钻机导轨固定装置的制作方法

1.本实用新型船上钻机技术领域，具体为钻机导轨固定装置。


背景技术：

2.水下钻机是指安装在浮码头或专用船上进行水下凿岩作业的钻孔机械。它多为带有专用冲击器的潜孔钻机。一般由冲击器、钻杆、推进器和钻架组成，没有行走底盘。其结构特点是机械密封性很好，适合在水下或泥浆中作业。这种钻机主要用于水下采矿、修筑堤坝和疏通河道。中国80年代处理长江水下暗礁时采用了宣化采掘机械厂制造的水下钻机。
3.钻机为了进行升降活动一般都配备了导轨和滑块，现有公开的专利号为cn201620415489.3的一种水下钻孔钻机机架系统，使机机架系统整体集成度高，方便其之间进行拼接，但是，该专利没有对导轨的安装方式进行改进，使钻机的搭建效率受到一定的影响，因此，现有技术存在不足，需要对其进行改进。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供钻机导轨固定装置，以解决上述背景技术中提出的钻机导轨的安装方式不佳的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：钻机导轨固定装置，包括钻机导轨，所述钻机导轨上设有滑块，且滑块上固定有钻机安装架，所述钻机导轨设置为横向“t”型结构，且钻机导轨底端一体成型有固定架，所述固定架设置为“匚”型结构，且固定架套在船上钻洞的边缘甲板外壁，并且甲板通过第一螺栓与固定架相连接，所述钻机导轨一端通过第二螺栓均匀固定有横杆。
6.优选的，所述钻机导轨一端通过第三螺栓均匀固定有支撑架，且支撑架设置为“l”型结构，并且支撑架横面顶端与横杆底端相接触。
7.优选的，所述固定架的内壁半段面设置为倾斜面，且固定架的内壁另半段面设置为水平面。
8.优选的，所述支撑架竖杆顶端设置为弧形结构，且其竖杆顶端通过转轴穿插转动连接有导向辊，并且导向辊与横杆侧端相接触。
9.优选的，所述支撑架横杆与横杆上设置有相连通的穿插孔，且穿插孔中穿插有定位管，并且定位管一端套在第一螺栓外围与固定架顶端相接触。
10.优选的，所述定位管另一端设置为螺纹结构，且其螺纹结构外壁螺旋套有螺母，并且螺母底端与其中一个横杆顶端相接触。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该钻机导轨固定装置设有固定架，固定架能为钻机导轨的安装过程提供定位作用，让钻机导轨的安装更加方便，提高了其安装工作的效率，且该装置设有横杆，横杆能对多根钻机导轨进行分段固定，保证了钻机导轨安装状态的稳固性，让钻机导轨的使用效果更好，提高了钻机工作的安全性。
附图说明
12.图1为本实用新型钻机导轨固定装置结构图；
13.图2为本实用新型钻机导轨固定装置图中a处放大图；
14.图3为本实用新型钻机导轨固定装置的钻机导轨连接滑块俯视图。
15.图中：1、钻机导轨，2、滑块，3、钻机安装架，4、固定架，5、横杆，6、支撑架，7、导向辊，8、定位管，9、第三螺栓，10、第一螺栓，11、第二螺栓，12、螺母。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种技术方案：钻机导轨固定装置，包括钻机导轨1、滑块2、钻机安装架3、固定架4、横杆5、支撑架6、导向辊7、定位管8、第三螺栓9、第一螺栓10、第二螺栓11和螺母12，钻机导轨1上设有滑块2，且滑块2上固定有钻机安装架3，钻机导轨1一端通过第三螺栓9均匀固定有支撑架6，且支撑架6设置为“l”型结构，并且支撑架6横面顶端与横杆5底端相接触，支撑架6的结构设置为横杆5的安装过程提供了支撑限位效果，让横杆5安装在钻机导轨1的过程更加方便，支撑架6竖杆顶端设置为弧形结构，且其竖杆顶端通过转轴穿插转动连接有导向辊7，并且导向辊7与横杆5侧端相接触，导向辊7随着横杆5的活动而摩擦转动，让横杆5活动至支撑架6的操作便捷省力，间接提高了横杆5安装工作的效率，支撑架6横杆与横杆5上设置有相连通的穿插孔，且穿插孔中穿插有定位管8，并且定位管8一端套在第一螺栓10外围与固定架4顶端相接触，定位管8的穿插操作能对多根横杆5起到定位效果，进一步提高了钻机导轨1固定状态的稳定性，避免其受外力影响而产生形变，定位管8另一端设置为螺纹结构，且其螺纹结构外壁螺旋套有螺母12，并且螺母12底端与其中一个横杆5顶端相接触，螺母12与定位管8的螺纹部分互为螺旋卡合结构，此结构连接牢固，且拆装方便，让损坏定位管8的拆装和更换操作更加灵活，钻机导轨1设置为横向“t”型结构，且钻机导轨1底端一体成型有固定架4，固定架4设置为“匚”型结构，且固定架4套在船上钻洞的边缘甲板外壁，并且甲板通过第一螺栓10与固定架4相连接，固定架4的内壁半段面设置为倾斜面，且固定架4的内壁另半段面设置为水平面，固定架4的倾斜面为其套入甲板外壁的操作提供了一定的导向校正作用，让其活动过程更加顺畅，钻机导轨1一端通过第二螺栓11均匀固定有横杆5。
18.工作原理：在使用该钻机导轨固定装置时，首先，通过外置吊装设备带动钻机导轨1活动，钻机导轨1活动带动固定架4套在船上钻洞的边缘甲板外壁，通过第一螺栓10将固定架4固定在船体上，然后，通过第三螺栓9把支撑架6安装在钻机导轨1上，通过外置吊装设备带动横杆5活动，横杆5活动置于支撑架6内，同时，横杆5活动带动导向辊7摩擦转动，再然后，通过第二螺栓11将横杆5固定在钻机导轨1上，最后，通过外置吊装设备带动定位管8活动，使定位管8穿插横杆5和支撑架6的穿插孔而套在第一螺栓10外围，操作螺母12螺旋连接在定位管8的螺纹部分，这就是该钻机导轨固定装置的使用过程。
19.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来
说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.钻机导轨固定装置，包括钻机导轨(1)，所述钻机导轨(1)上设有滑块(2)，且滑块(2)上固定有钻机安装架(3)，其特征在于：所述钻机导轨(1)设置为横向“t”型结构，且钻机导轨(1)底端一体成型有固定架(4)，所述固定架(4)设置为“匚”型结构，且固定架(4)套在船上钻洞的边缘甲板外壁，并且甲板通过第一螺栓(10)与固定架(4)相连接，所述钻机导轨(1)一端通过第二螺栓(11)均匀固定有横杆(5)。2.根据权利要求1所述的钻机导轨固定装置，其特征在于：所述钻机导轨(1)一端通过第三螺栓(9)均匀固定有支撑架(6)，且支撑架(6)设置为“l”型结构，并且支撑架(6)横面顶端与横杆(5)底端相接触。3.根据权利要求1所述的钻机导轨固定装置，其特征在于：所述固定架(4)的内壁半段面设置为倾斜面，且固定架(4)的内壁另半段面设置为水平面。4.根据权利要求2所述的钻机导轨固定装置，其特征在于：所述支撑架(6)竖杆顶端设置为弧形结构，且其竖杆顶端通过转轴穿插转动连接有导向辊(7)，并且导向辊(7)与横杆(5)侧端相接触。5.根据权利要求2所述的钻机导轨固定装置，其特征在于：所述支撑架(6)横杆与横杆(5)上设置有相连通的穿插孔，且穿插孔中穿插有定位管(8)，并且定位管(8)一端套在第一螺栓(10)外围与固定架(4)顶端相接触。6.根据权利要求5所述的钻机导轨固定装置，其特征在于：所述定位管(8)另一端设置为螺纹结构，且其螺纹结构外壁螺旋套有螺母(12)，并且螺母(12)底端与其中一个横杆(5)顶端相接触。

技术总结
本实用新型公开了钻机导轨固定装置，包括钻机导轨，所述钻机导轨上设有滑块，且滑块上固定有钻机安装架，所述钻机导轨设置为横向“T”型结构，且钻机导轨底端一体成型有固定架，所述固定架设置为“匚”型结构，且固定架套在船上钻洞的边缘甲板外壁，并且甲板通过第一螺栓与固定架相连接，所述钻机导轨一端通过第二螺栓均匀固定有横杆。该钻机导轨固定装置设有固定架，固定架能为钻机导轨的安装过程提供定位作用，让钻机导轨的安装更加方便，提高了其安装工作的效率，且该装置设有横杆，横杆能对多根钻机导轨进行分段固定，保证了钻机导轨安装状态的稳固性，让钻机导轨的使用效果更好，提高了钻机工作的安全性。高了钻机工作的安全性。高了钻机工作的安全性。


技术研发人员：王祥伟 陆斌
受保护的技术使用者：广西港航建筑工程有限公司
技术研发日：2020.11.02
技术公布日：2021/9/17