一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆的制作方法

本发明涉及抽油杆技术领域，具体为一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆。

背景技术：

全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆是有杆抽油设备的重要部件，它具有耐高温、防腐蚀等特点，抽油杆通过接箍连接成抽油杆柱，上经光杆连接抽油机，下接抽油泵柱塞，通过抽油杆在油管内一根根连接并一直延伸到地下油层处的活塞上，以达到将地面抽油机驴头悬点的往复运动传递给井下抽油泵，起传递作用。

市场上的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆种类繁多，但大部分的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆之间的对接处受力较大，在长期使用过程中容易折断，为此需要对现有产品进行改进，来满足市场需求。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，以解决上述背景技术提出的目前市场上的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆种类繁多，但大部分的全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆之间的对接处受力较大，在长期使用过程中容易折断的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括外螺纹接头、螺栓、滚珠和螺母，所述外螺纹接头的一端连接有推承面台肩，所述推承面台肩的一端连接有扳手方径，所述扳手方径的一端连接有杆体，所述杆体的一端连接有连接头，所述推承面台肩的表面连接有卡块，所述杆体的表面套接有夹块，所述夹块的内部贯穿连接有转轴，所述螺栓贯穿连接在夹块的内部；

所述夹块的外壁连接有固定块，所述固定块的内部设置有固定弹簧，所述滚珠连接在固定弹簧的一端；

所述连接头的表面连接有连接块，所述连接块的一侧设置有卡栓，所述卡栓的内部贯穿连接有连接轴，所述连接轴的表面套接有限位块，所述螺母设置在限位块的一侧。

优选的，所述连接头的内壁截面呈“凹”形，且外螺纹接头的外壁为螺纹结构，并且外螺纹接头与连接头之间为螺纹连接。

优选的，所述卡块设置有两组，且两组卡块关于推承面台肩的横向中分线呈对称分布，并且两组卡块的内部开设有与限位块外壁圆形突块相匹配的弧形槽。

优选的，所述夹块设置有两组，且两组夹块之间通过转轴构成转动连接，并且螺栓贯穿两组夹块的内部与夹块之间构成螺纹连接。

优选的，所述滚珠关于杆体的横向中分线呈对称分布，且滚珠通过固定弹簧与固定块之间构成弹性联动结构。

优选的，所述卡栓通过连接轴与连接块之间构成转动连接，且卡栓的外壁与限位块的内壁相切，并且限位块与卡栓之间构成滑动连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆：

1.该产品的夹块设置有两组，且两组夹块之间通过转轴构成转动连接，并且螺栓贯穿两组夹块的内部与夹块之间构成螺纹连接，通过转动夹块，使夹块卡在杆体的表面，再转动螺栓，使螺栓贯穿夹块的内部，使夹块夹紧杆体进行固定，以便于对夹块进行安装。

2.该产品的滚珠关于杆体的横向中分线呈对称分布，且滚珠通过固定弹簧与固定块之间构成弹性联动结构，通过对夹块进行安装后，将杆体插入油管内部，使滚珠沿油管内部转动，并通过固定弹簧的弹性，限制杆体在油管内部晃动，以起到扶正的作用。

3.该产品的卡栓通过连接轴与连接块之间构成转动连接，且限位块与卡栓之间构成滑动连接，通过将外螺纹接头转入连接头的内部，再转动卡栓，使卡栓卡入卡块的内部，滑动限位块，使限位块与卡块的弧形凹槽相卡合，转动螺母对限位块进行限位，可使该产品之间的连接处受力分散，以达到防止折断的目的。

附图说明

图1为本发明主视结构示意图；

图2为本发明主视剖面结构示意图；

图3为本发明夹块侧视剖面结构示意图。

图中：1、外螺纹接头；2、推承面台肩；3、扳手方径；4、杆体；5、连接头；6、卡块；7、夹块；8、转轴；9、螺栓；10、固定块；11、固定弹簧；12、滚珠；13、连接块；14、卡栓；15、连接轴；16、限位块；17、螺母。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，本发明提供一种技术方案：一种全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆，包括外螺纹接头1、推承面台肩2、扳手方径3、杆体4、连接头5、卡块6、夹块7、转轴8、螺栓9、固定块10、固定弹簧11、滚珠12、连接块13、卡栓14、连接轴15、限位块16和螺母17，所述外螺纹接头1的一端连接有推承面台肩2，所述推承面台肩2的一端连接有扳手方径3，所述扳手方径3的一端连接有杆体4，所述杆体4的一端连接有连接头5，所述连接头5的内壁截面呈“凹”形，且外螺纹接头1的外壁为螺纹结构，并且外螺纹接头1与连接头5之间为螺纹连接，以便于该产品之间进行对接，所述推承面台肩2的表面连接有卡块6，所述卡块6设置有两组，且两组卡块6关于推承面台肩2的横向中分线呈对称分布，并且两组卡块6的内部开设有与限位块16外壁圆形突块相匹配的弧形槽，通过限位块16与卡块6之间相卡合，以便于对该产品之间的连接处受力分散，所述杆体4的表面套接有夹块7，所述夹块7设置有两组，且两组夹块7之间通过转轴8构成转动连接，并且螺栓9贯穿两组夹块7的内部与夹块7之间构成螺纹连接，通过螺栓9贯穿两组夹块7的内部，以便于对夹块7进行安装，所述夹块7的内部贯穿连接有转轴8，所述螺栓9贯穿连接在夹块7的内部；

所述夹块7的外壁连接有固定块10，所述固定块10的内部设置有固定弹簧11，所述滚珠12连接在固定弹簧11的一端，所述滚珠12关于杆体4的横向中分线呈对称分布，且滚珠12通过固定弹簧11与固定块10之间构成弹性联动结构，通过夹块7的安装，可限制杆体4在油管内部晃动，以起到扶正的作用；

所述连接头5的表面连接有连接块13，所述连接块13的一侧设置有卡栓14，所述卡栓14通过连接轴15与连接块13之间构成转动连接，且卡栓14的外壁与限位块16的内壁相切，并且限位块16与卡栓14之间构成滑动连接，通过转动卡栓14使限位块16与卡块6相卡合，以达到防止该产品连接处折断的目的，所述卡栓14的内部贯穿连接有连接轴15，所述连接轴15的表面套接有限位块16，所述螺母17设置在限位块16的一侧。

工作原理：在使用该全喷焊耐高温防腐蚀抽油杆时，首先该产品的夹块7设置有两组，且两组夹块7之间通过转轴8构成转动连接，并且螺栓9贯穿两组夹块7的内部与夹块7之间构成螺纹连接，通过转动夹块7，使夹块7卡在杆体4的表面，再转动螺栓9，使螺栓9贯穿夹块7的内部，使夹块7夹紧杆体4进行固定，以便于对夹块7进行安装，该产品的滚珠12关于杆体4的横向中分线呈对称分布，且滚珠12通过固定弹簧11与固定块10之间构成弹性联动结构，通过对夹块7进行安装后，将杆体4插入油管内部，使滚珠12沿油管内部转动，并通过固定弹簧11的弹性，限制杆体4在油管内部晃动，以起到扶正的作用，该产品的卡栓14通过连接轴15与连接块13之间构成转动连接，且限位块16与卡栓14之间构成滑动连接，通过将外螺纹接头1转入连接头5的内部，再转动卡栓14，使卡栓14卡入卡块6的内部，滑动限位块16，使限位块16与卡块6的弧形凹槽相卡合，转动螺母17对限位块16进行限位，可使该产品之间的连接处受力分散，以达到防止折断的目的，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。