油井套管放气压力的确定方法和装置与流程

[0001]
本申请涉及油田采油技术领域。特别涉及一种油井套管放气压力的确定方法和装置。


背景技术：

[0002]
套管压力是控制油井生产的重要参数，套管压力的大小直接影响油井的产液量。在油井生产过程中，为了提高油井的产液量，一般将套管放气，降低套管压力，控制套管与地层之间的压差，通过该压差驱动油进入套管，从而提高油井的产液量。
[0003]
相关技术中都是由相关人员根据经验多次降低套管压力，然后记录每次降低套管压力后油井的产液量，再从记录的数据中查找最高的产液量对应的套管压力。
[0004]
但现有技术中在确定套管压力时，需要相关人员依靠工作经验进行多次尝试，导致确定套管压力的效率低。
[0005]
例如，林鑫等人2013年1月发表在《石油天然气工程》上的“长庆油田采油井套管气压对油井产量的影响”一文中指出：“为推广套管气定压回收工艺在长庆油田的应用，提高长庆油田采油井套管伴生气的回收利用，有必要探讨采油井套管压力对油井的产液量的影响。首先从理论上探讨了采油井套管压力与油井的产液量的关系，分析认为采油井泵口压力为套管压力对油井的产液量影响的临界点。然后根据长庆油田抽油机井泵口压力的计算式，得到了长庆油田部分区块采油井的泵口压力和合理套管压力的设定值。合理套管压力的确定为套管气定压回收工艺在长庆油田的应用及其采油井套管伴生气的回收利用提供了重要的理论依据”。
[0006]
沈曦2016年在电子科技大学完成的硕士研究生毕业论文“油井合理套管气压力控制系统设计与实现”一文中指出：“油气资源作为国家经济发展的基础,开采的油气资源产量对于我国民生、国防发展有着十分重要现实的意义，而稳定合理的套管压力对高气油比井的产油量至关重要,然而对于不同井况、泵况，为保证稳定油井生产，套管压力的控制量也截然不同，因此研究控制套管压力达到稳定油井的产液量来提高油井的产液量、提高经济效益，这一研究课题具有十分重要的现实意义。然而传统油井套管压力控制使用的是定压阀、泄压阀等套管压力控制方式，仍需要以人工经验为标准来进行套管压力判断，使得套管压力控制随意性较强、自动化程度低，油气资源开采量较低。因此，本文基于套管压力与产液量的关系研究，推导出油井合理套管压力的数学计算模型,并依此研究出一套能够适用于高气油比类型油井的合理套管压力控制系统，对其各系统模块进行设计开发，使其能够实现数据实时采集、数据远程传输、套管压力实时监测和套管压力控制阀的实时控制等功能。对套管压力控制系统的研究取得了以下几点成果：
①
通过对高气油比类型油井合理套管压力理论计算方面的分析，梳理了合理套管压力的影响因数和实现方式，结合油田实际采油工艺以及传统的控制套管压力方法，确定出系统的主要设计指标及功能需求，并完成了系统整体方案设计；
②
根据确定的系统方案，设计出系统的硬件总体结构，结合系统配套设备，开发了适用于套管压力控制系统的采集系统、传输系统和下位机控制系统；
③
利用
sql server 2008数据库管理平台监理系统配套数据库，并基于vs框架下的c#编程语言实现了数据管理、套管压力控制分析及远程控制等功能于一体的油井合理套管压力控制软件系统的开发”。
[0007]
张平2016年在西南石油大学完成的硕士研究生毕业论文“稳定油井产量的套管气压力控制系统研究与设计”一文中指出：“高气油比油井中含有大量游离气，这些气体分布于油套环空内，在采油过程中，气体溶解在原油内并随着原油入泵造成泵充不满，降低泵效，影响产量。对套管压力进行控制的传统方法是在井上安装泄压阀等装置,但是传统控制装置需要根据人工经验判断套管压力，具有操作随意性、自动化程度低等缺陷。其次，在井下泵吸入口处安装气锚进行油气分离，但油气分离效果有限。针对传统控制装置的缺点以及考虑气体造成泵充不满影响因数下，研究油井内压力与产液量稳定的关系，根据油井压力梯度，改进数学模型以确定合理套管压力，同时通过设计的控制系统使油井套管压力稳定在合理压力范围内，达到提高泵效稳定油井的产液量的目的。主要成果如下：
①
研究合理套管压力与稳产关系原理，建立合理套管压力计算模型。根据油田的采油工艺和控套调压方法，详细分析控制套管压力过程中井筒内压力的变化过程，研究套管压力形成的内部机理以及受影响因数。相对于现有的加装气锚、防泵漏失、地面参数调整法等实现稳产的方法，提出通过控制套管压力改变动液面和沉没度，实现改善泵充满系数、稳定产量的方案。建立计算合理套管压力的动态方程模型，根据油田历史生产数据并结合多元线性回归理论分析，得到产液量与套管压力、气液比、泵效等的函数关系，得到合理套管压力与产液量的计算公式，并作为判断套管压力是否合理的依据和准则。该计算模型优点在于既采用了油井压力分段物理模型同时又结合历史生产数据进行分析，使得计算结果更加准确合理，效果显著。
②
设计并完成稳定油井产量的套管压力控制系统。研究传统的套管压力控制装置和方法，设计出一套稳定油井产量的套管压力控制系统。相对于传统的定压阀、泄压阀等控制装置，系统的优点在于合理套管压力由软件计算，无需人工调节阀门，更加自动化。系统由上位机压力计算软件系统、压力传感器及处理电路、信号传输电路、控制电路、电磁阀等部分组成。压力传感器及处理电路采集实际套管压力值，上位机软件系统计算油井合理套管压力，控制单元通过信号传输电路获得合理套管压力值，根据控制策略输出控制信号驱动阀门动作，保证油井实际压力值稳定在计算的合理套管压力范围内，从而稳定油井的产液量，系统控压过程可以避免放气不均造成对地层能量的冲击。
③
研究并实现压力计算软件系统。采用c语言与matlab联合编程方法实现压力计算软件系统，系统主要包括压力计算模块、系统主界面、数据交互界面、数据传输界面等功能模块，matlab编写压力计算模型程序，编译并生成动态链接库文件，压力计算模块运行时直接调用该文件进行计算。软件系统创新点在于提供人工数据输入接口，现场工程师可根据经验判断合理套管压力值并通过该接口进行输入，从而控制套管压力。验证压力计算软件系统的准确性，结果显示：计算软件得到合理套管压力值较为准确，满足实际生产需求，计算产液量与实际产液量相对误差在5％以内。
⑤
进行系统测试，验证其满足设计指标和要求。系统设计完成后，对系统进行软硬件联合测试，验证系统的工作是否正常。对控制系统进行放气测试以及稳压测试,实际测试表明：控制快速准确，稳压能力强，系统满足设计指标和要求。通过与传统的机械式或者弹簧式套管压力控制装置相比，该系统克服了人工操作的缺陷，自动化、智能化程度高，能够达到提高泵效稳定油井产量的目的”。
[0008]
由上述可知，以上学者均是从理论上探讨了套管压力与产液量的关系，对现场指导生产还存在一定的缺陷。


技术实现要素：

[0009]
本申请实施例提供了一种油井套管放气压力的确定方法和装置，可以解决确定套管压力效率低的问题。具体技术方案如下：
[0010]
一方面，本申请实施例提供了一种油井套管放气压力的确定方法，所述方法包括：
[0011]
确定套管放气油井的参数，建立回归方程的函数表达式y＝a+bx，所述参数包括产液量和套管压力；
[0012]
其中，y表示所述产液量，x表示所述套管压力，a表示第一回归系数，b表示第二回归系数；
[0013]
采集样本油井的多个样本套管压力及所述多个样本套管压力对应的多个样本产液量；
[0014]
通过以下公式(1)确定所述第一回归系数和所述第二回归系数；
[0015]
公式(1)：
[0016][0017]
其中，表示平均套管压力，表示平均产液量，i表示样本序号，x
i
表示第i个样本套管压力，y
i
表示第i个样本产液量；
[0018]
将所述第一回归系数和所述第二回归系数代入所述函数表达式中，得到所述回归方程；
[0019]
分别通过以下公式(2)、(3)和(4)对所述回归方程进行相关系数检验、第一显著性检验和第二显著性检验；
[0020]
公式(2)：
[0021]
公式(3)：
[0022]
公式(4)：
[0023]
其中，r表示相关系数，y
′
i
表示预测产液量，n表示样本总量，t
b
表示第一显著性系数，f表示第二显著性系数；
[0024]
当所述相关系数检验、所述第一显著性检验和所述第二显著性检验通过时，基于所述回归方程确定目标油井的目标套管压力。
[0025]
在一种可能的实现方式中，所述基于所述回归方程确定目标油井的目标套管压力，包括：
[0026]
获取目标油井要求达到的目标产液量；
[0027]
将所述目标产液量输入所述回归方程，得到所述目标套管压力。
[0028]
在另一种可能的实现方式中，所述通过以下公式(1)确定所述第一回归系数和所述第二回归系数，得到所述回归方程之前，所述方法还包括：
[0029]
确定所述多个样本套管压力的平均值，得到所述平均套管压力；
[0030]
确定所述多个样本产液量的平均值，得到所述平均产液量。
[0031]
在另一种可能的实现方式中，所述分别通过以下公式(2)、(3)和(4)对所述回归方程进行相关系数检验、第一显著性检验和第二显著性检验之前，所述方法还包括：
[0032]
将每个样本套管压力输入所述回归方程，得到所述样本套管压力对应的预测产液量。
[0033]
在另一种可能的实现方式中，所述样本总量为30。
[0034]
在另一种可能的实现方式中，所述回归方程为：y＝-0.3479+12.3883x。
[0035]
在另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
[0036]
当所述相关系数大于0.361时，确定所述相关系数检验通过。
[0037]
在另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
[0038]
当所述第一显著性系数大于2.0484时，确定所述第一显著性检验通过。
[0039]
在另一种可能的实现方式中，所述方法还包括：
[0040]
当所述第二显著性系数大于4.2时，确定所述第二显著性检验通过。
[0041]
另一方面，本申请实施例提供了一种油井套管放气压力的确定装置，所述装置包括：
[0042]
第一确定模块，用于确定套管放气油井的参数，建立回归方程的函数表达式y＝a+bx，所述参数包括产液量和套管压力；
[0043]
其中，y表示所述产液量，x表示所述套管压力，a表示第一回归系数，b表示第二回归系数；
[0044]
采集模块，用于采集样本油井的多个样本套管压力及所述多个样本套管压力对应的多个样本产液量；
[0045]
第二确定模块，用于通过以下公式(1)确定所述第一回归系数和所述第二回归系数；
[0046]
公式(1)：
[0047][0048]
其中，表示平均套管压力，表示平均产液量，i表示样本序号，x
i
表示第i个样本套管压力，y
i
表示第i个样本产液量；
[0049]
代入模块，用于将所述第一回归系数和所述第二回归系数代入所述函数表达式中，得到所述回归方程；
[0050]
检验模块，用于分别通过以下公式(2)、(3)和(4)对所述回归方程进行相关系数检验、第一显著性检验和第二显著性检验；
[0051]
公式(2)：
[0052]
公式(3)：
[0053]
公式(4)：
[0054]
其中，r表示相关系数，y
′
i
表示预测产液量，n表示样本总量，t
b
表示第一显著性系数，f表示第二显著性系数；
[0055]
第三确定模块，用于当所述相关系数检验、所述第一显著性检验和所述第二显著性检验通过时，基于所述回归方程确定目标油井的目标套管压力。
[0056]
在一种可能的实现方式中，所述第三确定模块，用于获取目标油井要求达到的目标产液量；将所述目标产液量输入所述回归方程，得到所述目标套管压力。
[0057]
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
[0058]
第四确定模块，用于确定所述多个样本套管压力的平均值，得到所述平均套管压力；确定所述多个样本产液量的平均值，得到所述平均产液量。
[0059]
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
[0060]
输入模块，用于将每个样本套管压力输入所述回归方程，得到所述样本套管压力对应的预测产液量。
[0061]
在另一种可能的实现方式中，所述样本总量为30。
[0062]
在另一种可能的实现方式中，所述回归方程为：y＝-0.3479+12.3883x。
[0063]
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
[0064]
第五确定模块，用于当所述相关系数大于0.361时，确定所述相关系数检验通过。
[0065]
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
[0066]
第六确定模块，用于当所述第一显著性系数大于2.0484时，确定所述第一显著性检验通过。
[0067]
在另一种可能的实现方式中，所述装置还包括：
[0068]
第七确定模块，用于当所述第二显著性系数大于4.2时，确定所述第二显著性检验通过。
[0069]
本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果是：
[0070]
本申请实施例提供了一种油井套管放气压力的确定方法，通过样本套管压力和样
本产液量进行模型训练，得到回归方程，由于回归方程在训练过程中学习了套管压力和产液量之间的关系，因此，借助回归方程就能直接确定出目标产液量对应的目标套管压力，从而缩短了确定套管压力的时间，提高了确定套管压力的效率。
附图说明
[0071]
图1是本申请实施例提供的一种油井套管放气压力的确定方法的流程图；
[0072]
图2是本申请实施例提供的一种油井套管放气压力的确定装置的框图。
具体实施方式
[0073]
为使本申请的技术方案和优点更加清楚，下面对本申请实施方式作进一步地详细描述。
[0074]
本申请实施例提供了一种油井套管放气压力的确定方法，以执行主体为计算机设备为例进行说明，参见图1，该方法包括：
[0075]
步骤101：计算机设备确定套管放气油井的参数，建立回归方程的函数表达式。
[0076]
套管放气油井的参数包括产液量和套管压力。
[0077]
在本步骤中，该函数表达式可以表示为：y＝a+bx。
[0078]
其中，y表示产液量，x表示套管压力，a表示第一回归系数，b表示第二回归系数。
[0079]
需要说明的一点是，计算机设备可以为台式电脑、笔记本电脑、手机、平板电脑或者服务器。在本申请实施例中，对此不作具体限定。
[0080]
步骤102：计算机设备采集样本油井的多个样本套管压力及多个样本套管压力对应的多个样本产液量。
[0081]
在本步骤中，一个样本套管压力对应一个样本产液量，该样本套管压力及其样本产液量均是采集同一口油井的数据。
[0082]
在本申请实施例中，对计算机设备获取样本套管压力和样本产液量的方式不作具体限定。例如，计算机设备可以与压力传感器以及液位计连接，该压力传感器用于测量套管压力，液位计用于测量油井产液量，计算机设备可以获取压力传感器测量的样本套管压力以及液位计测量的与该样本套管压力对应的样本产液量。再如，计算机设备可以获取相关技术人员输入的样本套管压力及其对应的样本产液量。
[0083]
其中，样本总量可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，样本总量可以为30、50或者100。当样本总量为30时，计算机设备获取30个样本套管压力及其对应的30个样本产液量，在本申请实施例中，以样本总量为30为例进行说明。其中，样本套管压力可以用x
1
、x
2
…
x
i
…
x
n
表示，样本产液量可以用y
1
、y
2
…
y
i
…
y
n
，其中，i为样本序号，n表示样本总量，具体数值可以参见表1。
[0084]
表1样本套管压力及其对应的样本产液量
[0085][0086]
步骤103：计算机设备确定多个样本套管压力的平均值，得到平均套管压力；确定多个样本产液量的平均值，得到平均产液量。
[0087]
在本步骤中，平均套管压力可以用表示，平均产液量可以用表示。
[0088]
则
[0089]
步骤104：计算机设备通过公式(1)确定第一回归系数和第二回归系数。
[0090]
公式(1)：
[0091][0092]
其中，表示平均套管压力，表示平均产液量，i表示样本序号，x
i
表示第i个样
本套管压力，y
i
表示第i个样本产液量。
[0093]
对于表1中的数据，根据该公式，确定b的大小为12.3883，a的大小为-0.3479。
[0094]
步骤105：计算机设备将第一回归系数和第二回归系数代入函数表达式中，得到回归方程。
[0095]
对于表1中的数据，将a、b分别代入函数表达式中，得到回归方程为：y＝-0.3479+12.3883x。
[0096]
在本申请实施例中，对计算机设备建立回归方程的函数表达式的方式不作具体限定。在一种可能的实现方式中，计算机设备可以根据表1中的数据建立散点图，根据散点图中样本套管压力与样本产液量的关系建立函数表达式。例如，散点图中样本套管压力与样本产液量的关系表现为线性关系则建立线性回归方程；散点图中样本套管压力与样本产液量的关系表现为曲线关系则建立曲线回归方程。
[0097]
步骤106：计算机设备将每个样本套管压力及其对应的样本产液量输入回归方程，得到样本套管压力对应的预测产液量。
[0098]
在本步骤中，预测产液量可以用y
′
i
表示，则y
′
i
＝-0.3479+12.3883x。
[0099]
对于表1中的数据，将每个样本套管压力带入上述步骤105得到的回归方程中，得到该样本套管压力对应的预测产液量，具体数据参见表2。
[0100]
表2样本套管压力、样本产液量、预测产液量及相关数据
[0101][0102]
步骤107：计算机设备分别通过以下公式(2)、(3)和(4)对回归方程进行相关系数检验、第一显著性检验和第二显著性检验。
[0103]
公式(2)：
[0104]
公式(3)：
[0105]
公式(4)：
[0106]
其中，r表示相关系数，y
′
i
表示预测产液量，t
b
表示第一显著性系数，f表示第二显著性系数。
[0107]
基于表1、表2中的数据，通过上述公式(2)、(3)和(4)，分别得到相关系数r为0.9477，第一显著性系数t
b
为15.7232，第二显著性系数f为247.1493。
[0108]
在一种可能的实现方式中，在自由度n-2为28，显著水平α为0.05时，相关系数的临界值为0.361。当根据公式(2)得到的相关系数大于0.361时，计算机设备确定相关系数检验通过。
[0109]
在一种可能的实现方式中，在自由度n-2为28，显著水平α为0.05时，第一显著性系数的临界值为2.0484。当根据公式(3)得到的第一显著性系数大于2.0484时，计算机设备确定第一显著性系数检验通过。
[0110]
在一种可能的实现方式中，在自由度n-2为28，显著水平α为0.05时，第二显著性系数的临界值为4.2。当根据公式(4)得到的第二显著性系数大于4.2时，计算机设备确定第二显著性系数检验通过。
[0111]
当相关系数检验、第一显著性系数检验和第二显著性系数检验均通过时，计算机设备执行步骤108。当有任一项检验不通过时，说明套管压力和产液量之间的关系不满足线性关系，计算机设备可以根据两者之间的关系重新建立回归方程，该回归方程可能为抛物线方程，也可能为指数方程，在本申请实施例中，对此不作具体限定。计算机设备基于重建的回归方程进行检验，直到检验通过得到回归方程。
[0112]
步骤108：当相关系数检验、第一显著性检验和第二显著性检验通过时，计算机设备基于回归方程确定目标油井的目标套管压力。
[0113]
在本步骤中，当相关系数检验、第一显著性系数检验和第二显著性系数检验均通过时，计算机设备获取目标油井要求达到的目标产液量；将目标产液量输入回归方程，得到目标套管压力。
[0114]
目标产液量为目标油井按照生产要求达到的产液量。不同的油井要求达到的目标产液量不同。
[0115]
本步骤中，计算机设备可以通过任一方式获取目标产液量，在本申请实施例中，对此不作具体限定。例如，计算机设备可以获取数据库中存储的目标产液量，或者计算机设备可以获取用户输入的目标产液量。
[0116]
计算机设备获取目标产液量后，可以直接将目标产液量输入回归方程中，得到目标套管压力。相较于相关技术中需要相关人员依靠工作经验进行多次尝试，本申请实施例提供的方法可以快速确定目标套管压力，提高了确定目标套管压力的效率。
[0117]
在一种可能的实现方式中，计算机设备得到目标套管压力后，可以直接将当前套管压力调整为目标套管压力。
[0118]
在另一种可能的实现方式中，计算机设备也可以先确定压力浮动值，根据压力浮动值和目标套管压力，确定压力变化范围，将当前套管压力控制在压力变化范围内。
[0119]
例如，目标套管压力为1mpa，计算机设备可以直接将当前套管压力调整为1mpa；或者，计算机设备也可以先确定压力浮动值，例如为0.2，则压力变化范围为0.8～1.2mpa，计算机设备将当前套管压力控制在0.8～1.2mpa范围内。其中，压力浮动值可以根据需要进行设置并更改，在本申请实施例中，对此不作具体限定。
[0120]
本申请实施例提供了一种油井套管放气压力的确定方法，通过样本套管压力和样本产液量进行模型训练，得到回归方程，由于回归方程在训练过程中学习了套管压力和产
液量之间的关系，因此，借助回归方程就能直接确定出目标产液量对应的目标套管压力，从而缩短了确定套管压力的时间，提高了确定套管压力的效率。
[0121]
以下将通过具体实施例对本申请的技术方案进行详细说明。
[0122]
应用实施例1
[0123]
编号为西35-9-2的油井，冲程为4.2m，冲次为3.1次/min，目标产液量为14m
3
。将其输入回归方程y＝-0.3479+12.3883x中，得到目标套管压力为1.15mpa。在现场应用中，可以根据目标套管压力设定压力变化范围，将套管压力控制在0.9～1.3mpa范围内，从而达到生产要求。
[0124]
应用实施例2
[0125]
编号为西1602的油井，冲程为6m，冲次2.7次/min，目标产液量为20m
3
。将其输入回归方程y＝-0.3479+12.3883x中，得到目标套管压力为1.64mpa。在现场应用中，可以根据目标套管压力设定压力变化范围，将套管压力控制在1.4～1.8mpa范围内，从而达到生产要求。
[0126]
本申请实施例提供的油井套管放气压力的确定方法，根据不同油井生产状况，建立数学模型，根据该模型确定套管压力，克服了现场技术人员凭经验确定套管压力的弊端。该方法已经进行了100余次现场应用，成功率100％，大大提高了油井产液量，平均单井产液量提高了1.2～2.0m
3
。
[0127]
本申请实施例提供了一种油井套管放气压力的确定装置，参见图2，该装置包括：
[0128]
第一确定模块201，用于确定套管放气油井的参数，建立回归方程的函数表达式y＝a+bx，参数包括产液量和套管压力；
[0129]
其中，y表示产液量，x表示套管压力，a表示第一回归系数，b表示第二回归系数；
[0130]
采集模块202，用于采集样本油井的多个样本套管压力及多个样本套管压力对应的多个样本产液量；
[0131]
第二确定模块203，用于通过以下公式(1)确定第一回归系数和第二回归系数；
[0132]
公式(1)：
[0133][0134]
其中，表示平均套管压力，表示平均产液量，i表示样本序号，x
i
表示第i个样本套管压力，y
i
表示第i个样本产液量；
[0135]
代入模块204，用于将第一回归系数和第二回归系数代入函数表达式中，得到回归方程；
[0136]
检验模块205，用于分别通过以下公式(2)、(3)和(4)对回归方程进行相关系数检验、第一显著性检验和第二显著性检验；
[0137]
公式(2)：
[0138]
公式(3)：
[0139]
公式(4)：
[0140]
其中，r表示相关系数，y
′
i
表示预测产液量，n表示样本总量，t
b
表示第一显著性系数，f表示第二显著性系数；
[0141]
第三确定模块206，用于当相关系数检验、第一显著性检验和第二显著性检验通过时，基于回归方程确定目标油井的目标套管压力。
[0142]
在一种可能的实现方式中，第三确定模块206，用于获取目标油井要求达到的目标产液量；将目标产液量输入回归方程，得到目标套管压力。
[0143]
在另一种可能的实现方式中，装置还包括：
[0144]
第四确定模块，用于确定多个样本套管压力的平均值，得到平均套管压力；确定多个样本产液量的平均值，得到平均产液量。
[0145]
在另一种可能的实现方式中，装置还包括：
[0146]
输入模块，用于将每个样本套管压力输入回归方程，得到样本套管压力对应的预测产液量。
[0147]
在另一种可能的实现方式中，样本总量为30。
[0148]
在另一种可能的实现方式中，回归方程为：y＝-0.3479+12.3883x。
[0149]
在另一种可能的实现方式中，装置还包括：
[0150]
第五确定模块，用于当相关系数大于0.361时，确定相关系数检验通过。
[0151]
在另一种可能的实现方式中，装置还包括：
[0152]
第六确定模块，用于当第一显著性系数大于2.0484时，确定第一显著性检验通过。
[0153]
在另一种可能的实现方式中，装置还包括：
[0154]
第七确定模块，用于当第二显著性系数大于4.2时，确定第二显著性检验通过。
[0155]
本申请实施例提供了一种油井套管放气压力的确定装置，通过样本套管压力和样本产液量进行模型训练，得到回归方程，由于回归方程在训练过程中学习了套管压力和产液量之间的关系，因此，借助回归方程就能直接确定出目标产液量对应的目标套管压力，从而缩短了确定套管压力的时间，提高了确定套管压力的效率。
[0156]
以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本申请的技术方案，并不用以限制本申请。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。