一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法与流程

本发明涉及隧道工程技术领域，尤其涉及一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法。

背景技术：

土压盾构法是城市隧道施工的主流工法，盾构施工中依靠刀具切削岩石和土体，因此需要施工人员进入土仓更换磨损的刀具。因地面见建筑物和地层自稳性差等因素，往往需要带压进仓作业，气压进仓原理是：利用空气压缩机产生的压缩空气注入土仓代替土压，在土舱内建立合理的气压来平衡刀盘前方水、土压力，达到稳定掌子面和防止地下水渗入。

盾构机在掘进过程中，通过驱动掘进头转动，将岩石等破碎，并通过传送机构将碎石运输至后方，并在掘进的同时铺设隧道的支撑性管片，以粘土浆体作为a液、塑化剂作为b液，将a液和b液混合反应得到支撑泥，加强对支撑性管片的固定，该过程中，对于支撑泥的混合效率较低，继而影响整体施工过程，因此，针对该问题做出相应的改进。

技术实现要素：

基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法。

本发明提出的一种盾构机，包括盾构机本体，所述盾构机本体一侧设置有掘进头，掘进头和外部驱动机构连接，盾构机本体内部通过螺栓固定有搅拌箱，搅拌箱内壁顶部通过螺栓固定有第一电机，第一电机输出轴连接有直轴，直轴底部和搅拌箱内部底部之间通过轴承转动连接，直轴两侧均开设有多个第一滑槽，第一滑槽内滑动连接有第一滑块，第一滑块和第一滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧，直轴两侧均通过轴承转动连接有搅拌杆，搅拌杆和第一滑块之间通过螺栓固定有同一个复位弹簧，搅拌箱上设置有进料机构、进液机构和出料机构。

优选地，所述进料机构在搅拌箱一侧顶部贯穿固定有进料管道，进料管道顶部延伸至掘进头上的进料口位置。

优选地，所述进液机构在搅拌箱一侧通过螺栓固定有集液箱，集液箱内壁底部通过螺栓固定有水泵，水泵出水端连通有喷头，喷头延伸至搅拌箱内部。

优选地，所述出料机构在搅拌箱一侧底部贯穿固定有出料管道，出料管道侧壁通过轴承转动连接有连接轴，连接轴圆周外壁缠设固定有蛟龙叶片，连接轴上套设固定有第一齿轮，搅拌箱内壁底部通过螺栓固定有第二电机，第二电机输出轴连接有第二齿轮，第二齿轮和第一齿轮啮合连接。

优选地，所述搅拌杆外侧开设有第二滑槽，第二滑槽内滑动连接有第二滑块，第二滑块和第二滑槽内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧，第二滑块外侧通过螺栓固定有第一支杆，第一支杆外侧套设并通过轴承转动连接有第二支杆，第二支杆两侧均通过螺栓固定有多个扫料杆，同侧的扫料杆呈八字形分布。

优选地，所述第一滑槽侧壁开设有多个上下均匀分布发的安装槽，安装槽内壁通过螺栓固定有插杆，插杆上套设有辊轴，多个辊轴表面和第一滑块平行接触。

本发明还提供了一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法，具体包括以下步骤：

s1、进料——启动外部驱动机构，外部驱动机构带动掘进头转动，掘进头对岩石等进行破碎，碎料从进料口进入进料管道，继而进入搅拌箱内，启动水泵，水泵将塑化剂液体从喷头抽进搅拌箱内；

s2、支撑泥制造——同时启动第一电机，第一电机输出轴带动直轴转动，继而带动搅拌杆转动，在碎料的阻力以及复位弹簧的作用下，搅拌杆会在一定的角度内进行摆动，对碎料和塑化剂液体进行搅拌混合，从而有效提高其运动轨迹，从而有效提高整体混合效率，进一步的，在碎料阻力和第二弹簧的共同作用下，第二支杆和第一支杆会跟随第二滑块一起，顺着第二滑槽进行来回移动，从而进一步提高整体混合效率，同时在碎料的阻力作用下，扫料杆会跟随第二支杆一起发生自转，从而进一步促进支撑泥的混合；

s3、出料——启动第二电机，第二电机输出轴带动第二齿轮转动，第二齿轮啮合带动第一齿轮转动，继而带动连接轴和蛟龙叶片转动，继而将支撑泥进行输送。

本发明中，第一电机输出轴带动直轴转动，继而带动搅拌杆转动，在碎料的阻力以及复位弹簧的作用下，搅拌杆会在一定的角度内进行摆动，对碎料和塑化剂液体进行搅拌混合，从而有效提高其运动轨迹，从而有效提高整体混合效率；

进一步的，在碎料阻力和第二弹簧的共同作用下，第二支杆和第一支杆会跟随第二滑块一起，顺着第二滑槽进行来回移动，从而进一步提高整体混合效率，同时在碎料的阻力作用下，扫料杆会跟随第二支杆一起发生自转，从而进一步促进支撑泥的混合；

进一步的，设置有插杆和辊轴，即可使得第一滑块在移动的过程中，和辊轴发生滚动摩擦，从而有效降低对第一滑块的移动阻力，从而使得扫料杆的运动速度和频率均提高，从而促进对支撑泥的混合效率。

附图说明

图1为本发明提出的一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法的a结构放大示意图；

图3为本发明提出的一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法的b结构放大示意图；

图4为本发明提出的一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法的c结构放大示意图。

图中：1、盾构机本体；2、掘进头；3、搅拌箱；4、进料管道；5、第一电机；6、直轴；7、第一滑槽；8、第一滑块；9、第一弹簧；10、复位弹簧；11、搅拌杆；12、安装槽；13、插杆；14、辊轴；15、第二滑槽；16、第二滑块；17、第二弹簧；18、第一支杆；19、第二支杆；20、扫料杆；21、出料管道；22、蛟龙叶片；23、第一齿轮；24、第二电机；25、第二齿轮；26、集液箱；27、水泵；28、喷头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-4，一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法，包括盾构机本体1，盾构机本体1一侧设置有掘进头2，掘进头2和外部驱动机构连接，盾构机本体1内部通过螺栓固定有搅拌箱3，搅拌箱3内壁顶部通过螺栓固定有第一电机5，第一电机5输出轴连接有直轴6，直轴6底部和搅拌箱3内部底部之间通过轴承转动连接，直轴6两侧均开设有多个第一滑槽7，第一滑槽7内滑动连接有第一滑块8，第一滑块8和第一滑槽7内壁之间通过螺栓固定有同一个第一弹簧9，直轴6两侧均通过轴承转动连接有搅拌杆11，搅拌杆11和第一滑块8之间通过螺栓固定有同一个复位弹簧10，搅拌箱3上设置有进料机构、进液机构和出料机构。

进一步地，进料机构在搅拌箱3一侧顶部贯穿固定有进料管道4，进料管道4顶部延伸至掘进头2上的进料口位置。

进一步地，进液机构在搅拌箱3一侧通过螺栓固定有集液箱26，集液箱26内壁底部通过螺栓固定有水泵27，水泵27出水端连通有喷头28，喷头28延伸至搅拌箱3内部。

进一步地，出料机构在搅拌箱3一侧底部贯穿固定有出料管道21，出料管道21侧壁通过轴承转动连接有连接轴，连接轴圆周外壁缠设固定有蛟龙叶片22，连接轴上套设固定有第一齿轮23，搅拌箱3内壁底部通过螺栓固定有第二电机24，第二电机24输出轴连接有第二齿轮25，第二齿轮25和第一齿轮23啮合连接。

进一步地，搅拌杆11外侧开设有第二滑槽15，第二滑槽15内滑动连接有第二滑块16，第二滑块16和第二滑槽15内壁之间通过螺栓固定有同一个第二弹簧17，第二滑块16外侧通过螺栓固定有第一支杆18，第一支杆18外侧套设并通过轴承转动连接有第二支杆19，第二支杆19两侧均通过螺栓固定有多个扫料杆20，同侧的扫料杆20呈八字形分布。

进一步地，第一滑槽7侧壁开设有多个上下均匀分布发的安装槽12，安装槽12内壁通过螺栓固定有插杆13，插杆13上套设有辊轴14，多个辊轴14表面和第一滑块8平行接触。

实施例2

参照图1-4，本发明公开了一种盾构用支撑泥气压开仓保压护壁施工方法，具体包括以下步骤：

s1、进料——启动外部驱动机构，外部驱动机构带动掘进头2转动，掘进头2对岩石等进行破碎，碎料从进料口进入进料管道4，继而进入搅拌箱3内，启动水泵27，水泵27将塑化剂液体从喷头28抽进搅拌箱3内；

s2、支撑泥制造——同时启动第一电机5，第一电机5输出轴带动直轴6转动，继而带动搅拌杆11转动，在碎料的阻力以及复位弹簧10的作用下，搅拌杆11会在一定的角度内进行摆动，对碎料和塑化剂液体进行搅拌混合，从而有效提高其运动轨迹，从而有效提高整体混合效率，进一步的，在碎料阻力和第二弹簧17的共同作用下，第二支杆19和第一支杆18会跟随第二滑块16一起，顺着第二滑槽15进行来回移动，从而进一步提高整体混合效率，同时在碎料的阻力作用下，扫料杆20会跟随第二支杆19一起发生自转，从而进一步促进支撑泥的混合；

s3、出料——启动第二电机24，第二电机24输出轴带动第二齿轮25转动，第二齿轮25啮合带动第一齿轮23转动，继而带动连接轴和蛟龙叶片22转动，继而将支撑泥进行输送。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。