一种伴热式原油自动分离回收装置的制作方法

本实用新型适用于原油分离技术领域，尤其涉及一种伴热式原油自动分离回收装置。

背景技术：

目前，在油气田中，边缘油气井位于油田边缘区块，一方面由于距离油田集输管网远，且一般产量较低，受到工艺、地质等条件限制，不能纳入到油田集输分离系统中，另一方面由于井口压力低，而集输管网压力高，现有技术不能实现正常的油气分离集输。

经检索，中国授权专利号201710739776.9公开了一种原油分离装置，包括：油气分离器、气体处理器和气体收集器，油气分离器、气体处理器和气体收集器依次连通；气体处理器为具有腔体的中空结构。

实现了原油的油气分离，并将原油分离后的油气分别存储，结构简单，使用方便，但在正常使用过程中，油气分离罐采用罐式结构，在输送安装和转移运输时，很容易导致罐体受损，也不利于罐体的运输，导致漏气，耽误整体生产工序，大大降低了移动时的便捷，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种伴热式原油自动分离回收装置。

技术实现要素：

本实用新型提出的一种伴热式原油自动分离回收装置，通过支撑壳的内部设置有升降机构，利于带动万向轮与地面接触，便于油气分离罐的移动，大大提高油气分离罐移动使用过程中的便捷，解决了背景技术中提出的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种伴热式原油自动分离回收装置，包括油气分离罐；

油气分离罐底端的两侧均固定有支撑壳，支撑壳的内壁开设有升降槽，升降槽内部的顶端设置有液压缸，液压缸的活塞末端连接有抵板，抵板的底端设置有弹簧，且弹簧设置有多组，抵板通过弹簧与支撑板相连接；

支撑板底端的两侧均设置有万向轮，升降槽内部的两侧均开设有板槽，且板槽的内部设置有稳固杆，支撑板的端部位于板槽的内部。

优选的，弹簧的顶端固定于抵板的底部，弹簧的底端固定于支撑板的顶端。

优选的，支撑板内部的两侧均开设有杆槽，稳固杆插接于杆槽的内部。

优选的，支撑板的端部与板槽的尺寸相匹配，构成滑动机构。

优选的，油气分离罐的外壁设置有开关，开关与液压缸为电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过支撑壳的内部设置有升降机构，利于带动万向轮与地面接触，便于油气分离罐的移动，大大提高油气分离罐移动使用过程中的便捷。

2、本实用新型通过抵板由多组弹簧与支撑板相连接，在支撑板底端的万向轮对油气分离罐形成支撑运输时，弹簧将对运输过程中产生的震动形成缓冲效果，大大提高对油气分离罐运输时的保护效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种伴热式原油自动分离回收装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种伴热式原油自动分离回收装置的升降槽内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种伴热式原油自动分离回收装置的板槽内部结构示意图。

图中：1、油气分离罐；2、开关；3、支撑壳；4、升降槽；5、液压缸；6、抵板；7、弹簧；8、支撑板；9、万向轮；10、板槽；11、稳固杆；12、杆槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-3，一种伴热式原油自动分离回收装置，包括油气分离罐1；

油气分离罐1底端的两侧均固定有支撑壳3，支撑壳3的内壁开设有升降槽4，升降槽4内部的顶端设置有液压缸5，液压缸5的活塞末端连接有抵板6，抵板6的底端设置有弹簧7，且弹簧7设置有多组，抵板6通过弹簧7与支撑板8相连接；

支撑板8底端的两侧均设置有万向轮9，升降槽4内部的两侧均开设有板槽10，且板槽10的内部设置有稳固杆11，支撑板8的端部位于板槽10的内部。

本实施例中请参阅图1，通过支撑壳1的内部设置有升降机构，利于带动万向轮9与地面接触，便于油气分离罐1的移动，大大提高油气分离罐1移动使用过程中的便捷。

其中，弹簧7的顶端固定于抵板6的底部，弹簧7的底端固定于支撑板8的顶端。

其中，支撑板8内部的两侧均开设有杆槽12，稳固杆11插接于杆槽12的内部。

其中，支撑板8的端部与板槽10的尺寸相匹配，构成滑动机构。

其中，油气分离罐1的外壁设置有开关2，开关2与液压缸5为电性连接。

本实用新型使用时：运输移动油气分离罐1时，开关2启动液压缸5，液压缸5推动抵板6下降，抵板6通过弹簧7推动支撑板8下降，使支撑板8底端设置的万向轮9与地面相接触，支撑板8移动时，支撑板8位于板槽10的内部升降，杆槽12基于稳固杆11升降，将保证支撑板8升降过程和万向轮9对地面支撑过程中的稳定性，在万向轮9与地面接触后，可以带动油气分离罐1进行移动，大大提高移动油气分离罐1的便捷，弹簧7也起到很好的移动缓冲效果，对油气分离罐1形成保护效果，设计简单，较为实用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种伴热式原油自动分离回收装置，其特征在于，包括油气分离罐(1)；

油气分离罐(1)底端的两侧均固定有支撑壳(3)，支撑壳(3)的内壁开设有升降槽(4)，升降槽(4)内部的顶端设置有液压缸(5)，液压缸(5)的活塞末端连接有抵板(6)，抵板(6)的底端设置有弹簧(7)，且弹簧(7)设置有多组，抵板(6)通过弹簧(7)与支撑板(8)相连接；

支撑板(8)底端的两侧均设置有万向轮(9)，升降槽(4)内部的两侧均开设有板槽(10)，且板槽(10)的内部设置有稳固杆(11)，支撑板(8)的端部位于板槽(10)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种伴热式原油自动分离回收装置，其特征在于，弹簧(7)的顶端固定于抵板(6)的底部，弹簧(7)的底端固定于支撑板(8)的顶端。

3.根据权利要求1所述的一种伴热式原油自动分离回收装置，其特征在于，支撑板(8)内部的两侧均开设有杆槽(12)，稳固杆(11)插接于杆槽(12)的内部。

4.根据权利要求1所述的一种伴热式原油自动分离回收装置，其特征在于，支撑板(8)的端部与板槽(10)的尺寸相匹配，构成滑动机构。

5.根据权利要求1所述的一种伴热式原油自动分离回收装置，其特征在于，油气分离罐(1)的外壁设置有开关(2)，开关(2)与液压缸(5)为电性连接。

技术总结
本实用新型适用于原油分离技术领域，公开了一种伴热式原油自动分离回收装置，其包括油气分离罐；油气分离罐底端的两侧均固定有支撑壳，支撑壳的内壁开设有升降槽，升降槽内部的顶端设置有液压缸，液压缸的活塞末端连接有抵板，抵板的底端设置有弹簧，且弹簧设置有多组，抵板通过弹簧与支撑板相连接；支撑板底端的两侧均设置有万向轮，升降槽内部的两侧均开设有板槽，且板槽的内部设置有稳固杆，支撑板的端部位于板槽的内部。本实用新型通过支撑壳的内部设置有升降机构，利于带动万向轮与地面接触，便于油气分离罐的移动，大大提高油气分离罐移动使用过程中的便捷。

技术研发人员：高连明;张春伟;于春辉;杨洪斌;于建洲
受保护的技术使用者：东营三零石油装备有限公司
技术研发日：2020.10.17
技术公布日：2021.05.25