一种固体加药装置的制作方法

本实用新型涉及油田开发技术领域，尤其涉及一种固体加药装置。

背景技术：

在油田的长期开发过程中，常会出现油井结垢、结蜡、被腐蚀等问题，使得油层的渗透率降低，沉积物和聚集物会阻塞产油层，增加了油流阻力，使油量减产，影响油井产量和寿命。因此，工程上为了避免此类情况的发生，会给油井中添加相应的化学药剂，并且为了节省人工费用，油田上普遍采用一年一投的方式，然而，一次性大量投入药剂，容易造成药物投入后无法反应，药剂难以到达反应层，影响化学反应效率，不仅浪费药剂，还影响药效。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种固体加药装置，能够定时、定量加注药剂。

本实用新型通过以下技术手段解决上述问题：

一种固体加药装置，包括机架和药筒，所述药筒位于所述机架的上方，且与所述机架固定连接；所述药筒的下方设有旋转机构，所述旋转机构的下方设有封堵板，且封堵板与机架固定连接；所述封堵板的下方设有下药管，所述封堵板上开设有下药孔，所述封堵板通过下药孔与所述下药管连通；所述机架内部设有用于驱动所述旋转机构旋转的传动机构，所述传动机构与所述封堵板固定连接；

所述旋转机构包括第一转盘，所述第一转盘上设有多个用于安装计量杯的第一安装孔，所述第一安装孔均匀分布在第一转盘的圆周上；所述计量杯的底部开设有第一通孔；所述旋转机构在封堵板上旋转时，所述封堵板用于对计量杯与下药孔进行封堵或导通。

进一步，当所述旋转机构将所述计量杯旋转至所述下药孔的位置时，所述计量杯与下药管导通；当所述旋转机构将所述计量杯旋转至偏离所述下药孔的位置时，所述计量杯通过所述封堵板封堵。

进一步，所述旋转机构还包括第二转盘，所述第二转盘位于所述第一转盘的下方，所述第二转盘上开设有与第一安装孔对应的第二安装孔，所述计量杯嵌设在第一安装孔和第二安装孔之间，所述第一转盘和所述第二转盘通过法兰杆固定连接。

进一步，所述第一转盘的上表面和所述第二转盘的下表面均设有滚轮。

进一步，所述传动机构包括分割器和第一电机，所述分割器与所述封堵板固定连接，所述第一电机的输出轴与所述分割器的输入轴连接，所述分割器的法兰盘与所述法兰杆固定连接。

进一步，所述传动机构还包括减速器，所述第一电机的输出轴通过减速器与所述分割器的输入轴连接。

进一步，所述药筒内设有能够相对所述药筒旋转的内胆，所述内胆内部设有分隔板，所述分隔板将内胆分为第一储药腔和第二储药腔，第一储药腔的底部开设有第二通孔，第二储药腔的底部开设有第三通孔，所述药筒的底板上开设有第四通孔，所述第四通孔的直径大于等于所述第二通孔的直径和第三通孔的直径，通过旋转所述内胆能够使第一储药腔中的固体药剂和第二储药腔中的固体药剂分别通过所述第四通孔导入所述计量杯中。

进一步，所述药筒顶部设有第二电机，所述第二电机的旋转轴与所述分隔板固定连接，所述分隔板与所述内胆固定连接。

进一步，还包括与机架固定连接的第一固定板，所述第一固定板上设有用于将固体药剂导入计量杯的第五通孔，所述第五通孔与所述第四通孔连通。

进一步，还包括支撑架，所述药筒通过支撑架固定安装在所述第一固定板上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型公开了一种固体加药装置，通过传动机构和旋转机构实现定时、定量加注固体药剂。工作时，人工将固体药剂倒入药筒，药剂落入旋转机构的计量杯中，待药剂落满计量杯后传动机构带动旋转机构在封堵板上旋转，封堵板用于对计量杯与下药孔进行封堵或导通。当计量杯底部的第一通孔与下药孔接触时，计量杯与下药管导通，固体药剂依次经第一通孔和下药孔落入下药管中；当计量杯底部的第一通孔与下药孔不接触时，第一通孔通过封堵板封堵，药筒中的固体药剂进入计量杯中，计量杯中加满药剂后旋转机构旋转，将计量杯与下药管导通，进行下一步加药操作，如此反复，实现定量加注药剂的过程。针对不同井对于不同药物每日的加注量的不同，通过改变传动机构的旋转次数即可改变加注固体药剂的数量和时间，使得本实用新型更具有灵活性和精确性。

附图说明

图1是本实用新型一种固体加药装置的结构示意图；

图2是本实用新型旋转机构的结构示意图；

图3是本实用新型药筒内部的结构示意图；

图4是本实用新型机架的结构示意图。

其中，1.机架；2.药筒；21.内胆；22.分隔板；23.第一储药腔；24.第二储药腔；25.第一通孔；26.第二通孔；27.第三通孔；28.第四通孔；29.第二电机；3. 旋转机构；31.第一转盘；32.第二转盘；33.第一安装孔；331.第二安装孔；34. 计量杯；35.滚轮；36.法兰杆；4.传动机构；41.分割器；42.第一电机；43.减速器；5.下药管；6.封堵板；61.下药孔；7.第一固定板；71.第五通孔；8.支撑架； 81.环形架；82.支撑立柱；9.第二固定板；10.垫高件；101.连接件。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

实施例

如图1和图2所示，一种固体加药装置，包括机架1和药筒2，所述药筒2 位于所述机架1的上方，且与所述机架1固定连接；所述药筒2的下方设有旋转机构3，所述旋转机构3下方设有封堵板6，且封堵板6与机架1固定连接；所述封堵板6的下方设有下药管5，所述封堵板6上开设有下药孔61，所述封堵板6通过下药孔61与所述下药管5连通；所述机架1内部设有用于驱动所述旋转机构3旋转的传动机构4，所述传动机构4与所述封堵板6固定连接；

所述旋转机构3包括第一转盘31，所述第一转盘31上设有多个用于安装计量杯34的第一安装孔33，所述第一安装孔33均匀分布在第一转盘34的圆周上；所述计量杯34的底部开设有第一通孔25；所述旋转机构3在封堵板6上旋转时，所述封堵板6用于对计量杯34与下药孔61进行封堵或导通。具体的，所述机架1为该固体加药装置提供稳定的支撑作用。所述药筒2用于储存固体药剂，在使用过程中，人工将固体药剂放入所述药筒2中，药剂落入所述旋转机构3 的计量杯34内，当计量杯34未到达下药孔61位置时，即计量杯34未到达下药位置，计量杯34底部的第一通孔25由所述封堵板6封堵以防止计量杯34内固体药剂落下；当计量杯34装满药剂时，传动机构4带动所述旋转机构3在封堵板6上旋转，当装满药剂的计量杯34旋转到达下药孔61位置时，即计量杯 34到达下药位置，计量杯34底部的第一通孔25与所述下药孔61连通，固体药剂从第一通孔25落入所述下药孔61，再经所述下药管5落入待投放的油井中。

需要说明的是，所述封堵板6紧贴所述旋转机构3下方安装，当计量杯34 未到达下药位置时，所述封堵板6对计量杯34底部的第一通孔25起到封堵的作用。所述第一安装孔33可根据实际需要设置多个，所述第一安装孔33可为台阶孔，所述计量杯34通过所述第一安装孔33安装在第一转盘31上，所述计量杯34的数量与所述第一安装孔33数量相等，多个第一安装孔33均匀分布在第一转盘34的圆周上，使得多个计量杯34均匀分布在以第一转盘34为圆心的圆周上，通过旋转机构3的旋转，使得药筒2内部的固体药剂能够落入计量杯 34中。

进一步，当所述旋转机构3将所述计量杯34旋转至所述下药孔61的位置时，所述计量杯34与下药管5导通；当所述旋转机构3将所述计量杯34旋转至偏离所述下药孔61的位置时，所述计量杯34通过所述封堵板6封堵。具体的，即当所述旋转机构3在封堵板6上旋转时，当计量杯34到达所述下药孔61 的位置时，所述计量杯34底部的第一通孔25与所述下药孔61接触，此时所述计量杯34与下药管5导通，计量杯34中的固体药剂落入所述下药管5；当计量杯34未到达所述下药孔61的位置时，所述计量杯34底部的第一通孔25与所述下药孔61不发生接触，此时所述计量杯34底部的第一通孔25通过所述封堵板6封堵，以防止计量杯34内的固体药剂漏出。

进一步，所述旋转机构3还包括第二转盘32，所述第二转盘32位于所述第一转盘31的下方，所述第二转盘32上开设有与第一安装孔33对应的第二安装孔331，所述计量杯34嵌设在第一安装孔33和第二安装孔331之间，所述第一转盘31和所述第二转盘32通过法兰杆36固定连接。具体参看图2，所述第二转盘32设置在所述第一转盘31的下方，用于保证计量杯34的平稳放置，所述第一安装孔33和第二安装孔331均为台阶孔，所述计量杯34嵌设在第一安装孔33和第二安装孔331之间，所述第一转盘31和第二转盘32将所述计量杯 34卡住，使计量杯34在所述第一转盘31和第二转盘32转动的过程中能够保持平稳。

进一步，所述第一转盘31的上表面和所述第二转盘32的下表面均设有滚轮35，所述滚轮35可采用万向滚轮，用于减小所述第一转盘31的上表面与接触面以及所述第二转盘32的下表面与接触面的表面摩擦力，使得所述旋转机构3的旋转更加灵活自如。

进一步，所述传动机构4包括分割器41和第一电机42，所述分割器41与所述封堵板6固定连接，所述第一电机42的输出轴与所述分割器41的输入轴连接，所述分割器41的法兰盘与所述法兰杆36固定连接。所述分割器41采用现有技术，具体采用型号为ZX60DF-04-180-R-S3-VW-1X的凸轮分割器，所述分割器41包括动力输入单元、动力输出单元和法兰盘，所述传功机构4通过第一电机42为分割器41的动力输入单元提供动力，从而驱动分割器41的动力输出单元转动，从而带动分割器41的法兰盘转动。具体的，所述分割器41的法兰盘与所述法兰杆36通过螺钉固定连接，所述分割器41的法兰盘带动所述旋转机构3实现间歇运动。

进一步，所述传动机构4还包括减速器43，所述第一电机42的输出轴通过减速器43与所述分割器41的输入轴连接，所述减速器43用来降低转速，增大扭矩，使传动机构4工作状态更加安全。

进一步，还包括第二固定板9，所述分割器41通过所述第二固定板9与所述封堵板6固定连接，即所述分割器41与所述第二固定板9固定连接，所述第二固定板9与所述封堵板6固定连接。所述第二固定板9为所述分割器41提供支撑作用。

进一步，所述药筒2内设有能够相对所述药筒2旋转的内胆21，所述内胆 21内部设有分隔板22，所述分隔板22将内胆21分为第一储药腔23和第二储药腔24，第一储药腔23的底部开设有第二通孔26，第二储药腔24的底部开设有第三通孔27，所述药筒2的底板上开设有第四通孔28，所述第四通孔28的直径大于等于所述第二通孔26的直径和第三通孔27的直径，通过旋转所述内胆21能够使第一储药腔23中的固体药剂和第二储药腔24中的固体药剂分别通过所述第四通孔28导入所述计量杯34中。

需要说明的是，所述药筒2的出药口的直径小于入药口的直径，所述内胆 21出药口的直径也小于入药口的直径，为了保证固体药剂能够从内胆21的第一储药腔23和第二储药腔24的底部顺利落入所述第四通孔28，所述内胆21的底板与所述药筒2的底板之间的间距设置在1cm～3cm之间。

进一步，所述药筒2顶部设有第二电机29，所述第二电机29的旋转轴与所述分隔板22固定连接，所述分隔板22与所述内胆21固定连接。具体的，所述分隔板22与第二电机29的旋转轴可采用螺钉连接或焊接的方式固定连接。

所述第二电机29的旋转轴旋转，继而带动所述分隔板22连同所述内胆21 一起转动。具体参见图3，所述内胆21内部的分隔板22将内胆21分为第一储药腔23和第二储药腔24，具体工作时，可根据不同井对不同药物的加注需求，可将不同的药物分别放入第一储药腔23和第二储药腔24，所述药筒2顶部的第二电机29带动所述内胆21旋转，当需要加注第一储药腔23中的固体药剂时，旋转所述内胆21，将第二通孔26旋转至所述第四通孔28的对应位置，使得第一储药腔23内的固体药剂依次通过第二通孔26、第四通孔28落入所述计量杯 34内，当计量杯34内装满固体药剂时，所述传动机构4带动所述旋转机构3旋转，计量杯34旋转至所述下药位置，即所述计量杯34到达所述下药孔61的位置，固体药剂从计量杯34底部的第一通孔25落下，经所述下药孔61落入所述下药管5内，从而进入油井内，实现定量加药过程。同样的，若要加注第二储药腔24内的固体药剂，旋转所述内胆21，将第三通孔27旋转至所述第四通孔 28的对应位置，使得第二储药腔24内的固体药剂依次从第三通孔27、第四通孔28落入所述计量杯34内，当计量杯34内装满固体药剂时，所述传动机构4 带动所述旋转机构3旋转，计量杯34旋转至所述下药位置，即所述计量杯34 到达所述下药孔61的位置，固体药剂从计量杯34底部的第一通孔25落下，经所述下药孔61落入所述下药管5内，从而进入油井内，实现定量加药过程。

进一步，还包括与机架1固定连接的第一固定板7，所述第一固定板7上设有用于将固体药剂导入计量杯34的第五通孔71，所述第五通孔71与所述第四通孔28连通。具体的，所述第五通孔71的位置与所述计量杯34的位置对应，在旋转机构3在旋转的过程中，所述计量杯34到达所述第五通孔71的位置时，从第一储药腔23或第二储药腔24落下的固体药剂落入所述计量杯34，待计量杯3中装满药剂时候，旋转机构3旋转，装满药剂的计量杯34到达下药位置进行下药操作，而与装满药剂的计量杯34相邻的其他计量杯到达第五通孔71的位置，继续进行装药的操作。

进一步，还包括支撑架8，所述药筒2通过支撑架8固定安装在所述第一固定板7上。所述第一固定板7主要用于为所述支撑架8提供支撑作用。具体参见图1，所述支撑架8包括一环形架81和若干支撑立柱82，所述环形架81套设在所述药筒2的外壁上，所述支撑立柱82的一端与所述环形架81固定，所述支撑立柱82的另一端固定在所述第一固定板7上，实现对药筒2整体的的支撑作用。

具体的，参见图4，所述机架1的上方支架的四个角处均设有垫高件10，所述垫高件10可为矩形块状结构，所述第一固定板7的四个角分别固定在四个垫高件10上，所述支撑架8的支撑立柱82固定在所述第一固定板7上，对所述药筒2起到稳定的支撑作用。所述机架1的上方支架的下表面还设有连接件 101，所述连接件101呈矩形块状结构，且所述连接件101的一端固定在所述上方支架的下表面，另一端向所述机架1内部延伸。所述连接件101有四个，所述封堵板6的四个角分别在固定在每个连接件101的另一端上，实现所述封堵板6与所述机架1的固定连接。

由以上技术方案，本实用新型提供了一种固体加药装置，通过传动机构4 和旋转机构3实现定时、定量加注固体药剂。工作时，将固体药剂倒入药筒2，药剂落入旋转机构3的计量杯34中，待药剂落满计量杯34后传动机构4带动旋转机构3旋转，待药剂落满计量杯34后传动机构4带动旋转机构3在封堵板 6上旋转，封堵板6用于对计量杯34与下药孔61进行封堵或导通。当计量杯 34底部的第一通孔25与下药孔61接触时，计量杯34与下药管5导通，固体药剂依次经第一通孔25和下药孔61落入下药管5中；当计量杯34底部的第一通孔25与下药孔61不接触时，第一通孔25通过封堵板6封堵，药筒中的固体药剂进入计量杯34中，计量杯34中加满药剂后旋转机构3旋转，将计量杯34与下药管5导通，进行下一步加药操作，如此反复，实现定量加注药剂的过程。

针对不同井对于不同固体药剂的需求不同，可在药筒2的第一储药腔23和第二储药腔24内分别放置不同的固体药剂，通过旋转所述药筒2的内胆，使第一储药腔23或第二储药腔24中的药剂落入旋转机构3的计量杯34内，继而通过传动机构4带动旋转机构3旋转，将计量杯34旋转至下药孔61位置，固体药剂依次经第一通孔25和下药孔61落入下药管5，再落入油井内，实现不同药剂的加注过程。不同的油井每日所需加注量的不同，可通过改变传动机构4的旋转次数即可改变加注固体药剂的数量和时间，使得本实用新型更具有灵活性和精确性。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。