一种采煤机滚筒的制作方法

本实用新型涉及矿用设备技术领域，具体为一种采煤机滚筒。

背景技术：

采煤机是一种重要的矿用设备，由截割部分、牵引部分和动力部分组成。截割部分包括工作机构和减速器，牵引部分包括行走机构(链轮、牵引链及其拉紧装置)和液压传动装置，动力部分包括电动机和电气控制箱。滚筒采煤机适于在煤层厚度变化小、无夹石、地质构造简单、煤层倾角 15°以下、顶板易于管理的条件下使用。滚筒采煤机骑在可弯曲刮板输送机上工作，沿工作面往返运行，螺旋式滚筒上装有按一定规律排列的截齿，滚筒转动时，截齿按一定顺序在煤体上先后截出很多沟槽，使沟槽之间的煤体破落，通过滚筒旋叶和弧形挡煤板装入输送机。

现有技术中的采煤机滚筒九轴端盖主要有螺栓固定和焊接固定两种连接方式，在实际应用中，这两种结构均存在一定的缺陷。采用螺栓固定的方式，因采煤机工作环境恶劣，采煤巷道凹凸不平，受截割震动影响，采煤机滚筒九轴端盖的固定螺丝容易松动失效，导致滚筒九轴容易损坏，影响其使用寿命，造成工作效率降低和维修成本增加；而采用焊接工艺将九轴端盖焊死的结构，每次维修都需要将端盖拆下，维修完后需要再次焊接，导致检修更换部件不便，大大提高了维修成本和维修时间。

技术实现要素：

为解决上述现有技术中存在的问题，本专利提供了一种采煤机滚筒，具体技术方案如下：

一种采煤机滚筒，包括筒体和设置在筒体两侧的筒毂，所述筒毂的端部设置有端盖，所述端盖上设置有三叉形固定板，所述三叉形固定板的每条叉板上均设置有固定孔，所述端盖通过穿过固定孔的螺栓固定在筒毂的端部。通过三叉形固定板上的螺栓可以有效固定并加固端盖，三点固定更加牢固，可有效防止震动导致的螺丝松动失效，而且端盖拆卸方便，便于维修。

作为优选，所述三叉形固定板的每条叉板长500mm宽200mm厚30mm。

作为优选，所述三叉形固定板的三条叉板交汇处也设置有固定孔，可以实现更加牢固的固定效果。

作为优选，所述三叉形固定板的三条叉板端点连接呈等腰三角形，等腰三角形最稳定，可实现最稳固的固定效果。

作为优选，所述固定孔设置在三叉形固定板每条叉板的端部，且三条叉板上固定孔的中心连接呈等腰三角形，等腰三角形最稳定，可以最少的螺栓实现最稳固的固定效果。

作为优选，所述筒体的一端设置有端盘，所述端盘上设置有三叉形固定板，所述三叉形固定板的每条叉板上均设置有固定孔，所述端盘通过穿过固定孔的螺栓固定在筒体的端部。通过三叉形固定板上的螺栓可以有效固定并加固端盘，三点固定更加牢固，可有效防止震动导致的螺丝松动失效，而且端盘拆卸方便，便于维修。

作为优选，所述筒体的内部设置有加强肋条，可以提高滚筒使用时的稳定性。

作为优选，所述筒毂和筒体之间设置有保护垫圈，可以保证滚筒在使用时冲击力较大时的稳定性，防止振动对筒体造成的损害。

作为优选，所述三叉形固定板选用废旧钢材，实现废物利用，且材料成本低，便于推广应用。

有益效果

本实用新型所述的采煤机滚筒，通过三叉形固定板上的螺栓可以有效固定并加固端盖，三点固定更加牢固，可有效防止震动导致的螺丝松动失效，而且端盖拆卸方便，便于维修。通过设置加强肋条和保护垫圈，可以大大提高滚筒使用时的稳定性，防止振动对筒体造成的损害，延长滚筒使用寿命。而且三叉形固定板加工材料采用废旧回收材料，能够很好的修旧利废。同时，制作加工简单，现场拆卸操作方便，提高维修效率。可节约更换九轴费用10多万元。

附图说明

图1为实施例1的采煤机滚筒结构示意图；

图2为实施例1的采煤机滚筒左视结构示意图；

图3为实施例2的采煤机滚筒结构示意图；

图4为实施例2的采煤机滚筒左视结构示意图；

图中，1：筒体、2：筒毂、3：端盖、4：三叉形固定板、5：螺栓、6：端盘、7：保护垫圈。

具体实施方式

下面结合具体实施例来进一步描述本实用新型，本实用新型的优点和特点将会随着描述而更为清楚。但实施例仅是范例性的，并不对本实用新型的范围构成任何限制。本领域技术人员应该理解的是，在不偏离本实用新型的精神和范围下可以对本实用新型技术方案的细节和形式进行修改或替换，但这些修改和替换均落入本实用新型的保护范围内。

实施例1

如图1、2所示，一种采煤机滚筒，包括筒体1和设置在筒体两侧的筒毂2，所述筒毂2的端部设置有端盖3，所述端盖3上设置有三叉形固定板4，所述三叉形固定板的每条叉板上均设置有固定孔，所述端盖通过穿过固定孔的螺栓5固定在筒毂的端部。所述三叉形固定板的每条叉板长500mm宽200mm厚30mm。使用φ24×150螺栓进行固定。通过三叉形固定板上的螺栓可以有效固定并加固端盖，三点固定更加牢固，可有效防止震动导致的螺丝松动失效，而且端盖拆卸方便，便于维修。

实施例2

如图3、4所示，一种采煤机滚筒，包括筒体1和设置在筒体两侧的筒毂2，所述筒毂2的端部设置有端盖3，所述端盖3上设置有三叉形固定板4，所述三叉形固定板的每条叉板上均设置有固定孔，所述端盖通过穿过固定孔的螺栓5固定在筒毂的端部。所述三叉形固定板的每条叉板长500mm宽200mm厚30mm。使用φ24×150螺栓进行固定。通过三叉形固定板上的螺栓可以有效固定并加固端盖，三点固定更加牢固，可有效防止震动导致的螺丝松动失效，而且端盖拆卸方便，便于维修。

所述三叉形固定板的三条叉板交汇处也设置有固定孔，可以实现更加牢固的固定效果。所述三叉形固定板的三条叉板端点连接呈等腰三角形，等腰三角形最稳定，可实现最稳固的固定效果。所述固定孔设置在三叉形固定板每条叉板的端部，且三条叉板上固定孔的中心连接呈等腰三角形，等腰三角形最稳定，可以最少的螺栓实现最稳固的固定效果。

所述筒体的一端设置有端盘6，所述端盘6上设置有三叉形固定板4，所述三叉形固定板的每条叉板上均设置有固定孔，所述端盘通过穿过固定孔的螺栓5固定在筒体的端部。通过三叉形固定板上的螺栓可以有效固定并加固端盘，三点固定更加牢固，可有效防止震动导致的螺丝松动失效，而且端盘拆卸方便，便于维修。

所述筒体的内部设置有加强肋条，可以提高滚筒使用时的稳定性。所述筒毂和筒体之间设置有保护垫圈7，可以保证滚筒在使用时冲击力较大时的稳定性，防止振动对筒体造成的损害。所述三叉形固定板选用废旧钢材，实现废物利用，且材料成本低，便于推广应用。