一种槽板齿的制作方法

本发明属于槽板齿技术领域，具体是指一种槽板齿。

背景技术：

现有的工程槽板齿系列是钨钴类全结的合金片焊接在工程槽板齿体上合金槽内，硬度和耐磨性能差。

技术实现要素：

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种槽板齿，烧结在刚体上的一层金刚石涂层，与槽板齿牢固结合，比钨钴合金烧结的合金片硬度高，凿进进尺速度快，耐磨度高十倍以上，节约碳化钨合金和钴合金价值两亿元以上。

本发明采取的技术方案如下：本发明一种槽板齿，包括槽板齿齿体、槽板齿齿头、大圈定销孔、小圈定销孔和定位槽，所述槽板齿齿头设于槽板齿齿体底端，所述大圈定销孔设于槽板齿齿体中心处，所述小圈定销孔设于槽板齿齿体侧上方，所述定位槽设于槽板齿齿体上端。

进一步地，所述槽板齿齿头上设有金刚石涂层。

进一步地，所述金刚石涂层采用烧结的方式涂覆在槽板齿齿头上。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案一种槽板齿，烧结在刚体上的一层金刚石涂层，与槽板齿牢固结合，比钨钴合金烧结的合金片硬度高，凿进进尺速度快，耐磨度高十倍以上，节约碳化钨合金和钴合金价值两亿元以上。

附图说明

图1为本发明槽板齿的整体结构示意图；

图2为本发明槽板齿的侧视图。

其中，1、槽板齿齿体，2、槽板齿齿头，3、大圈定销孔，4、小圈定销孔，5、定位槽，6、金刚石涂层。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-2所示，本发明槽板齿，包括槽板齿齿体1、槽板齿齿头2、大圈定销孔3、小圈定销孔4和定位槽5，所述槽板齿齿头2设于槽板齿齿体1底端，所述大圈定销孔3设于槽板齿齿体1中心处，所述小圈定销孔4设于槽板齿齿体1侧上方，所述定位槽5设于槽板齿齿体1上端。

所述槽板齿齿头2上设有金刚石涂层6。

所述金刚石涂层6采用烧结的方式涂覆在槽板齿齿头2上。

具体使用时，用户采用烧结的方式在槽板齿齿头2涂覆一层金刚石涂层6，增强槽板齿的硬度和强度，以上便是本发明整体的工作流程，下次使用时重复此步骤即可。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：

1.一种槽板齿，其特征在于：包括槽板齿齿体、槽板齿齿头、大圈定销孔、小圈定销孔和定位槽，所述槽板齿齿头设于槽板齿齿体底端，所述大圈定销孔设于槽板齿齿体中心处，所述小圈定销孔设于槽板齿齿体侧上方，所述定位槽设于槽板齿齿体上端。

2.根据权利要求1所述的一种槽板齿，其特征在于：所述槽板齿齿头上设有金刚石涂层。

3.根据权利要求2所述的一种槽板齿，其特征在于：所述金刚石涂层采用烧结的方式涂覆在槽板齿齿头上。

技术总结
本发明公开了一种槽板齿，包括槽板齿齿体、槽板齿齿头、大圈定销孔、小圈定销孔和定位槽，所述槽板齿齿头设于槽板齿齿体底端，所述大圈定销孔设于槽板齿齿体中心处，所述小圈定销孔设于槽板齿齿体侧上方，所述定位槽设于槽板齿齿体上端。本发明属于槽板齿技术领域，具体是一种槽板齿，烧结在刚体上的一层金刚石涂层，与槽板齿牢固结合，比钨钴合金烧结的合金片硬度高，凿进进尺速度快，耐磨度高十倍以上，节约碳化钨合金和钴合金价值两亿元以上。

技术研发人员：吕绪财
受保护的技术使用者：阳谷县狮子楼钎具有限公司
技术研发日：2021.06.07
技术公布日：2021.07.23