一种尾砂充填砂仓装置的制作方法

本发明涉及采矿设备领域，具体涉及一种尾砂充填砂仓装置。

背景技术：

充填采矿法具有提高资源回收率、保护环境、保障开采安全和保证矿山可持续发展等优点，已成为采矿业发展的趋势。现有技术中，用于尾矿填充施工用的砂仓的下部通常为锥形，在锥形底端部开设有落口。

砂仓装置在使用时，尾砂在砂仓内自由流动，容易造成填落口的堵塞，而且随着尾砂不断从落口落出，使得落出的尾砂容易堵积，进而尾砂堵积过高，使得搬运堵积尾砂时，容易引发堵积尾砂的坍塌，造成一定的安全事故，同时尾砂堵积过高，容易接触落口，从而在一定程度上，影响尾砂从落口的落出。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种尾砂充填砂仓装置，能够有效地解决现有技术的在使用时，尾砂在砂仓内自由流动，容易造成填落口的堵塞，而且随着尾砂不断从落口落出，使得落出的尾砂容易堵积，进而尾砂堵积过高，使得搬运堵积尾砂时，容易引发堵积尾砂的坍塌，造成一定的安全事故，同时尾砂堵积过高，容易接触落口，从而在一定程度上，影响尾砂从落口的落出的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

一种尾砂充填砂仓装置，包括砂仓和设置在砂仓底侧的落口，所述砂仓中部内转动连接有绞龙轴，绞龙轴下部圆周侧壁设置有绞龙件，绞龙轴下端穿出落口且铰接有滑砂槽，滑砂槽右端设置有调节件，调节件左侧设置有弧形面，砂仓上部设置有驱动绞龙轴转动的驱动组件，砂仓中部外通过环形架对称固定连接有气缸，砂仓下部外设置有与弧形面接触配合的锥型环，锥型环上侧圆周侧壁均匀设置有四组连接件，气缸输出端分别与连接件固定连接。

更进一步地，所述砂仓包括上侧的柱型腔体和设置在柱型腔体下侧的锥型腔体。

更进一步地，所述落口内通过支架连接有与绞龙轴底端部转动配合的第一轴承，提高绞龙轴转动连接的稳定性。

更进一步地，所述驱动组件包括设置有砂仓上部的长圆形槽体以及设置在砂仓上部右侧外壁的驱动电机，长圆形槽体右部穿过砂仓，驱动电机输出轴端穿入长圆形槽体右部内且设置有第一带轮，所述绞龙轴顶端穿入长圆形槽体左部内且与长圆形槽体左部上侧内壁转动连接，绞龙轴上端部设置有第二带轮，第二带轮通过皮带与第一带轮传动配合，通过驱动电机带动第一带轮的转动，通过皮带的传动，实现第二带轮带动绞龙轴转动，通过设置长圆形槽体，当尾砂落入砂仓时，减少尾砂对第二带轮与皮带传动的影响。

更进一步地，所述砂仓上部右侧外壁通过固定架固定连接有与驱动电机输出轴转动配合的第二轴承，提高驱动电机输出轴带动第一带轮转动的稳定性。

更进一步地，所述弧形面中部内开设有凹槽，凹槽内通过滚轮轴转动连接有与锥型环外侧壁接触的滚轮，通过滚轮与锥型环外侧壁的滚动配合，减少锥型环外侧壁与调节件弧形面的摩擦阻力，进而便于滑砂槽围绕锥型环外侧壁转动。

更进一步地，所述环形架下侧前后对称设置有导杆，前后所述连接件远离锥型环一端均设置有导杆间隙配合的导孔，导杆下端均穿过并穿出导孔，提高锥型环上下移动扥稳定性。

有益效果

采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

本发明通过转动在砂仓下部内的绞龙件，避免尾砂堵塞落口，同时通过调节滑砂槽左端的上下移动，从而调节调节尾砂的下落堆积区域，实现扩大尾砂的堆积面积，同时通过绞龙轴带动滑砂槽的旋转，进一步扩大堆积面积，可在一定程度上，减少尾砂堵积过高引发的尾砂坍塌事故，并避免尾砂堵积过高落口，提高尾砂的下落效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的侧视角结构示意图；

图2为本发明的仰视角结构示意图；

图3为本发明的截面结构示意图；

图4为本发明的滑砂槽结构示意图；

图中的标号分别代表：1-砂仓；2-落口；3-绞龙轴；4-滑砂槽；5-调节件；6-环形架；7-气缸；8-锥型环；9-连接件；10-第一轴承；11-长圆形槽体；12-驱动电机；13-第一带轮；14-第二带轮；15-皮带；16-第二轴承；17-滚轮；18-导杆。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种尾砂充填砂仓装置，参照图1-4：包括砂仓1和设置在砂仓1底侧的落口2，砂仓1中部内转动连接有绞龙轴3，绞龙轴3下部圆周侧壁设置有绞龙件，绞龙轴3下端穿出落口2且铰接有滑砂槽4，滑砂槽4右端设置有调节件5，调节件5左侧设置有弧形面，砂仓1上部设置有驱动绞龙轴3转动的驱动组件，砂仓1中部外通过环形架6对称固定连接有气缸7，砂仓1下部外设置有与弧形面接触配合的锥型环8，锥型环8上侧圆周侧壁均匀设置有四组连接件9，气缸7输出端分别与连接件9固定连接。

其中，砂仓1包括上侧的柱型腔体和设置在柱型腔体下侧的锥型腔体。

其中，落口2内通过支架连接有与绞龙轴3底端部转动配合的第一轴承10，提高绞龙轴3转动连接的稳定性。

其中，驱动组件包括设置有砂仓1上部的长圆形槽体11以及设置在砂仓1上部右侧外壁的驱动电机12，长圆形槽体11右部穿过砂仓1，驱动电机12输出轴端穿入长圆形槽体11右部内且设置有第一带轮13，绞龙轴3顶端穿入长圆形槽体11左部内且与长圆形槽体11左部上侧内壁转动连接，绞龙轴3上端部设置有第二带轮14，第二带轮14通过皮带15与第一带轮13传动配合，通过驱动电机12带动第一带轮13的转动，通过皮带15的传动，实现第二带轮14带动绞龙轴3转动，通过设置长圆形槽体11，当尾砂落入砂仓1时，减少尾砂对第二带轮14与皮带15传动的影响。

其中，砂仓1上部右侧外壁通过固定架固定连接有与驱动电机12输出轴转动配合的第二轴承16，提高驱动电机12输出轴带动第一带轮13转动的稳定性。

其中，弧形面中部内开设有凹槽，凹槽内通过滚轮轴转动连接有与锥型环8外侧壁接触的滚轮17，通过滚轮17与锥型环8外侧壁的滚动配合，减少锥型环8外侧壁与调节件5弧形面的摩擦阻力，进而便于滑砂槽4围绕锥型环8外侧壁转动。

其中，环形架6下侧前后对称设置有导杆18，前后连接件9远离锥型环8一端均设置有导杆18间隙配合的导孔，导杆18下端均穿过并穿出导孔，提高锥型环8上下移动扥稳定性。

使用时，通过操作面板启动驱动电机12，则通过皮带14与第一带轮13和第二带轮14的相互配合，实现绞龙轴3在砂仓1内转动，进而实现绞龙件在砂仓1内转动，从而可将砂仓1内的尾砂向下移出，从而避免尾砂堵塞落口2；根据尾砂的下落堆积区域，通过操作面板调控气缸7带动锥型环8上下调节，通过锥型环8与调节件5弧形面的滚轮接触，并通过滑砂槽4与绞龙轴3下端转动连接，从而当锥型环8向下移动时，挤压调节件5，从而使得滑砂槽4左端向上抬起，进而从滑砂槽4滑落的尾砂所形成的区域较大，反之，当锥型环8向上移动时，滑砂槽4左端向下移动，进而从滑砂槽4滑落的尾砂所形成的区域较小，进而实现调节尾砂的下落堆积区域，扩大尾砂的堆积面积，避免在同一下落点进行堆积，同时调节件5可围绕锥型环8外侧壁旋转，当绞龙轴3转动时，带动滑砂槽4的转动，从而使得尾砂可均匀的堆积在下落堆积区域内，进一步扩大堆积面积，可在一定程度上，减少尾砂堵积过高引发的尾砂坍塌事故，并避免尾砂堵积过高落口2，提高尾砂的下落效率。

该装置通过转动在砂仓下部内的绞龙件，避免尾砂堵塞落口2，同时通过调节滑砂槽4左端的上下移动，从而调节调节尾砂的下落堆积区域，实现扩大尾砂的堆积面积，同时通过绞龙轴3带动滑砂槽4的旋转，进一步扩大堆积面积，可在一定程度上，减少尾砂堵积过高引发的尾砂坍塌事故，并避免尾砂堵积过高落口2，提高尾砂的下落效率。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。