芯管，所述环形凸台为铁质垫圈。

本实用新型技术有益效果：

本实用新型技术方案通过设置外套管，使得防喷管与多通装置间直接插接即可，无需使用卡子、螺丝，简化了防喷装置的安装连接，缩短安装时间，提高了安装效率和工时利用率；改善部件连接牢固性，并降低部件间的摩擦，实现钻孔期间瓦斯抽采最大化，降低瓦斯预警超限事故发生的可能性；同时避免操作人员长时间登高作业，提高操作安全性。

附图说明

图1为本实用新型实施例所述的一种矿井瓦斯抽采防喷装置结构示意图；

图2为本实施例所述的防喷管的结构示意图。

具体实施方式

为便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现结合说明书附图对本实用新型技术方案做进一步的说明。

图1所示为本实施例公开的一种矿井瓦斯抽采防喷装置的结构示意图，其包括防喷管1和多通装置2。

如图2所示，所述防喷管1包括连接管11和外套管12，所述连接管11具有第一端口(图中未标注)和第二端口(图中未标注)。所述外套管12套设于连接管11靠近第一端口的管身上，其一端与连接管11固连，另一端延伸至第一端口外。外套管12的内径较连接管11的外径大以使得外套管12的内壁与连接管 11的外壁间具有一定间隙(图中未标注)。

一般地，外套管12的长度在80-100mm之间，外套管12与连接管11的连接处到第一端口的距离在15-25mm之间，外套管12的内径与连接管11的外径差在18-22mm之间。作为优选，本实施例中，外套管12的长度为90mm，外套管12与连接管11的连接处到第一端口的距离为20mm，外套管12的内径与连接管11的外径差为20mm。

连接管11与外套管12均为岩芯管，两者通过下述具体方式实现连接。所述连接管11靠近第一端口的管身上套设一环形凸台14，并焊接固定，然后在所述环形凸台13上焊接所述外套管12，本实施例中所述的环形凸台14为一铁质垫圈。

如图1所示，所述多通装置2包括本体21，所述本体21上设有插接管22、连接套23、除渣接口24。所述插接管22插入外套管12内，且其端部与第一端口抵紧。

安装防喷管1与多通装置2时，在外套管12的内壁与连接管11的外壁、插接管22的外壁间填充有密封填料3。该密封填料3不仅可以保证连接处的密封性，防止瓦斯泄漏，还可减少摩擦对部件的损伤，并减少火花的产生，降低事故发生可能性。

在进行上向小倾角施工时，多通装置2与孔口间的距离较远，需要连接多个防喷管1以便将多通装置2送至孔口处。连接时，将一个防喷管1的第二端口插入另一个防喷管1的外套管12内并与该防喷管1的第一端口抵紧，然后在两个防喷管1间填充密封填料3。

本实施例所述的密封填料3为聚氨酯。此外，在多通装置2的其他未使用的接口处均填充该密封填料3。

将所述的防喷装置组装完成后即可将其连接到钻孔处的钻机(图中未示出) 上。一般来说，在钻机的前端设置有夹持器(图中未示出)，所述连接套23即与该夹持器连接。然后所述除渣接口24处通过抽采软管连接到出渣装置上即可使用。

通过本实施例所述的防喷管1与多通装置2连接，可避免因放喷管1的管口损坏、螺钉生锈等原因造成的安装困难、连接不牢的问题，也有效避免了在抽采过程中瓦斯预警超限事故的发生，提高生产安全性。

本实用新型技术方案在上面结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种非实质性改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。