包括全封剪切闸板的防喷系统的制作方法

背景技术：

本公开的领域总体上涉及一种用于油气井的防喷(bop)系统，并且更具体地，涉及一种包括全封剪切闸板的bop系统。

很多已知的油气生产系统包括防喷(bop)系统，该bop系统密封井筒以阻止材料通过井筒释放。至少一些已知的bop系统包括全封剪切闸板，该全封剪切闸板包括可在第一位置与第二位置之间移动的座部。在操作期间，全封剪切闸板切断延伸穿过井筒的管并且座部移动到第二位置以密封井筒。在一些已知的全封剪切闸板中，密封件在座部之间延伸以在座部密封井筒时阻止材料泄漏。

因此，需要一种用于全封剪切闸板的能够承受井筒中的压力并提供足够的接触压力以完全密封井筒的密封件。

技术实现要素：

在一个方面，提供了一种用于全封剪切闸板的密封件。所述密封件被配置成在所述全封剪切闸板的第一座部与第二座部之间延伸。所述密封件包括弹性层，所述弹性层具有第一弹性。所述弹性层被配置成在所述第一座部和所述第二座部在关闭位置时接触所述第一座部和所述第二座部中的至少一个以密封井筒。所述密封件还包括联接到所述弹性层的防挤出结构。所述防挤出结构具有小于所述第一弹性的第二弹性。所述防挤出结构包括沿着所述防挤出结构的纵向轴线间隔开的多个肋。所述多个肋限定多个空间，所述多个空间被配置成接纳所述弹性层的部分。

在另一个方面，提供了一种用于防喷系统的全封剪切闸板。所述全封剪切闸板包括套管，所述套管被配置成联接到堆叠并接纳至少一个管和至少一个线缆。所述至少一个管和所述至少一个线缆延伸穿过由所述堆叠限定的井筒。所述全封剪切闸板还包括上部座部，所述上部座部包括上部刀片，以及下部座部，所述下部座部包括下部刀片。所述上部座部和所述下部座部中的至少一个被配置成相对于所述套管移动，使得所述上部座部和所述下部座部可定位在其中所述上部座部和所述下部座部间隔开的第一位置和其中所述上部座部和所述下部座部密封所述井筒的第二位置。所述全封剪切闸板还包括密封件，所述密封件在所述上部座部与所述下部座部之间延伸。所述密封件包括弹性层，所述弹性层具有第一弹性。所述弹性层被配置成在所述第一座部和所述第二座部在关闭位置时接触所述第一座部和所述第二座部中的至少一个以密封井筒。所述密封件还包括联接到所述弹性层的防挤出结构。所述防挤出结构具有小于所述第一弹性的第二弹性。所述防挤出结构包括沿着所述防挤出结构的纵向轴线间隔开的多个肋。所述多个肋限定多个空间，所述多个空间被配置成接纳所述弹性层的部分。

附图说明

在参考附图阅读以下具体实施方式后，将更好地理解本公开的这些和其他特征、方面和优点，附图中相同的符号在整个附图中表示相同的部分，其中：

图1是包括全封剪切闸板的示例性防喷(bop)系统的示意图；

图2是图1所示的bop系统的透视图；

图3是图1和图2所示的全封剪切闸板的截面图；

图4是图3所示的全封剪切闸板的示例性密封件的一部分的透视图；

图5是图4所示的包括外层、内层和防挤出结构的密封件的一部分的截面图；

图6是图4所示的密封件的示意透视图，指示在图1所示的bop系统的操作期间的应变区域；

图7是图3所示的全封剪切闸板的替代示例性密封件的一部分的透视图；

图8是图7所示的密封件的防挤出结构的一部分的透视图；

图9是图7所示的密封件的不同配置的透视图；

图10是包括带肋防挤出结构的替代示例性密封件的一部分的透视图；以及

图11是包括具有狭缝的防挤出结构的替代示例性密封件的一部分的透视图。

除非另有说明，否则本文提供的附图意图示出本公开的实施方案的特征。相信这些特征可适用于包括本公开的一个或多个实施方案的各种系统。因此，附图并不意图包括本领域的普通技术人员已知的实践本文公开的实施方案所需的所有常规特征。

具体实施方式

在以下说明书和权利要求中，将提及多个术语，这些术语应当被定义为具有以下含义。

除非上下文另外清楚地指示，否则单数形式“一个”、“一种”和“该”包括复数含义。

“任选的”或“任选地”意指随后描述的事件或情况可能发生或可能不发生，并且该描述包括事件发生的情况和事件未发生的情况。

如贯穿说明书和权利要求所使用，可以使用近似语言修饰任何定量表达，可以允许定量表达在不导致其涉及的基本功能改变的情况下改变。因此，由一个或多个术语诸如“约”、“近似”和“基本上”修饰的值不限于指定的精确值。在至少一些情况下，近似语言可以对应于用于测量值的仪器的精确度。在这里以及在整个说明书和权利要求中，范围限制可以组合和/或互换，这样的范围被认同并包括其中包含的所有子范围，除非上下文或语言另有指示。

如本文所使用，术语“挤出”和“挤压”是指通过外力的移位。术语“防挤出”是指抵抗通过外力的移位。如本文所使用，术语“弹性”是指在变形之后返回到中性形状的能力。

本文描述的方法和系统提供了一种承受井筒的挤压力并提供足够的接触压力来完全密封井筒的密封件。例如，密封件的实施方案包括弹性层和防挤出构件，所述防挤出构件联接到弹性层以抑制弹性层的挤压。防挤出构件在弹性层之间延伸，使得防挤出构件支撑弹性层。另外，最外面的弹性层覆盖防挤出构件并接触邻近密封件的表面，以防止材料在密封件与表面之间移动。在一些实施方案中，防挤出构件和弹性层被配置成增加防挤出构件与弹性层之间的粘合。因此，密封件提供增加的接触压力并且抵抗因井筒中的压力引起的挤压力。

图1是包括全封剪切闸板102的示例性防喷(bop)系统100的示意图。bop系统100被配置成密封至少部分地由堆叠106限定的井筒104并且防止材料流过井筒104。具体地，全封剪切闸板102被配置成切断延伸穿过井筒104的管108和线缆110并且密封井筒104。在替代实施方案中，bop系统100具有使得bop系统100能够如本文所述的那样操作的任何配置。例如，在一些实施方案中，bop系统100包括剪切闸板和/或环形防喷器。

图2是包括全封剪切闸板102的bop系统100的透视图。图3是全封剪切闸板102的截面图。全封剪切闸板102包括套管112、上部座部114、上部刀片116、下部座部118、下部刀片120和至少一个闸板致动器122。在示例性实施方案中，闸板致动器122联接到上部座部114和下部座部118中的每一个。闸板致动器122被配置成使上部座部114和下部座部118相对于套管112移动，使得上部座部114和下部座部118可定位在第一位置(例如，打开位置)和第二位置(例如，关闭位置)。在示例性实施方案中，闸板致动器122是液压的。在替代实施方案中，全封剪切闸板102包括使得全封剪切闸板102能够如本文所述的那样操作的任何闸板致动器122。

参考图1，套管112被配置成联接到堆叠106并接纳管108和线缆110。当上部座部114和下部座部118处于第一位置时，上部座部114和下部座部118在套管112的相对侧上间隔开，使得管108和线缆110在上部座部114与下部座部118之间通过。在上部座部114和下部座部118从第一位置移动到第二位置时，上部座部114和下部座部118朝向彼此移动并压缩管108和线缆110。上部刀片116和下部刀片120被配置成在上部座部114和下部座部118从第一位置移动到第二位置时接触并切断管108和线缆110。在第二位置，上部座部114和下部座部118密封井筒104。在示例性实施方案中，至少一个密封件124(图3中示出)在上部座部114与下部座部118之间延伸以便于当上部座部114和下部座部118在第二位置时密封井筒104。另外，上部密封件126延伸穿过套管112以便于密封井筒104。在替代实施方案中，以使得bop系统100能够如本文所述的那样操作的任何方式密封井筒104。

参考图3，在示例性实施方案中，上部座部114和下部座部118在其间限定间隙142。在一些实施方案中，间隙142在约0.025毫米(mm)(0.001英寸(in.))至约0.500mm(0.020in.)的范围内。在替代实施方案中，全封剪切闸板102包括使得全封剪切闸板102能够如本文所述的那样操作的任何间隙。

图4是全封剪切闸板102的密封件124(图3中示出)的一部分的透视图。参考图1和图3，密封件124在上部座部114与下部座部118之间延伸以在上部座部114和下部座部118在第二位置时密封井筒104。具体地，密封件124联接到下部座部118并沿着下部座部118横向延伸。在上部座部114和下部座部118在第二位置时，密封件124从下部座部118的表面延伸并且接触上部座部114的表面以密封井筒104。在替代实施方案中，密封件124联接到全封剪切闸板102的使得全封剪切闸板102能够如本文所述的那样操作的任何部分。例如，在一些实施方案中，密封件124联接到上部座部114。

参考图4，在示例性实施方案中，密封件124包括外层144、内层146、防挤出结构148、底座部分150、支腿部分152和插入件154。外层144形成密封件124的最外面部分并且被配置成接触上部座部114(图3中示出)。内层146形成密封件124的内部部分。外层144和内层146间隔开并且防挤出结构148在外层144与内层146之间延伸。因此，密封件124是分层结构。在替代实施方案中，密封件124具有使得全封剪切闸板102(图3中示出)能够如本文所述的那样操作的任何配置。

在示例性实施方案中，防挤出结构148具有大于外层144的刚度和内层146的刚度的刚度。例如，在一些实施方案中，防挤出结构148具有在大约23摄氏度(℃)(73华氏度(℉))的温度下在约35兆帕(mpa)(5,000磅每平方英寸(psi))至约138mpa(20,000psi)范围内的刚度，以及在大约121℃(250℉)的温度下在约14mpa(2,000psi)至约55mpa(8,000psi)范围内的刚度。外层144和内层146各自具有在大约23℃(73℉)的温度下在约7mpa(1,000psi)至约28mpa(4,000psi)范围内的刚度。外层144和内层146各自具有在大约121℃250℉的温度下在约3mpa(500psi)至约14mpa(2,000psi)范围内的刚度。在替代实施方案中，密封件124具有使得全封剪切闸板(图3中示出)能够如本文所述的那样操作的任何刚度。

另外，在示例性实施方案中，防挤出结构148抵抗外层144和内层146上的挤压力149。因此，防挤出结构148防止因挤压力149引起的密封件124的横向移位。另外，密封件124在上部座部114(图3中示出)的接触压力增加，因为外层144覆盖防挤出结构148。具体地，外层144具有比防挤出结构148更高的弹性和更低的刚度，并且提供密封件124与上部座部114(图3中示出)之间的增加的接触压力。因此，密封件124提供完整的密封并且防止材料在密封件124与上部座部114之间通过。防挤出结构148具有比外层144和内层146更低的弹性和更高的刚度。防挤出结构148定位在外层144与内层146之间，以抵抗因井筒104(图1中示出)内的压力引起的密封件124的变形。例如，在一些实施方案中，密封件124被配置成承受高达15,000磅每平方英寸(psi)。

图5是包括外层144、内层146和防挤出结构148的密封件124的一部分的截面图。在示例性实施方案中，防挤出结构148包括第一表面156、第二表面158、第三表面160和第四表面162。第一表面156和第二表面158彼此相对。第一表面156接触外层144并且第二表面158接触内层146。第三表面160和第四表面162在第一表面156与第二表面158之间延伸。因此，防挤出结构148具有四边形截面形状。另外，防挤出结构148是细长的。第一表面156和第二表面158在其间限定防挤出结构148的厚度164。在一些实施方案中，厚度164在约13mm(0.5in.)至约127mm(5in.)的范围内。在替代实施方案中，防挤出结构148具有使得密封件124能够如本文所述的那样操作的任何形状。

此外，在示例性实施方案中，外层144包括第一表面166和第二表面168。第二表面168与第一表面166相对。第一表面166被配置成接触上部座部114(图3中示出)，并且第二表面168被配置成接触防挤出结构148。第一表面166和第二表面168在其间限定外层144的厚度170。在一些实施方案中，厚度170在约1.3mm(0.05in.)至约25.4mm(1in.)的范围内。厚度170便于外层144覆盖防挤出结构148并且提供上部座部114(图3中示出)与密封件124之间的期望的接触压力。在替代实施方案中，密封件124包括使得密封件124能够如本文所述的那样操作的任何外层144。

另外，在示例性实施方案中，内层146包括第一表面167和第二表面169。第二表面169与第一表面167相对。第一表面167被配置成接触防挤出结构148。第一表面167和第二表面169在其间限定内层146的厚度171。在一些实施方案中，厚度171在约1.3mm(0.05in.)至约25.4mm(1in.)的范围内。在替代实施方案中，密封件124包括使得密封件124能够如本文所述的那样操作的任何内层146。

另外，在示例性实施方案中，密封件124包括不同材料。例如，在一些实施方案中，外层144和内层146包括弹性体，诸如氢化丁腈橡胶(hnbr)、氟橡胶和羧基丁腈橡胶(xnbr)。另外，在一些实施方案中，防挤出结构148包括热塑性塑料，诸如尼龙和聚醚醚酮(peek)。在替代实施方案中，密封件124包括使得密封件124能够如本文所述的那样操作的任何材料。例如，在一些实施方案中，密封件124包括但不限于塑料、弹性体、金属以及其组合。

参考图4，在示例性实施方案中，支腿部分152从底座部分150的相对端相对于底座部分150成角度延伸。支腿部分152通过弯头151联接到底座部分150。因此，密封件124是u形的。尽管图4中仅示出了一个支腿部分152和一个弯头151，但在示例性实施方案中，密封件124是基本上对称的，使得联接到底座部分150的相对端的支腿部分152和弯头151是相同的。防挤出结构148穿过底座部分150、穿过弯头151并延伸到支腿部分152中。外层144和内层146沿着防挤出结构148穿过底座部分150、穿过弯头151并延伸到支腿部分152中。在替代实施方案中，密封件124包括使得密封件124能够如本文所述的那样操作的任何部分。

此外，在示例性实施方案中，密封件124还包括主体172和帽174。主体172沿着内层146并在内层146下方延伸。主体172包括弹性材料并且便于密封件124密封井筒104(图1中示出)。帽174定位在主体172的下部部分上，并且从外层144、防挤出结构148和内层146间隔开。帽174包括相对刚性的材料。在替代实施方案中，密封件124包括使得密封件124能够如本文所述的那样操作的任何部件。

图6是密封件124的示意透视图，指示在bop系统100(图1中示出)的操作期间的应变区域。在操作期间，密封件124包括高应变区域180、中应变区域182和低应变区域184。密封件124在高应变区域180中比在中应变区域182和低应变区域184中更容易挤压。归因于防挤出结构148，高应变区域180显著减少和/或消除。具体地，防挤出结构148减少底座部分150和弯头151中的应变，使得底座部分150和弯头151不包括高应变区域180。因此，密封件124的挤压风险降低。

图7是全封剪切闸板102的密封件200(图3中示出)的一部分的透视图。图8是密封件200的防挤出结构202的一部分的透视图。密封件200包括防挤出结构202和弹性层204。弹性层204具有第一刚度。防挤出结构202具有大于第一刚度的第二刚度。因此，防挤出结构202防止弹性层204在操作期间发生挤压。在替代实施方案中，密封件200包括使得密封件200能够如本文所述的那样操作的任何层。

参考图8，在示例性实施方案中，防挤出结构202包括细长构件206和多个肋208。细长构件206包括相对端210、第一表面214、第二表面216、第三表面218和第四表面220。第一表面214、第二表面216、第三表面218和第四表面220在端210之间并围绕细长构件206的纵向轴线212延伸，以限定细长构件206的周界。在替代实施方案中，防挤出结构202包括使得防挤出结构202能够如本文所述的那样操作的任何细长构件206。

另外，在示例性实施例中，肋208围绕由细长构件206的第一表面214、第二表面216、第三表面218和第四表面220限定的整个周界延伸。肋208沿着细长构件206从第一端210到第二端210均匀地间隔开。肋208限定多个空间222以接纳弹性层204的部分并且便于防挤出结构202粘合到弹性层204。在示例性实施方案中，每个肋208具有在约2mm(0.08in.)至约20mm(0.8in.)的范围内的厚度。另外，在示例性实施方案中，相邻的肋208以在约5mm(0.2in.)至约50mm(2in.)的范围内的距离间隔开。在替代实施方案中，防挤出结构202包括使得防挤出结构202能够如本文所述的那样操作的任何肋208。

另外，在示例性实施方案中，肋208是矩形的。因此，肋208关于纵向轴线212是对称的。肋208基本上彼此类似并且沿着细长构件206均匀间隔开。在替代实施方案中，肋208具有使得密封件200能够如本文所述的那样操作的任何形状。例如，在一些实施方案中，防挤出结构202包括具有不同形状的肋208。在其他实施方案中，至少一些肋208是不规则的。

此外，在示例性实施方案中，细长构件206和肋208包括热塑性塑料，诸如尼龙和聚醚醚酮(peek)。另外，细长构件206和肋208一体地形成。在替代实施方案中，防挤出结构202以任何方式形成并且包括使得密封件124能够如本文所述的那样操作的任何材料。例如，在一些实施方案中，防挤出结构202包括但不限于塑料、弹性体、金属以及其组合。

参考图7和图8，在示例性实施方案中，防挤出结构202联接到弹性层204，使得弹性层204的部分延伸到空间222中并接触肋208和细长构件206。因此，密封件200被配置成提供防挤出结构202与弹性层204之间的增加的接触面积，以便于防挤出结构202粘合到弹性层204。在示例性实施方案中，弹性层204基本上覆盖防挤出结构202，使得防挤出结构202与密封件200的外部基本上隔离。在替代实施方案中，防挤出结构202和弹性层204以使得密封件200能够如本文所述的那样操作的任何方式进行联接。

图9是密封件200的另一个配置的透视图。图9所示的密封件200的配置基本上类似于图7所示的配置，除了肋208延伸到密封件200的外部。细长构件206基本上被弹性层204覆盖。在替代实施方案中，弹性层204覆盖防挤出结构202的使得密封件200能够如本文所述的那样操作的任何部分。例如，在一些实施方案中，一些肋208延伸到密封件200的外部，并且一些肋208被弹性层204覆盖。

图10是全封剪切闸板102的密封件300(图3中示出)的一部分的透视图。密封件300包括防挤出结构302和弹性层304。防挤出结构302包括细长构件306和肋308。细长构件306包括第一表面310、第二表面312、第三表面314和第四表面316。肋308围绕细长构件306的一部分延伸。具体地，肋308围绕第二表面312、第三表面314和第四表面316延伸。因此，防挤出结构302相对于防挤出结构302的纵向轴线不对称。在替代实施方案中，密封件300包括使得防挤出结构302能够如本文所述的那样操作的任何防挤出结构302。

在示例性实施方案中，防挤出结构302联接到弹性层304，此防挤出结构302被弹性层304部分地覆盖。肋308的至少一部分和第一表面310未被覆盖，使得肋308和第一表面310在密封件300的外部暴露。在替代实施方案中，防挤出结构302和弹性层304以使得密封件300能够如本文所述的那样操作的任何方式联接在一起。

图11是全封剪切闸板102的密封件400(图3中示出)的一部分的透视图。密封件400包括防挤出结构402、弹性层404、底座部分406、弯头408和支腿部分410。支腿部分410相对于底座部分406成角度延伸，并且通过弯头408联接到底座部分406的相对端。因此，密封件400是u形的。防挤出结构402穿过底座部分406、穿过弯头408并延伸到支腿部分410中。防挤出结构402遵从底座部分406、弯头408和支腿部分410的形状。弯头408在底座部分406与支腿部分410之间形成防挤出结构的弯曲部分。因此，防挤出结构402至少部分是弯曲的。在替代实施方案中，密封件400具有使得密封件400能够如本文所述的那样操作的任何形状。

在示例性实施方案中，防挤出结构402限定多个狭缝412，以便于防挤出结构402遵从不同的形状并沿着弹性层404延伸。具体地，狭缝412允许防挤出结构402具有弯曲形状并延伸穿过弯头408。防挤出结构402定位成使得在防挤出结构402联接到弹性层404时狭缝412在整个弯头408中间隔开。狭缝412是延伸到防挤出结构402中的狭窄的基本上线性开口。在替代实施方案中，防挤出结构402包括使得防挤出结构402能够如本文所述的那样操作的任何狭缝412。例如，在一些实施方案中，狭缝412在整个防挤出结构402中间隔开。在其他实施方案中，防挤出结构402的不同部分限定不同的狭缝412。

另外，在示例性实施方案中，弹性层404联接到防挤出结构402，使得弹性层404的部分延伸到狭缝412中。因此，狭缝412增加可用于弹性层404与防挤出结构402之间的粘合的表面积。在替代实施方案中，防挤出结构402和弹性层404以使得密封件400能够如本文所述的那样操作的任何方式联接在一起。

另外，在示例性实施方案中，防挤出结构402包括第一表面414和第二表面416。第一表面414和第二表面416在其间限定厚度418。在一些实施方案中，厚度418在约13mm(0.5in.)至约127mm(5in.)的范围内。在替代实施方案中，防挤出结构402具有使得防挤出结构402能够如本文所述的那样操作的任何厚度。

另外，在示例性实施方案中，狭缝412从第一表面414朝向第二表面416延伸穿过厚度418的一部分。在示例性实施方案中，狭缝412延伸穿过厚度418的大部分，即，大于一半。因此，狭缝412在防挤出结构402的部分中减小厚度418，并且允许防挤出结构402在不同位置之间弯曲。在替代实施方案中，狭缝412延伸使得密封件400能够如本文所述的那样操作的任何距离。

此外，在示例性实施方案中，相邻的狭缝412以在约1mm至约10mm范围内的距离间隔开。狭缝412之间的材料向密封件400提供刚性以抵防挤出力。具体地，狭缝412被配置成允许防挤出结构402在基本上不减少对挤压力的抵抗的情况下弯曲。在替代实施方案中，狭缝412间隔开使得密封件400能够如本文所述的那样操作的任何距离。

参考图1和图11，组装全封剪切闸板102的方法包括将密封件400联接到下部座部118和上部座部114中的至少一个，使得密封件400被配置成在上部座部114和下部座部118在关闭位置时密封井筒104。在一些实施方案中，密封件400联接到下部座部118，并且底座部分406定位在下部座部118中的凹槽中。所述方法还包括在底座部分406与支腿部分410之间形成弯头408，使得支腿部分410相对于底座部分406成某一角度延伸。所述方法还包括提供延伸穿过底座部分406和弯头408的弹性层404。弹性层404被配置成在全封剪切闸板102在关闭位置时接触上部座部114以密封井筒104。所述方法还包括将防挤出结构402联接到弹性层404，使得弹性层404的部分延伸到狭缝412中。在一些实施方案中，防挤出结构402和弹性层404使用粘合剂联接在一起。在其他实施方案中，防挤出结构402和弹性层404以使得密封件400能够如本文所述的那样操作的任何方式进行联接。例如，在一些实施方案中，防挤出结构402在密封件400的形成期间至少部分地嵌入在弹性层404中。

在示例性实施方案中，所述方法包括在防挤出结构402中形成狭缝412以便于防挤出结构402延伸穿过弯头408。具体地，狭缝412向防挤出结构402提供柔性，以允许防挤出结构402弯曲并遵从弯头408的形状。在一些实施方案中，通过从防挤出结构402移除材料来形成狭缝412，诸如通过切削或“切口切削”防挤出结构402。在其他实施方案中，当形成防挤出结构402时在防挤出结构402中形成狭缝412。在替代实施方案中，防挤出结构402以使得防挤出结构402能够如本文所述的那样操作的任何方式形成。

上述方法和系统提供了一种承受井筒中的挤压力并完全密封井筒的密封件。例如，密封件的实施方案包括弹性层和防挤出构件，所述防挤出构件联接到弹性层以抑制弹性层的挤压。防挤出构件在弹性层之间延伸，使得防挤出构件支撑弹性层。另外，最外面的弹性层覆盖防挤出构件并接触邻近密封件的表面，以防止材料在密封件与表面之间移动。在一些实施方案中，防挤出构件和弹性层被配置成增加防挤出构件与弹性层之间的粘合。因此，密封件提供增加的接触压力并且抵抗因井筒中的压力引起的挤压力。

本文所述的方法、系统和设备的示例性技术效果包括以下至少一者：(a)提高bop系统的可靠性；(b)提供用于全封剪切闸板的在操作期间增加对挤压的抵抗的密封件；(c)增加用于全封剪切闸板的密封件的密封接触压力；(d)增加用于全封剪切闸板的密封件的层之间的粘合；以及(e)减低组装用于全封剪切闸板的密封件的成本。

bop方法、系统和设备的示例性实施方案不限于本文所述的具体实施方案，而是系统的部件和/或方法的步骤可以与本文所述的其他部件和/或步骤独立地且分开地使用。例如，方法还可以与需要密封件的其他系统结合地使用，并且不限于仅用如本文所述的系统和方法来实践。而是，示例性实施方案可以结合可受益于改进的密封件的许多其他应用、设备和系统来实现和利用。

尽管本公开的各种实施方案的具体特征可能在一些附图中示出而在其他附图中未示出，但是这仅是为了方便起见。根据本公开的原理，一个附图的任何特征可以结合任何其他附图的任何特征来参考和/或要求保护。

本书面描述使用示例来公开实施方案，包括最佳模式，并且也使本领域的任何技术人员能够实践实施方案，包括制作和使用任何装置或系统以及执行任何所涵盖的方法。本公开的可取得专利的范围由权利要求限定，并且可以包括本领域的技术人员可想到的其他示例。如果其他此类示例的结构要素与权利要求的字面语言并无不同，或如果此类示例包括与权利要求的字面语言无实质差别的等效结构要素，那么此类示例也旨在属于权利要求的范围内。