一种多工位钻机动力头安装架的制作方法

本发明涉及钻机设备技术领域，具体涉及一种多工位钻机动力头安装架。

背景技术：

传统的钻机结构上，动力头及拖板往往存在特殊性、唯一性，即一种钻机只能对应配套唯一一种动力头，这也使得钻机用途有了局限性，只能使用配套动力头拥有的工艺特性。

技术实现要素：

为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供一种多工位钻机动力头安装架，所述多工位钻机动力头安装架巧妙地综合利用两种不同用途动力头的外形特征、安装方式等方面，实现了高效、快速更换动力头，实现了一拖板多用性。

根据本发明提供的技术方案，一种多工位钻机动力头安装架，所述多工位钻机动力头安装架包括：安装架本体，所述安装架本体上的一侧设有动力安装件，所述安装架本体上的另一侧设有与所述动力安装件相对应的转动安装件；

所述转动安装件包括相间隔设置的转动安装板，相邻的两块转动安装板之间间隔形成转动安装区域，每个所述转动安装板上开设有第一轴孔，所有所述转动安装板上的第一轴孔为同轴设置。

进一步地，驱动机构的一端铰接在所述动力安装件上。

进一步地，所述动力安装件包括：

液压油缸安装板，所在的位置与所述第一转动安装区域的位置相对应，且液压油缸安装板上设有第二轴孔；

支撑臂安装板，所述支撑臂安装板的安装位置与所述第二转动安装区域的位置相对应，且所述支撑臂安装板上开设有第三轴孔。

进一步地，在动力安装件与转动安装件之间的所述安装架本体上开设有多个漏渣槽，所述多个漏渣槽间隔设置。

进一步地，所述安装架本体的底面上设有轴套。

从以上所述可以看出，本发明提供的多工位钻机动力头安装架，与现有技术相比具备以下优点：拖板结构简单、牢靠，性能稳定，通用性高。动力头更换方便快捷，零部件更换量小。成组化设计，通用零件多，方便组织生产。钻机效率大大提高，使用性能用途更加广泛，经济性好。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一种实施方式结构示意图。

图3为图2的俯视结构示意图。

图4为本发明第二种实施方式的结构示意图。

1.安装架本体，2.动力安装件，210.支撑臂安装板，211.第三轴孔，220.液压油缸安装板，221.第二轴孔，3.转动安装件，310.转动安装板，311.第一转动安装板，312.第二转动安装板，313.第三转动安装板，320.转动安装区域，321.第一转动安装区域，322.第二转动安装区域，330.第一轴孔，4.钻头套，410.钻头套本体，411.转动安装部，412.驱动连接部，413.套筒，420.转轴，5.液压油缸，6.支撑臂，7.漏渣槽，8.轴套。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

本发明提供一种多工位钻机动力头安装架，如图1所示，多工位钻机动力头安装架包括：安装架本体1，所述安装架本体1上的一侧设有动力安装件2，所述动力安装件2用于安装钻机动力头的钻头套4的驱动机构；所述安装架本体1上的另一侧设有与所述动力安装件2相对应的转动安装件3，所述转动安装件3用于安装钻机动力头的钻头套4。

所述钻机动力头的钻头套4包括：钻头套本体410，所述钻头套本体410包括转动安装部411和驱动连接部412，并且所述钻头套本体410上设有用于固定钻头一端的套筒413；所述转动安装部411上设有转轴420，所述驱动连接部412用于与驱动机构的输出端连接。

所述转动安装件3包括相间隔设置的转动安装板310，相邻的两块转动安装板310之间间隔形成转动安装区域320，每个所述转动安装板310上开设有第一轴孔330，所有所述转动安装板310上的第一轴孔330为同轴设置，具体地，所述转动安装板310有三块，分别为第一转动安装板311、第二转动安装板312和第三转动安装板313，第一转动安装板311和第二转动安装板312之间形成第一转动安装区域321，第二转动安装板312和第三转动安装板313之间形成第二转动安装区域322；在安装时先将所述钻头套本体410的转轴420分别安装在相邻的转动安装板310的第一轴孔330中，所述钻头套本体410的转动安装部411位于转动安装区域320中且能够在所述转动安装区域320中转动；驱动机构的一端铰接动力安装件2，所述驱动机构的动力输出端连接所述钻头套本体410的驱动连接部412，在所述驱动机构的驱动下，所述钻头套本体410能够以其转轴420为轴转动。

所述动力安装件2包括支撑臂安装板210和液压油缸安装板220；

所述液压油缸安装板220所在的位置与所述第一转动安装区域321的位置相对应，且液压油缸安装板220上设有第二轴孔221，所述液压油缸安装板220用于铰接5的一端。

所述支撑臂安装板210的安装位置与所述第二转动安装区域322的位置相对应，且所述支撑臂安装板210上开设有第三轴孔211，所述支撑臂安装板210用于铰接所述支撑臂6的一端。

需要解释的是所述液压油缸5与支撑臂6均为驱动机构。

由于钻头在旋转钻入土壤中时会使得土地中的土壤上升排出钻孔外，但是会有一部分土渣随着钻头一直上升到安装架上，为了防止安装架上土渣堆积，在动力安装件2与转动安装件3之间的所述安装架本体1上开设有有多个漏渣槽7，所述多个漏渣槽7间隔设置。优选地，所述安装架本体1的底面上设有轴套8。

作为本发明的第一种实施方式，如图1所示，所述钻机动力头的钻头套4上的转动安装部411转动安装在第一转动安装区域321中，一液压油缸5的一端铰接液压油缸安装板220上，另一端连接所述钻头套4的驱动连接部412，所述钻机动力头的钻头套4用于套设住螺旋钻头的一端。在所述液压油缸5的带动下，所述钻头套4能够转动调节其上螺旋钻头的位置。

作为本发明的第二种实施方式，如图2所示，所述钻机动力头的钻头套4上的转动安装部411转动安装在第二转动安装区域322中，一支撑臂6的一端铰接支撑臂安装板210上，另一端连接所述钻头套4的驱动连接部412，所述钻机动力头的钻头套4用于套设住旋喷钻头的一端。在所述支撑臂6的带动下，所述钻头套4能够转动调节其上旋喷钻头的位置。

在所述第二种实施方式中，所述支撑臂6包括相连的第一支撑部分和第二支撑部分；所述第一支撑部分的一端铰接在支撑臂安装板210上，另一端与第二支撑部分的一端连为一体，所述第二支撑部分的另一端用于支撑旋喷动力头。

所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。