一种在油管内可拆卸的内保温油管的制作方法

本发明涉及石油开采设备领域，尤其涉及一种在油管内可拆卸的内保温油管。

背景技术：

常用的传统采油方式是有杆抽油，即钢质油管通过接篐连接，而油管中用钢质抽油杆连接井底的抽油泵，井底的温度梯度大概在每100m提高3℃，加上地面基础温度，一般2000m的油井的起始液体温度在60-80℃。

通过抽油杆的上下往返运动，将井下液体提升至地面。在这个过程中由于钢管的散热作用，使得管内的液体温度逐步下降，液体中的蜡质逐步析出，到一定程度后会影响油井的正常出液。为了防止油井结蜡，需要通过抽油杆加热、油井热洗、加化学药剂等措施，这是一个耗能、耗材、耗时、耗人力的事。

同时抽油杆在油管内抽动，两者间的接触摩擦，容易造成油管或者油杆的磨损。

因此，有必要研发一种在油管内可拆卸的内保温管，实现保温效果的同时，耐磨损、可拆卸、管之间的密封性好。

技术实现要素：

本发明的目的是针对上述技术问题，提供一种在油管内可拆卸的内保温油管。

本发明所采用的技术方案是：

一种在油管内可拆卸的内保温油管，包括原钢质油管、接箍、管端垫片、保温层、内承压管和耐磨防蜡管，

所述原钢质油管内壁依次设置有保温层、内承压管和耐磨防蜡管，原钢质油管的外壁设有接箍，所述原钢质油管的连接端口处设置有密封件，

所述密封件包括密封箱一、密封组件一、密封压盖一、密封箱二、密封组件二和密封压盖二，所述密封箱一和所述密封箱二均设置于原钢质油管与内承压管之间，所述密封箱一与内承压管焊接连接，所述密封箱二与内承压管焊接连接，所述密封箱一上设置有密封组件一，所述密封箱二上设置有密封组件二，所述密封组件一上压紧有密封压盖一，所述密封组件二上压紧有密封压盖二，所述密封压盖二的沟槽内设置有管端垫片。

进一步地，所述耐磨防蜡管为超高分子量聚乙烯管。

进一步地，所述保温层由气凝胶毡或聚氨酯发泡材料制成。

进一步地，所述耐磨防蜡管的厚度为2.5mm-5.5mm。

进一步地，所述保温层的厚度为3mm-9mm。

本发明的有益效果：

本发明公开的一种在油管内可拆卸的内保温油管，

1、内保温油管可以起到保温作用，使得井下的地热得到利用，从而使得井下液体的温度在不使用额外加热手段和加化学药剂的情况下，到达井口时的温度高于结蜡点，避免了通常采油井容易发生的管体内原油结蜡导致生产不能正常进行的状态发生；

2、内保温油管的原钢质油管内的保温结构和内衬超高分子量聚乙烯管可以拆卸，便于管道加工后维护，便于材料的重复使用；

3、密封组件一、密封组件二的密封尺寸及紧密程度是可调的，解决了不同油管内径因为加工偏差导致密封易泄漏的情况发生。

下面结合附图对本发明作进一步详细描述。

附图说明

图1为本发明一种在油管内可拆卸的内保温油管的剖视图。

图中，1-原钢质油管2-接箍3-密封箱一4-密封组件一5-密封压盖一6-密封压盖二7-管端垫片8-密封组件二9-密封箱二10-保温层11-内承压管12-耐磨防蜡管。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

如图1所示，本发明一种在油管内可拆卸的内保温油管，包括原钢质油管、接箍、管端垫片、保温层、内承压管和耐磨防蜡管，

原钢质油管内壁依次设置有保温层、内承压管和耐磨防蜡管，原钢质油管的外壁设有接箍，原钢质油管的连接端口处设置有密封件，

密封件包括密封箱一、密封组件一、密封压盖一、密封箱二、密封组件二和密封压盖二，密封箱一和密封箱二均设置于原钢质油管与内承压管之间，密封箱一与内承压管焊接连接，密封箱二与内承压管焊接连接，密封箱一上设置有密封组件一，密封箱二上设置有密封组件二，密封组件一上压紧有密封压盖一，密封组件二上压紧有密封压盖二，密封压盖二的沟槽内设置有管端垫片。

本发明中，密封组件一、密封组件二的密封尺寸及紧密程度是可调的，解决了不同油管内径因为加工偏差导致密封易泄漏的情况发生。

本发明中，耐磨防蜡管为超高分子量聚乙烯管。利用超高分子量聚乙烯管无极性并且表面光滑的特点，使得耐磨防蜡管的表面不仅防腐而且不易结蜡、结垢，同时，耐磨防蜡管又具有一定的保温效果，可减少原油温度向外流失，起到了第一重保温效果。另外，超高分子量聚乙烯材料本身的超耐磨性能又减缓了耐磨防蜡管在使用过程中的磨损消耗，提高油管、油杆的防偏磨能力，提高油管的防腐蚀性能，增加了使用寿命。

本发明中，保温层由气凝胶毡或聚氨酯发泡材料制成。本实施例中，保温层由气凝胶毡制成。上述材料的保温性能较好，经过测试，原油被举升到井口时温度大于45℃，高于石蜡析出结晶的温度，确保了地下原油被举升至井口时的温度高于石蜡的析出温度，保证了耐磨防蜡管的内壁表面不易结蜡。

本发明中，耐磨防蜡管的厚度为2.5mm-5.5mm。本实施例中，耐磨防蜡管的厚度为5mm。

本发明中，保温层的厚度为3mm-9mm。本实施例中，保温层的厚度为9mm。

本发明中，原钢质油管，其内径可以是62mm的，也可以是76mm的。当然也适用其他管径的。

本发明中，接篐用于连接原钢质油管。

本发明在油管内可拆卸的内保温油管的组装过程：

1、内承压管11，管内的内压由其承担。其两端分别先焊接密封箱一3、密封箱二9，然后在内承压管内通过缩径技术，将防蜡、防腐、防垢、防偏磨超高分子量聚乙烯管，即耐磨防蜡管12衬入，并且采用端口处理技术，将耐磨防蜡管12分别嵌入在内承压管11和密封箱一3，内承压管11和密封箱二9内组成的腔体内，防止窜管。在内承压管11的外面包覆保温层10。上述组件合成为内保温管的“组合内芯”。

2、将“组合内芯”通过放入原钢质油管1内，适时放入密封组件一4和密封组件二8，然后先压紧密封压盖二6，并定位，然后压紧密封压盖一5。

3、在密封压盖二6的沟槽内放入管端垫片7。

4、在工厂，将接篐2安装在密封压盖二6端，并且拧紧。

5、在产品出厂时，管材两端都要做好保护措施。

要说明的是，以上所述实施例是对本发明技术方案的说明而非限制，所属技术领域普通技术人员的等同替换或者根据现有技术而做的其他修改，只要没超出本发明技术方案的思路和范围，均应包含在本发明所要求的权利范围之内。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种在油管内可拆卸的内保温油管，包括原钢质油管、接箍、管端垫片、保温层、内承压管和耐磨防蜡管，原钢质油管内壁依次设置有保温层、内承压管和耐磨防蜡管，原钢质油管的外壁设有接箍，原钢质油管的连接端口处设置有密封件。本发明公开的一种在油管内可拆卸的内保温油管，内保温油管可以起到保温作用；内保温油管的原钢质油管内的保温结构和内衬超高分子量聚乙烯管可以拆卸，便于管道加工后维护，便于材料的重复使用；密封组件一、密封组件二的密封尺寸及紧密程度是可调的，解决了不同油管内径因为加工偏差导致密封易泄漏的情况发生。

技术研发人员：严为群;曹征远;陈广超
受保护的技术使用者：江苏联冠兆星石化科技有限公司
技术研发日：2019.06.26
技术公布日：2019.10.15