一种用于煤矿井下掘进的工作面调风装置的制作方法

本发明涉及一种煤矿井下掘进的调风装置，具体是一种用于煤矿井下掘进的工作面调风装置。

背景技术：

目前，在井下对煤矿进行掘进工作时，一般利用掘进机对煤层进行不断向前掘进，而掘进机在掘进过程中，一方面会产生大量的粉尘，另一方面，还容易出现瓦斯集聚。因此，对于掘进工作面处的通风与调风来说，至关重要。但是，目前一般仅仅是利用风机将掘进工作面的气流进行吹开，以便使得瓦斯等散开，并经过巷道向外流动与扩散，这种方式虽然能够防止瓦斯集聚，但是，掘进工作面处的粉尘很容易在巷道内无序乱飞，引起井下靠近掘进处的巷道内空气质量非常差，甚至影响能见度，对于煤矿的开采产生很多的不利影响。

因此，本发明提供了一种用于煤矿井下掘进的工作面调风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于煤矿井下掘进的工作面调风装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于煤矿井下掘进的工作面调风装置，包括上调风机构和下调风机构，其特征在于，所述上调风机构设置在煤矿井下掘进机的掘进刀头的后端上方，所述下调风机构设置在所述上调风机构的正下方或者后下方，所述上调风机构的上部以倾斜向下的方式朝向所述掘进刀头的后侧下方吹风，所述上调风机构的下部以水平朝向所述掘进刀头的方向吹风，所述下调风机构在巷道的底部以朝向远离所述掘进刀头的方向水平吹风，以便使得煤矿井下掘进工作面的掘进前方的气流从上往下循环，而所述下调风机构使得气流从井下掘进工作面处从前向后流动。

进一步，作为优选，所述上调风机构和下调风机构均固定在煤矿井下掘进机上，其中，所述上调风机构包括上出风盘和下出风盘，所述上出风盘与所述下出风盘均固定在滑动座上，所述滑动座能够在所述煤矿井下掘进机的横梁上滑动，以便调节所述上出风盘和下出风盘的位置。

进一步，作为优选，所述上出风盘的出风速大小小于所述下出风盘的出风风速大小。

进一步，作为优选，所述煤矿井下掘进机的横梁上设置有沿着其方向延伸的螺杆，所述煤矿井下掘进机的横梁的端部还固定设置有调节电机，所述调节电机的输出端连接有所述螺杆，所述滑动座与所述螺杆螺纹连接，且所述滑动座与所述横梁滑动配合。

进一步，作为优选，所述下调风机构包括下调风座、下调风头和下出风口，其中，所述下调风座固定安装在所述煤矿井下掘进机的底架上，多个所述下调风头固定在所述下调风座上，每个所述下调风头上设置有多个沿着水平方向间隔设置的下出风口。

进一步，作为优选，所述煤矿井下掘进机的前端采用铰接头铰接安装有掘进刀具，所述上调风机构安装在所述煤矿井下掘进机的铰接头的后端。

进一步，作为优选，所述煤矿井下掘进机与所述底架之间采用前伸缩液压缸和后液压支撑缸进行支撑调节，所述底架上还设置有对所述上调风机构和下调风机构进行吹风控制的风机机组。

进一步，作为优选，所述上出风盘包括盘体和固定在盘体上的多个上下间隔排列的上出风头，每个所述上出风头均倾斜朝前方的下部布置。

进一步，作为优选，所述下出风盘包括下盘体和固定在下盘体上的多个上下间隔排列的下出风头，每个所述下出风头均水平朝前布置。

进一步，作为优选，所述上出风盘和下出风盘在竖直方向上的投影横截面积至少大于所述掘进刀具在竖直方向上的投影横截面积，所述煤矿井下掘进机的横梁为钢架结构，且所述横梁上设置有与所述滑动座内侧的滑槽配合滑动的滑轨。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明通过设置上调风机构以及下调风机构，同时，上调风机构的上部以倾斜向下的方式朝向所述掘进刀头的后侧下方吹风，上调风机构的下部以水平朝向掘进刀头的方向吹风，下调风机构在巷道的底部以朝向远离所述掘进刀头的方向水平吹风，这样可以有效的使得煤矿井下掘进工作面的掘进前方的气流从上往下循环，而下调风机构使得气流从井下掘进工作面处从前向后流动，有效保证掘进工作面处的气流有序流动与散开，防止灰尘被无序的气流吹向巷道内各处，同时，本发明在掘进处的气流倾斜向下流动，可以使得部分灰尘朝向地下，并可以配合喷淋机构进行除尘，提高除尘效率，防止瓦斯集聚的同时保证气流的有序循环流动。

附图说明

图1为一种用于煤矿井下掘进的工作面调风装置的结构示意图；

图2为一种用于煤矿井下掘进的工作面调风装置在掘进工作面处的工作原理与气流流动结构示意图。

图3为一种用于煤矿井下掘进的工作面调风装置的上调风机构结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1～3，本发明实施例中，一种用于煤矿井下掘进的工作面调风装置，包括上调风机构02和下调风机构04，其特征在于，所述上调风机构设置在煤矿井下掘进机的掘进刀头的后端上方，所述下调风机构04设置在所述上调风机构02的正下方或者后下方，所述上调风机构02的上部以倾斜向下的方式朝向所述掘进刀头的后侧下方吹风，所述上调风机构02的下部以水平朝向所述掘进刀头的方向吹风，所述下调风机构04在巷道的底部以朝向远离所述掘进刀头的方向水平吹风，以便使得煤矿井下掘进工作面01的掘进前方的气流从上往下循环，而所述下调风机构使得气流从井下掘进工作面01处从前向后流动。

在本实施例中，所述上调风机构02和下调风机构04均固定在煤矿井下掘进机上，其中，所述上调风机构02包括上出风盘5和下出风盘6，所述上出风盘5与所述下出风盘6均固定在滑动座4上，所述滑动座能够在所述煤矿井下掘进机的横梁1上滑动，以便调节所述上出风盘5和下出风盘6的位置。

作为较佳的实施例，所述上出风盘5的出风速大小小于所述下出风盘6的出风风速大小。所述煤矿井下掘进机的横梁1上设置有沿着其方向延伸的螺杆3，所述煤矿井下掘进机的横梁1的端部还固定设置有调节电机2，所述调节电机的输出端连接有所述螺杆，所述滑动座4与所述螺杆3螺纹连接，且所述滑动座与所述横梁滑动配合。

所述下调风机构04包括下调风座10、下调风头9和下出风口11，其中，所述下调风座10固定安装在所述煤矿井下掘进机的底架13上，多个所述下调风头9固定在所述下调风座上，每个所述下调风头上设置有多个沿着水平方向间隔设置的下出风口11。

所述煤矿井下掘进机的前端采用铰接头铰接安装有掘进刀具7，所述上调风机构02安装在所述煤矿井下掘进机的铰接头的后端。所述煤矿井下掘进机与所述底架13之间采用前伸缩液压缸8和后液压支撑缸14进行支撑调节，所述底架上还设置有对所述上调风机构02和下调风机构04进行吹风控制的风机机组12。

所述上出风盘5包括盘体和固定在盘体上的多个上下间隔排列的上出风头15，每个所述上出风头均倾斜朝前方的下部布置。

所述下出风盘6包括下盘体和固定在下盘体上的多个上下间隔排列的下出风头16，每个所述下出风头均水平朝前布置。

所述上出风盘5和下出风盘在竖直方向上的投影横截面积至少大于所述掘进刀具7在竖直方向上的投影横截面积，所述煤矿井下掘进机的横梁1为钢架结构，且所述横梁上设置有与所述滑动座内侧的滑槽配合滑动的滑轨。

本发明通过设置上调风机构以及下调风机构，同时，上调风机构的上部以倾斜向下的方式朝向所述掘进刀头的后侧下方吹风，上调风机构的下部以水平朝向掘进刀头的方向吹风，下调风机构在巷道的底部以朝向远离所述掘进刀头的方向水平吹风，这样可以有效的使得煤矿井下掘进工作面的掘进前方的气流从上往下循环，而下调风机构使得气流从井下掘进工作面处从前向后流动，有效保证掘进工作面处的气流有序流动与散开，防止灰尘被无序的气流吹向巷道内各处，同时，本发明在掘进处的气流倾斜向下流动，可以使得部分灰尘朝向地下，并可以配合喷淋机构进行除尘，提高除尘效率，防止瓦斯集聚的同时保证气流的有序循环流动。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。