一种快速构筑的矿井密闭墙的制作方法

1.本实用新型涉及密闭墙建造工艺技术领域，具体为一种快速构筑的矿井密闭墙。


背景技术：

2.密闭墙建造一直常用于矿井通防专业，其主要起隔离密闭、调节风流的作用，在矿井作业中，具有至关重要的作用，用于保护开采工人的生命安全，常用的密闭墙一般采用砖块进行垒砌并进行喷浆闭合，在建造过程中，设施材料投入大，施工工艺繁琐，施工效率较低，人工劳动强度高，且后期拆除密闭需进行高强度砸墙运动，材料不能重复使用，材料费用支出较大。
3.因此，有必要提供一种矿井快速构筑的矿井密闭墙解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.为了有效控制风流方向和风量，减少材料投入，简化安装工艺，且提高施工效率同时还减轻职工劳动强度，提高了现场施工时的安全系数，有效促进煤矿的安全生产，本实用新型提供一种快速构筑的矿井密闭墙，以解决现有技术密闭墙施工工艺繁琐，从而导致施工效率降低的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种快速构筑的矿井密闭墙，包括巷道顶板和巷道底板，所述巷道顶板的底部与巷道底板的顶部从左至右均匀镶嵌固定有锚杆，两个所述锚杆的相对一端且位于巷道顶板和巷道底板的内部均固定连接有u型钢，两个所述u 型钢相对一侧的凹槽内卡接有第一槽钢和第二槽钢，所述第一槽钢与第二槽钢的钢槽之间水平卡接有木板，在木板表面喷射有浆液密封层。
7.优选的，所述巷道顶板的底部和巷道底板的顶部均开设有配合u型钢镶嵌的凹槽。
8.优选的，所述巷道顶板的底部和巷道底板的顶部均开设有配合第一槽钢和第二槽钢镶嵌的凹槽。
9.优选的，所述第一槽钢和第二槽钢对称卡接于u型钢的凹槽内部，一个所述u型钢凹槽内部卡接的第一槽钢与第二槽钢相接触。
10.优选的，所述木板卡接于一个所述u型钢凹槽内部卡接的第一槽钢的钢槽与另一个所述u型钢凹槽内部卡接的第二槽钢钢槽之间。
11.优选的，所述木板与第一槽钢相接触，所述木板与第二槽钢相接触。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.(1)该矿井密闭墙结构，通过将第一槽钢和第二槽钢的钢壁对称紧贴放置进两个u型钢的凹槽之间进行卡接，再将两个u型钢相离的一侧分别焊接在镶嵌在巷道顶板和巷道底板内的锚杆上，确保其牢固稳定性，一个u型钢内的第一槽钢内的钢槽与另一个u型钢内的第二槽钢的钢槽将木板卡住，木板置于槽钢之内进行固定；再对墙体进行喷浆密闭处理，确保墙体不漏风，即完成密闭墙建造，锚杆、u型钢、第一槽钢、第二槽钢和木板之间的卡接，
简化了密闭墙施工工艺，相比原始密闭墙建造的施工方法，大大的减少了施工时间，极大的提高了施工效率。
14.(2)该矿井密闭墙结构，通过u型钢、第一槽钢、第一槽钢、第二槽钢和木板为拼接安装，即可进行逐步拆分，实现了墙体材料的可回收复用，降低了材料费用支出；后期密闭撤除工艺简单化，免除了传统的砸墙式撤除，极大的减轻了工人劳动强度。
附图说明
15.图1为本实用新型提供的快速构筑的矿井密闭墙结构的一种较佳实施例的结构示意图；
16.图2为图1所示u型钢的结构示意俯视图；
17.图3为图1所示槽钢的结构示意俯视图。
18.图中：1、巷道顶板；2、锚杆；3、u型钢；4、第一槽钢；5、第二槽钢； 6、木板；7、巷道底板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1
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3，本实用新型提供的一种实施例：一种快速构筑的矿井密闭墙，包括巷道顶板1和巷道底板7，所述巷道顶板1的底部与巷道底板7的顶部从左至右均匀镶嵌有锚杆2，两个所述锚杆2的相对一端且位于巷道顶板1 和巷道底板7的内部均固定连接有u型钢3，两个所述u型钢3相对一侧的凹槽内卡接有第一槽钢4和第二槽钢5，所述第一槽钢4与第二槽钢5的钢槽之间卡接有木板6，所述巷道顶板1和巷道底板7的相对一侧开设有加工专用，配合锚杆2、u型钢3、第一槽钢4和第二槽钢5相适配的镶嵌凹槽，所述木板6、第一槽钢4和第二槽钢5是根据井下需密闭的尺寸加工专用的木板及槽钢，锚杆2的长度为0.5mm，槽钢是截面为凹槽形的长条钢材，属建造用和机械用碳素结构钢，是复杂断面的型钢钢材，其断面形状为凹槽形，u型钢3、第一槽钢4、第二槽钢5和木板6拼接建造后的墙体再通过在表面进行喷浆处理，做到最后的密闭处理。
21.所述巷道顶板1的底部和巷道底板7的顶部均开设有配合u型钢3镶嵌的凹槽，u型钢3是一种横截面像英文字母“u”的钢铁，承受压力大，支撑时间久，易安装不易变形。
22.所述巷道顶板1的底部和巷道底板7的顶部均开设有配合第一槽钢4和第二槽钢5镶嵌的凹槽。
23.所述第一槽钢4和第二槽钢5对称卡接于u型钢3的凹槽内部，一个所述u型钢3凹槽内部卡接的第一槽钢4与第二槽钢5相接触。
24.所述木板6卡接于一个所述u型钢3凹槽内部卡接的第一槽钢4的钢槽与另一个所述u型钢3凹槽内部卡接的第二槽钢5钢槽之间。
25.所述木板6与第一槽钢4相接触，所述木板6与第二槽钢5相接触。
26.工作原理：根据井下需密闭的尺寸加工专用的木板6、第一槽钢4和第二槽钢5，将
第一槽钢4和第二槽钢5的钢壁对称紧贴放置进两个u型钢3的凹槽之间进行卡接，再将两个u型钢3相离的一侧分别焊接在镶嵌在巷道顶板1 和巷道底板7内的锚杆2上，确保其牢固稳定性，一个u型钢3内的第一槽钢4内的钢槽与另一个u型钢3内的第二槽钢5的钢槽将木板6卡住，木板6 一根根水平置于槽钢之内进行固定；再对墙体进行喷浆密闭处理，确保墙体不漏风，即完成密闭墙建造。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。


技术特征：
1.一种快速构筑的矿井密闭墙，包括巷道顶板（1）和巷道底板（7），其特征在于：所述巷道顶板（1）的底部与巷道底板（7）的顶部从左至右均匀镶嵌固定有锚杆（2），两个所述锚杆（2）的相对一端且位于巷道顶板（1）和巷道底板（7）的内部均固定连接有u型钢（3），两个所述u型钢（3）相对一侧的凹槽内卡接有第一槽钢（4）和第二槽钢（5），所述第一槽钢（4）与第二槽钢（5）的钢槽之间卡接有木板（6），在木板（6）表面喷射有浆液密封层。2.根据权利要求1所述的一种快速构筑的矿井密闭墙，其特征在于：所述巷道顶板（1）的底部和巷道底板（7）的顶部均开设有配合u型钢（3）镶嵌的凹槽。3.根据权利要求1所述的一种快速构筑的矿井密闭墙，其特征在于：所述巷道顶板（1）的底部和巷道底板（7）的顶部均开设有配合第一槽钢（4）和第二槽钢（5）镶嵌的凹槽。4.根据权利要求1所述的一种快速构筑的矿井密闭墙，其特征在于：所述第一槽钢（4）和第二槽钢（5）对称卡接于u型钢（3）的凹槽内部，一个所述u型钢（3）凹槽内部卡接的第一槽钢（4）与第二槽钢（5）相接触。5.根据权利要求1所述的一种快速构筑的矿井密闭墙，其特征在于：所述木板（6）卡接于一个所述u型钢（3）凹槽内部卡接的第一槽钢（4）的钢槽与另一个所述u型钢（3）凹槽内部卡接的第二槽钢（5）钢槽之间。6.根据权利要求1所述的一种快速构筑的矿井密闭墙，其特征在于：所述木板（6）与第一槽钢（4）相接触，所述木板（6）与第二槽钢（5）相接触。

技术总结
本实用新型公开了一种快速构筑的矿井密闭墙，包括巷道顶板和巷道底板，所述巷道顶板的底部与巷道底板的顶部从左至右均匀镶嵌固定有锚杆，两个所述锚杆的相对一端且位于巷道顶板和巷道底板的内部均固定连接有U型钢，两个所述U型钢相对一侧的凹槽内卡接有第一槽钢和第二槽钢。本实用新型通过一个U型钢内的第一槽钢内的钢槽与另一个U型钢内的第二槽钢的钢槽将木板卡住，木板置于槽钢之内进行固定；再对墙体进行喷浆密闭处理，确保墙体不漏风，即完成密闭墙建造，锚杆、U型钢、第一槽钢、第二槽钢和木板之间的卡接，简化了密闭墙施工工艺，相比原始密闭墙建造的施工方法，大大的减少了施工时间，极大的提高了施工效率。极大的提高了施工效率。极大的提高了施工效率。


技术研发人员：牛田瑞 曹峰 陈健 鲁涛 庞建宝
受保护的技术使用者：鄂托克前旗长城五号矿业有限公司
技术研发日：2020.11.20
技术公布日：2021/9/9