一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备的制作方法

1.本实用新型涉及密切割相关技术领域，特别涉及一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备。


背景技术：

2.页岩气储层基质渗透率很低，储层节理裂缝发育，同时天然裂缝发育，需通过体积改造沟通天然裂缝，形成复杂缝网提高产能，故此我们需要用到一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备。
3.现有的加料设备，过滤效果差和防堵效果不佳等问题，使得我们在使用该装置时，因过滤效果差容易导致该装置相邻装置出现故障，降低了该装置的工作效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的主要目的在于提供一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备，可以有效改善背景技术中阐述的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
6.一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备，包括箱体，所述箱体的外侧壁均设置有电机箱，且电机箱的内部设置有震动电机，所述电机箱的外侧后方开设有散热孔，所述箱体的内侧设置有滤板，所述箱体的上方设置有第一进料口，且第一进料口的外侧壁均开设有第一螺纹孔，所述第一螺纹孔的内侧设置有第一螺纹杆，所述第一进料口的内侧设置有第一密封圈，所述箱体的外侧上方设置有第二进料口，且第二进料口的外侧壁均开设有第二螺纹孔，所述第二螺纹孔的内侧设置有第二螺纹杆，所述第二进料口的内侧设置有第二密封圈，所述第一进料口的内侧均设置有连接块，且连接块的内侧设置有过滤网，所述箱体的外侧下方设置有出料口。
7.优选的，所述电机箱的表面与震动电机的表面均为开孔式设计，且震动电机以箱体中轴线对称设置。
8.优选的，所述散热孔在箱体的外侧呈等间距设置，且散热孔的内部上方为网格状布置。
9.优选的，所述滤板的表面与箱体的表面均为开孔式设计，且滤板的长度与箱体的长度相同。
10.优选的，所述第一螺纹孔与第一螺纹杆螺纹连接，且第一螺纹杆以第一进料口中轴线对称设置。
11.优选的，所述连接块的内侧与过滤网的外侧活动连接，且连接块的内侧为凹槽状设置，所述过滤网的外侧为凸出状设置。
12.优选的，所述第一进料口的内侧与第一密封圈的外侧紧密贴合，且第一进料口的内侧宽度与第一密封圈的外侧宽度相同。
13.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
14.1.该密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备，通过震动电机，这样可以对该装置起到很好的防堵效果，避免了该装置发生堵塞，提高了该装置的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
15.2.该密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备，通过连接块和过滤网，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了在上料时，原料中参杂的杂质对相邻的装置造成损害或磨损，提高了该装置的实用性。
16.3.该密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备，通过滤板，可以对该装置内部的原料进行二次过滤，提高了该装置的实用性，同时也便于对滤板进行安装和拆卸。
附图说明
17.图1为本实用新型一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备的剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备的散热孔连接图；
19.图3为本实用新型一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备的过滤网示意图；
20.图4为本实用新型一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备的俯视外观示意图。
21.图中：1、箱体；2、电机箱；3、震动电机；4、散热孔；5、滤板；6、第一进料口；7、第一螺纹孔；8、第一螺纹杆；9、第一密封圈；10、第二进料口；11、第二螺纹孔；12、第二螺纹杆；13、第二密封圈；14、连接块；15、过滤网；16、出料口。
具体实施方式
22.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型的技术方案进行进一步详细的阐述。
23.如图1
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4所示，本实施例中一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备，包括箱体1，箱体1的外侧壁均设置有电机箱2，且电机箱2的内部设置有震动电机3，电机箱2的外侧后方开设有散热孔4，箱体1的内侧设置有滤板5，箱体1的上方设置有第一进料口6，且第一进料口6的外侧壁均开设有第一螺纹孔7，第一螺纹孔7的内侧设置有第一螺纹杆8，第一进料口6的内侧设置有第一密封圈9，箱体1的外侧上方设置有第二进料口10，且第二进料口10的外侧壁均开设有第二螺纹孔11，第二螺纹孔11的内侧设置有第二螺纹杆12，第二进料口10的内侧设置有第二密封圈13，第一进料口6的内侧均设置有连接块14，且连接块14的内侧设置有过滤网15，箱体1的外侧下方设置有出料口16。
24.本实施例中，电机箱2的表面与震动电机3的表面均为开孔式设计，且震动电机3以箱体1中轴线对称设置，通过震动电机3，这样可以对该装置起到很好的防堵效果，避免了该装置发生堵塞，提高了该装置的工作效率，降低了工作人员的劳动强度。
25.本实施例中，散热孔4在箱体1的外侧呈等间距设置，且散热孔4的内部上方为网格状布置，通过散热孔4，可以对在持续运转中的震动电机3进行通风散热，避免了外界空气中的灰尘对散热孔4造成堵塞，提高了通风散热的效率。
26.本实施例中，滤板5的表面与箱体1的表面均为开孔式设计，且滤板5的长度与箱体1的长度相同，通过滤板5，可以对该装置内部的原料进行二次过滤，提高了该装置的实用性，同时也便于对滤板5进行安装和拆卸。
27.本实施例中，第一螺纹孔7与第一螺纹杆8螺纹连接，且第一螺纹杆8以第一进料口
6中轴线对称设置，通过第一螺纹孔7和第一螺纹杆8之间的螺纹连接，这样可以对第一进料口6与相邻装置的连接处起到很好的稳固性，避免了出现松动的情况。
28.本实施例中，连接块14的内侧与过滤网15的外侧活动连接，且连接块14的内侧为凹槽状设置，过滤网15的外侧为凸出状设置，通过连接块14和过滤网15，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了在上料时，原料中参杂的杂质对相邻的装置造成损害或磨损，提高了该装置的实用性。
29.本实施例中，第一进料口6的内侧与第一密封圈9的外侧紧密贴合，且第一进料口6的内侧宽度与第一密封圈9的外侧宽度相同，通过第一密封圈9，可以对第一进料口6与相邻装置的连接处起到很好的密封效果，避免了出现泄漏的情况发生。
30.需要说明的是，本实用新型为一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备，在使用时，使用者首先将该装置移动至指定位置，然后将该装置的第一进料口6和第二进料口10与相邻装置进行连接，再将出料口16与相邻装置进行安装固定，再通过设置在第一进料口6的第一螺纹孔7和第一螺纹杆8之间的螺纹连接，这样可以对第一进料口6与相邻装置的连接处起到很好的稳固性，避免了出现松动的情况，再通过设置在第一进料口6内侧的第一密封圈9，可以对第一进料口6与相邻装置的连接处起到很好的密封效果，避免了出现泄漏的情况发生，再通过设置在第一进料口6内侧的连接块14和过滤网15，这样可以对该装置起到很好的过滤效果，避免了在上料时，原料中参杂的杂质对相邻的装置造成损害或磨损，提高了该装置的实用性，其次再接通外部电源，打开震动电机3的开关，此时震动电机3开始运行，通过震动电机3对箱体1内侧的滤板5进行震动过滤，最后再通过设置在电机箱2外侧的散热孔4，可以对在持续运转中的震动电机3进行通风散热，避免了外界空气中的灰尘对散热孔4造成堵塞，提高了通风散热的效率，这样一种密切割高砂量暂堵转向压裂加料设备使用就完成了，震动电机3型号为yzu
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2。
31.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。