一种用于采煤机齿轨的支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种采煤机辅助设备，具体涉及一种用于采煤机齿轨的支撑装置。


背景技术：

2.综采工作面生产过程中，采煤机齿轨需要搭接在支撑座上才能正常的运行，支撑座的作用是为采煤机的正常行进提供保障，而当与采煤机齿轨相对接的支撑座溜槽出现损坏的情况时，支撑座的支撑力下降，或受力方向发生改变，导致搭接在支撑座上的齿轨会发生倾斜，煤机通过该处时，也会出现倾斜，造成煤机跳道事故，不仅影响工作面的正常回采，也对设备的安全运转及人员的人身安全造成严重威胁。损坏的支撑座溜槽必须及时进行更换，更换前需停止采煤机运行，而更换工作费时，工作量大，危险系数高，严重制约了生产的正常进行，威胁人员的安全。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种用于采煤机齿轨的支撑装置，解决支撑座溜槽更换维修频繁，停机检修费工费时，严重制约生产的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
5.一种用于采煤机齿轨的支撑装置，包括采煤机齿轨和与采煤机齿轨相搭接的支撑座，所述支撑座设置有用于承载齿轨的溜槽，溜槽的两端设置有搭接槽，所述采煤机齿轨上与搭接槽相对应的位置固定设置有支撑块，所述支撑块的形状与搭接槽相适应，用于嵌入搭接槽并与搭接槽咬合来支撑采煤机齿轨。
6.进一步的，所述的支撑块与采煤机齿轨相焊接。
7.进一步的，所述采煤机齿轨两端设置有齿轨销孔，支撑块的上表面与齿轨销孔的下表面齐平。
8.进一步的，所述支撑块为铸铁块。
9.进一步的，所述搭接槽与支撑块为互相咬合的弧形面接触。
10.本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。
11.本实用新型针对元宝座损坏的溜槽，加工齿轨支撑块，通过将该支撑块齿轨直接支垫在齿轨销上，避免因元宝座损坏造成的煤机倾斜跳道，确保工作面安全高效开采。
12.煤机能够平稳通过支撑座损坏的溜槽，不再出现煤机跳道事故。且该溜槽能够继续正常使用，减少了前溜溜槽的更换次数，不仅提高了生产效率，也避免因更换溜槽带来的一系列安全隐患，保障了人员的安全。
13.效率高：当生产过程中发现前溜元宝座损坏后，直接将正常的齿轨更换为焊接了支撑座的齿轨，工作面即可恢复生产，省去了处理煤机跳道事故及更换前溜溜槽的时间，提高了生产效率。相比与更换前溜溜槽，更换有支撑座的齿轨更为方便快捷，减少了作业人员的劳动强度。当工作面进行搬家倒面时，再对损坏的溜槽进行更换。基本杜绝了煤机跳道事
故发生，减少了前溜溜槽的更换次数，设备安全和人身安全得到了保障。
附图说明
14.图1为本实用新型所述采煤机齿轨的支撑装置的结构示意图。
15.图2为本实用新型所述采煤机齿轨结构示意图。
16.图3为本实用新型所述支撑座结构示意图。
17.其中，1为采煤机齿轨，2为支撑座，3为溜槽，4为搭接槽，5为齿轨销孔，6为支撑块。
具体实施方式
18.为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
19.如图1所示，是一种用于采煤机齿轨的支撑装置，包括采煤机齿轨1和与采煤机齿轨1相搭接的支撑座2，支撑座2设置有用于承载齿轨的溜槽3，溜槽3的两端设置有搭接槽4，采煤机齿轨1上与搭接槽4相对应的位置焊接有支撑块6，支撑块6为铸铁材质，支撑块6的形状与搭接槽4相适应，用于嵌入搭接槽4并与搭接槽4咬合来支撑采煤机齿轨1。采煤机齿轨1两端设置有齿轨销孔5，支撑块6的上表面与齿轨销孔5的下表面齐平。
20.常规的支撑座2的溜槽3两端为搭接点，直接将齿轨搭接在搭接点上，这种搭接方式的接触面小，在外力的作用下很容易造成搭接点的损坏，而本装置采取搭接槽4与齿轨上支撑块6相结合的方式，实现咬合搭接，增加了接触面积，使支撑块6被包裹在搭接槽4内，这样支撑座不容易损坏，而即使支撑块6损坏或者脱落，也可以快速对齿轨进行维修，避免了对前溜溜槽的更换处理，有效提高生产效率。工作面基本杜绝了煤机跳道事故，且省去了溜槽下放、运输、更换、回收等一系列工序，作业时安全系数得到了显著提高。
21.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。