一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备

文档序号:25992157发布日期:2021-07-23 21:04阅读:76来源:国知局
一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备

本发明涉及矿井井下巷道除尘领域,具体是一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备。

技术背景

煤炭是我国的基础能源和重要原料,煤炭工业是关系国家能源安全的重要基础产业。当前煤矿职业健康形势依旧严峻,煤炭工业尘肺病人数长期占全国尘肺病人数半数以上。

矿井通风是指将新鲜空气输入矿井下,增加氧气浓度,降低和排除矿井中有毒、有害气体和粉尘,但是在粉尘较多的矿井内单纯的通风可能并不能起到很好的效果,并且有些高处区域产生粉尘已经扩散融入空气不能得到及时控制,而常用的巷道除尘装置方向不灵活,高度有限,不能及时清理很多死角位置的粉尘,导致工作人员过多接触产生疾病。因此需要设计出一种能控制方向和高度并且有感测功能的除尘设备来提高除尘效率。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供了一种可控指向性的煤矿巷道降尘除尘设备,用于解决巷道内部高度和方向上不能及时除尘的情况,加强设备感测功能,为煤矿巷道提供干净空气来提高工作效率,保护人员和设备安全。

为实现上述目的本发明采用如下技术方案:一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备,包括滑轨车、除尘过滤风箱、旋转装置、托盘、箱体、水箱、激光感测器、控制器、轨道、输水管、喷水柱。喷水柱内部设置了升降装置,所述升降装置与喷水柱顶部喷头相连,所述喷头由八个不同方向的小口径喷嘴构成。所述升降装置受控制器控制,喷水柱外侧皆设置两个纵向安装的喷嘴。

进一步的说,所述喷嘴内部设有控制阀和导杆,喷水柱设置在箱体两侧,与箱体之间具有相同距离,输水管连接箱体与喷水柱,所述箱体内部设有水箱,水箱内部设有吸水管与输水管相连接,所述吸水管下方贴合箱体底部设有带孔吸盘提高吸水效率。

进一步的说,所述箱体上方设有控制器及激光感测器,所述激光感测器感测范围包含滑轨车前方和上方。激光感测器与控制器相连,感测到粉尘之后会立即使控制器做出控制。在喷水柱下方连接着以箱体为中心的圆形轨道,所述轨道前后两侧各设有卡槽,卡槽上设有阻拦物体。轨道下方是托盘,托盘下方设置了旋转装置,旋转装置下方设有托板,所述托板与滑轨车相连接,滑轨车内部设有除尘过滤风箱。

进一步的说,所述风箱内部距离前侧风箱口四周采用消音材料,消音材料后方顶部设有喷嘴,所述喷嘴与箱体内部水箱相连,喷嘴下方设置了排污口连接除尘过滤风箱下方排污管,喷嘴后方设置了电机,所述电机带动风扇运动,电机外侧设置了保护罩,电机后方顶部设有喷嘴,喷嘴与箱体内部水箱相连,喷嘴下方设置了排污口连接除尘过滤风箱下方排污管,除尘过滤风箱最后方设置了过滤棉和过滤袋。

本发明的有益效果:通过对喷水柱的改良,加强其控制效果及灵活性和实用性,并增强其感测能力,实现自动化工作,除尘过滤风箱能进一步清除粉尘颗粒,同时过滤出新鲜空气来加强煤矿巷道空气流动,提高对工人和设备的保护。

附图说明

图1为本发明的一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备的正视图。

图2为本发明的一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备的俯视图

图3为本发明的一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备的喷嘴剖面图。

图4为本发明的一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备的除尘过滤风箱剖面图。

图5为本发明的一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备的立体图。

图中,1—小口径喷嘴,2—球形喷头,3—升降杆,4—大口径喷嘴,5—喷水柱,6—升降装置,7—水箱,8—吸水盘,9—滑轨装置,10—箱体,11—旋转装置,12—托盘,13—滑轨车,14—车轮,15—控制装置,16—轨道,17—托板,18—顶针,19—导杆,20—挡圈,21—弹簧,22—顶针,23—导杆,24—消音材料,25—喷嘴,26—风扇,27—保护罩,28—电机,29—喷嘴,30—过滤棉,31—过滤袋,32—排污管,33—除尘过滤风箱,34—输水管,35—激光感测器。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明。

如图1~5所示一种可控性指向性煤矿巷道除尘设备,包括箱体10、围绕箱体左右对称的喷水柱5、他们之间相连接的喷水管34、所述整体下方托盘12、托盘下方旋转装置11,滑轨车13;所述喷水柱5以箱体10为中心相互对称,箱体10顶部设有控制器15及激光感测器35,所述控制器15分别控制内部水箱7中的吸水盘8、输水管34、喷水柱5内部的升降装置6、滑轨装置9、旋转装置11及除尘过滤风箱33内的喷嘴25、喷嘴29和电机28。喷水柱由底部滑轨装置9所带动,在轨道16上围绕箱体10旋转运动工作,轨道下方的托盘12由其底部旋转装置11拖动,旋转装置11下方设有托板17,所述托板17与滑轨车13相连,滑轨车17内部设有除尘过滤风箱33,所述滑轨车由四个车轮14带动行驶。

所述激光感测器在感测到前方或者上方出现粉尘时,立刻启动吸水盘8开始抽取水箱7内部的水,来为输水管34输送水,到达喷水柱5外侧大口径喷嘴4处准备工作,之后由升降杆3到达顶部喷头2小口径喷嘴1处准备工作。

所述激光感测器35感测到前方或者上方出现粉尘时立刻确定好所出现的高度及方向,同时让控制器15下达命令,立刻控制喷水柱5下方的滑轨装置16滑动到指定方向开始工作,同时控制喷水柱5内部升降装置6进行升高作业,使升降杆3到达指定高度控制喷头2开始工作,如果遇到单方向粉尘浓度过高或者面积过大时,控制器15设定达到一定的指标开始对托盘12底部的旋转装置11进行控制,旋转到指定角度,同时两侧的喷水柱5通过滑轨装置9合并靠拢,进行高效除尘工作。

所述激光感测器35感测到前方或者上方出现粉尘时进行一系列工作后,激光感测器35会感测到会有一部分较大或者较小粉尘没有能及时清理并且降落到一定的位置时,控制器15会开始控制电机28进行工作,所述电机28工作时会带动风扇26进行旋转吸入大量气体,当带有粉尘的气体进入除尘过滤风箱33时会经过消音材料24来进行降低噪音处理,同时控制器15控制喷嘴25和喷嘴29进行喷雾降尘工作,喷嘴25和喷嘴29由箱体10内部水箱7提供水和压力,当带有粉尘的气体经过喷嘴25时,所产生的煤尘液体会公国排污口流入排污管32中,当带有粉尘的气体经过风扇26时,电机28由保护罩27来保护,最后再次经过喷嘴29二次处理通过排水口流向排污管32,到达过滤棉30进行空气过滤,最后净化出的新鲜空气通过过滤网31排出除尘过滤风箱33。

工作状态:本装置应用在煤矿巷道内,由滑轨车13随着巷道内部轨道前进工作,当前进到某一位置时,激光感测器35对滑轨车13前方或者上方粉尘浓度进行感测,将粉尘浓度信号传递给控制器15,当粉尘浓度小于10mg/m3时,控制器15控制吸水盘8开始吸水工作,通过输水管34传输到喷水柱5,由大口径喷嘴4和小口径喷嘴1同时工作降尘。

当激光感测器感测到滑轨车13前方或者上方粉尘浓度在10mg/m3~100mg/m3时,控制器15控制吸水盘8开始吸水工作,通过输水管34传输到喷水柱5,同时控制器15控制喷水柱5下方滑轨装置9移动到指定位置且控制喷水柱15内部升降装置6通过升降杆3升高到激光感测器35所感测到的位置高度,由大口径喷嘴4和小口径喷嘴1同时工作降尘,同时控制器15控制滑轨车13内部除尘过滤风箱33的电机28开始工作,所述电机28带动风扇26旋转,把吸入带有粉尘的气体通过过滤棉30和过滤袋31进行过滤,最后排出干净空气。

当激光感测器感测到滑轨车13前方或者上方粉尘浓度大于100mg/m3时,控制器15控制吸水盘8开始吸水工作,通过输水管34传输到喷水柱5,同时控制器15控制两侧喷水柱5下方滑轨装置9移动到同一位置进行合并,使外侧大口径喷嘴4指向同一方向,控制器15控制托盘12底部旋转装置11进行旋转,当大口径喷嘴4旋转到激光感测器35所感测到的高浓度粉尘位置时,控制器15控制喷水柱15内部升降装置6通过升降杆3升高到激光感测器35所感测到的位置高度,由大口径喷嘴4和小口径喷嘴1同时工作降尘,同时控制器15控制滑轨车13内部除尘过滤风箱33的喷嘴25、喷嘴29和电机28开始工作,所述电机28带动风扇26旋转,把吸入带有粉尘的气体通过除尘过滤风箱口进入经过消音材料24降低噪音,再通过喷嘴25降尘,所述喷嘴25降尘产生的煤尘液体通过下方排污口流入排污管32,经过风扇再通过喷嘴29进行二次降尘同样产生的煤尘液体流入下方的排污管,最后气体由过滤棉30和过滤袋31进行过滤排出干净空气。

随着除尘时间的不断增长,除尘过滤风箱33的过滤棉30和过滤袋31沉积越来越厚的粉尘,如果粉尘沉积继续增大,将会影响后续的除尘效果,此时需要更换内部过滤棉,每个月定时更换一次过滤棉就不影响正常工作效率。

当排污管积累到一定量时,打开排污管排放口,清理排污管以至于不影响设备正常工作。

本实施例中,过滤棉采用合成纤维过滤棉,其质地柔软不易损坏,过滤网比较精密,密度大,过滤效率达到95%以上,同时具有过滤阻力小、耐磨性好的特点。

实施例中的方案并非用以限制本发明的专利保护范围,凡未脱离本发明所为的等效实施或变更,均包含于本案的专利范围中。

当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1