一种新型螺杆钻具的制作方法

本实用新型涉及一种石油开采领域，具体是一种新型螺杆钻具。

背景技术：

螺杆钻具是一种把液体的压力能转换为机械能的能量转换装置，由传动轴总成、万向轴总成、马达总成、防掉总成和旁通阀总成五大部分组成。

本技术：
针对现有技术进行改进，现有技术中螺杆钻具在异常情况下出现断裂，脱扣的时候，没有保护措施的话，会导致泵压升高，同时地面地面无法及时的发现问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型螺杆钻具，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型螺杆钻具，包括旁通阀总成、马达总成、轴承安装圈和传动轴总成，所述旁通阀总成、马达总成、轴承安装圈和传动轴总成由上到下安装分布，所述旁通阀总成的内腔中设置有活塞，所述活塞的上表面中心部位安装有凸出杆，所述活塞的下表面焊接有弹簧，所述弹簧的底端焊接有阀体，所述马达总成的内腔靠上部位安装有凸出体，且凸出体的上表面安装有空腔安装座，所述空腔安装座的内腔中转动连接有转杆，所述转杆的顶端螺纹连接有防掉锁母，所述防掉锁母的下表面固定连接有防掉接头，所述防掉接头的下表面左右两侧均焊接有弧形滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述轴承安装圈的内腔壁上开设有环形槽，且环形槽口内安装有钢珠。

作为本实用新型再进一步的方案：所述马达总成的内腔壁上安装有定子，所述定子的内腔中安装有转子，所述转子的顶端安装有放掉连杆。

作为本实用新型再进一步的方案：所述马达总成的内腔靠上部位焊接有凸出块，所述凸出块的上表面开设有圆形槽，所述圆形槽的槽口内滑动连接有弧形滑块。

作为本实用新型再进一步的方案：所述放掉连杆的顶端与空腔安装座焊接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述马达总成的外壁靠下部位焊接有削体，所述传动轴总成的底端安装有钻头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用，转子在高压钻井液的推动旋转后，也会带动空腔安装座以及放掉连杆的转动，而空腔安装座的顶端通过转杆和防掉锁母进行对接，防掉锁母在必然的工作下，也将进行转动，而防掉接头的底端左右两侧所固定的弧形滑块将会在凸出块的上表面进行旋转，确保防掉锁母在运作的时候，有一个搭接效果，避免防掉锁母出现脱落的情况发生，其结构更加优化、设计更加合理。

本实用，马达总成的内部所安装的转子和定子将液压能转换为机械能，具体操作：高压钻井液推动转子进行旋转，并带动钻头进行旋转，而安装在马达总成靠下部位的轴承安装圈配合上万向轴总成以及钢珠为了保证输出杆的竖向输出扭矩。

附图说明

图1为一种新型螺杆钻具的结构示意图；

图2为一种新型螺杆钻具的内部结构图；

图3为一种新型螺杆钻具中凸出块俯视图；

图4为一种新型螺杆钻具中轴承安装圈内部结构图。

图中：旁通阀总成1、马达总成2、万向轴总成3、轴承安装圈4、削体5、传动轴总成6、钻头7、钢珠8、防掉锁母9、转杆10、空腔安装座11、转子12、放掉连杆13、定子14、凸出块15、弧形滑块16、防掉接头17、阀体18、活塞19、弹簧20、凸出杆21、圆形槽22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种新型螺杆钻具，包括旁通阀总成1、马达总成2、轴承安装圈4和传动轴总成6，旁通阀总成1、马达总成2、轴承安装圈4和传动轴总成6由上到下安装分布，旁通阀总成1的内腔中设置有活塞19，活塞19的上表面中心部位安装有凸出杆21，活塞19的下表面焊接有弹簧20，弹簧20的底端焊接有阀体18，马达总成2的内腔靠上部位安装有凸出体，且凸出体的上表面安装有空腔安装座11，空腔安装座11的内腔中转动连接有转杆10，转杆10的顶端螺纹连接有防掉锁母9，防掉锁母9的下表面固定连接有防掉接头17，防掉接头17的下表面左右两侧均焊接有弧形滑块16，轴承安装圈4的内腔壁上开设有环形槽，且环形槽口内安装有钢珠8，马达总成2的内腔壁上安装有定子14，定子14的内腔中安装有转子12，转子12的顶端安装有放掉连杆13，马达总成2的内腔靠上部位焊接有凸出块15，凸出块15的上表面开设有圆形槽22，圆形槽22的槽口内滑动连接有弧形滑块16，放掉连杆13的顶端与空腔安装座11焊接，马达总成2的外壁靠下部位焊接有削体5，传动轴总成6的底端安装有钻头7。

本实用新型的工作原理是：使用的时候，控制活塞19转进，并带动弹簧20向着阀体18方向进行位移，当活塞19位移到旁通阀总成1外壁上开设的阀口位置后，将会对阀口位置进行密封，并在高压钻井液完全关闭的情况下，完全关闭，使得钻井液全部流入马达；

而马达总成2的内部所安装的转子12和定子14将液压能转换为机械能，具体操作：高压钻井液推动转子12进行旋转，并带动钻头7进行旋转，而安装在马达总成2靠下部位的轴承安装圈4配合上万向轴总成3以及钢珠8为了保证输出杆的竖向输出扭矩；

其次转子12在高压钻井液的推动旋转后，也会带动空腔安装座11以及放掉连杆13的转动，而空腔安装座11的顶端通过转杆10和防掉锁母9进行对接，防掉锁母9在必然的工作下，也将进行转动，而防掉接头17的底端左右两侧所固定的弧形滑块16将会在凸出块15的上表面进行旋转，确保防掉锁母9在运作的时候，有一个搭接效果，避免防掉锁母9出现脱落的情况发生。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种新型螺杆钻具，包括旁通阀总成（1）、马达总成（2）、轴承安装圈（4）和传动轴总成（6），其特征在于：所述旁通阀总成（1）、马达总成（2）、轴承安装圈（4）和传动轴总成（6）由上到下安装分布，所述旁通阀总成（1）的内腔中设置有活塞（19），所述活塞（19）的上表面中心部位安装有凸出杆（21），所述活塞（19）的下表面焊接有弹簧（20），所述弹簧（20）的底端焊接有阀体（18），所述马达总成（2）的内腔靠上部位安装有凸出体，且凸出体的上表面安装有空腔安装座（11），所述空腔安装座（11）的内腔中转动连接有转杆（10），所述转杆（10）的顶端螺纹连接有防掉锁母（9），所述防掉锁母（9）的下表面固定连接有防掉接头（17），所述防掉接头（17）的下表面左右两侧均焊接有弧形滑块（16）。

2.根据权利要求1所述的一种新型螺杆钻具，其特征在于：所述轴承安装圈（4）的内腔壁上开设有环形槽，且环形槽口内安装有钢珠（8）。

3.根据权利要求1所述的一种新型螺杆钻具，其特征在于：所述马达总成（2）的内腔壁上安装有定子（14），所述定子（14）的内腔中安装有转子（12），所述转子（12）的顶端安装有放掉连杆（13）。

4.根据权利要求1所述的一种新型螺杆钻具，其特征在于：所述马达总成（2）的内腔靠上部位焊接有凸出块（15），所述凸出块（15）的上表面开设有圆形槽（22），所述圆形槽（22）的槽口内滑动连接有弧形滑块（16）。

5.根据权利要求3所述的一种新型螺杆钻具，其特征在于：所述放掉连杆（13）的顶端与空腔安装座（11）焊接。

6.根据权利要求1所述的一种新型螺杆钻具，其特征在于：所述马达总成（2）的外壁靠下部位焊接有削体（5），所述传动轴总成（6）的底端安装有钻头（7）。

技术总结
本实用新型公开了一种新型螺杆钻具，包括旁通阀总成、马达总成、轴承安装圈和传动轴总成，所述旁通阀总成、马达总成、轴承安装圈和传动轴总成由上到下安装分布，所述旁通阀总成的内腔中设置有活塞。该一种新型螺杆钻具，转子在高压钻井液的推动旋转后，也会带动空腔安装座以及放掉连杆的转动，而空腔安装座的顶端通过转杆和防掉锁母进行对接，防掉锁母在必然的工作下，也将进行转动，而防掉接头的底端左右两侧所固定的弧形滑块将会在凸出块的上表面进行旋转，确保防掉锁母在运作的时候，有一个搭接效果，避免防掉锁母出现脱落的情况发生。

技术研发人员：李江波;胡国富;张秀清
受保护的技术使用者：胜利方兰德石油装备股份有限公司
技术研发日：2020.07.01
技术公布日：2020.08.04