自动测量式TBM施工的掘进测量机及使用方法

文档序号:26054300发布日期:2021-07-27 15:31阅读:77来源:国知局
自动测量式TBM施工的掘进测量机及使用方法

本发明属于工程技术领域,具体涉及自动测量式tbm施工的掘进测量机及使用方法。



背景技术:

随着城市交通,铁路,公路,水利及其它市政工程等建设事业的高速增长,中国已经成为世界最大的隧道掘进机(简称tbm)制造基地及应用市场。刀具是tbm破岩掘进的关键部件,是易损耗品。人工检测刀具磨损量与换刀工作占全部工时长,严重拉低了tbm的工作效率,而每停工一天会有近千万的经济损失,因此需要对刀盘上每一个刀位的刀具在使用过程中的磨损、转速、温度、振动情况进行在线监测,让施工人员实时掌握每个刀具的工况,为更换刀具的时机提供更加精确的判据,可提高tbm工作效率,保证工程工期,减少工程投入。

申请号为cn201710410562.7的中国专利公开了一种隧道掘进机刀具在线监测装置,包括后台控制器和云端服务器、6lowpan协议边缘路由器和若干个粘附在刀具刀圈上的刀具监测控制器,后台控制器是一个大屏幕的微机或者平板电脑,6lowpan协议边缘路由器通过ipv4协议连接后台控制器和云端服务器;刀具监测控制器包括6lowpan协议控制器分别与测量刀具磨损量电路、测量温度电路、测量振动旋转电路相连接。能够对刀具的磨损、转速、温度、振动参数进行在线监测,随时、准确掌握刀具状况,延长刀具的使用时间和最佳的更换时间,进而提高工作效率,降低工程成本。并提供其流程合理,适用性强,效果佳的监测方法。

申请号为cn201811166313.9的中国专利公开了一种全断面岩石掘进机刀盘系统关键位置振动及应变的监测方法,属于全断面岩石掘进机地下施工实时监测技术领域。tbm刀盘系统在进行关键位置的测点布置时,有些位置例如内部筋板、中面板等位置往往由于恶劣的外部环境和内部复杂结构难以对它们进行测点的布置来实现对其振动和变形的实时监控,因此本发明通过布置在tbm刀盘系统一些位置的无线传感器和应变片来监测运行过程中的振动和应变状态,同时基于无线网络协议接受传输振动及应变数据,并通过提出的了空间投影预测模型可以实现在已测数据的基础上实现对其他位置振动和应变的合理预测。

申请号为cn201810555095.1的中国专利公开了一种实现地质探测的组合式tbm及地质探测掘进方法,涉及隧道及地下工程施工领域。实现地质探测的组合式tbm包括超前tbm和扩挖tbm,扩挖tbm包围在超前tbm外侧,超前tbm上搭载有探地雷达装置、地质钻机、声波探测装置、微震监测装置,超前tbm开挖能直接揭露隧道掌子面前方地质情况,且超前tbm上可搭载各种超前地质探测装备,既能预报超前tbm掌子面前方地质情况,又能预报扩挖tbm掌子面前方的地质环境。地质探测掘进方法在开挖时进行多种超前地质探测,准确预报隧洞掌子面前方及周围的工程地质、水文地质结构,从而有效避免tbm施工工程地质灾害,确保施工安全,加快进度,节约成本。

然而,以上现有技术中的挖掘设备中的刀头的温度等性能参数得不到实现的监测,同时挖掘施工作业时对稳定装置进行调节时,设备整体得不到良好的支撑,安全性得不到保障。



技术实现要素:

针对现有技术中存在的上述不足之处,本发明提供了自动测量式tbm施工的掘进测量机,用以解决现有挖掘设备中的刀头的温度等性能参数得不到实现的监测,同时挖掘施工作业时对稳定装置进行调节时,设备整体得不到良好的支撑,安全性得不到保障的问题,本发明还提供了该测量机的使用方法,用以调整设备整体的高低时,提供更加安全的调节方式。

为了解决上述技术问题,本发明采用了如下技术方案:

本发明的自动测量式tbm施工的掘进测量机,包括刀头本体、机身本体、稳定装置、多个缓冲单元和多个温度检测单元,所述机身本体的头部与刀头本体活动连接,所述机身本体的尾部与稳定装置连接,所述多个温度检测单元呈圆周均匀分布于刀头本体的边沿,所述机身本体内设有信号处理单元,且多个所述温度检测单元与信号处理单元电性连接,所述信号处理单元通过无线通信模块与上位机电性连接,每个所述缓冲单元呈圆周均匀分布于机身本体外周,且每个所述缓冲单元均与机身本体连接。

缓冲单元可以在该设备中的稳定装置进行运作时,起动缓冲、支撑的作用。

进一步,所述缓冲单元包括缓冲柱本体、液压支杆、压力弹簧和缓冲头,所述缓冲头和缓冲柱本体通过液压支杆连接,且所述缓冲头、缓冲柱本体和液压支杆的轴线均重合,所述压力弹簧套设于液压支杆的外周,且所述压力弹簧的两侧分别与缓冲柱本体和缓冲头连接,所述缓冲柱本体外周还开设有多个透气孔。

缓冲单元中缓冲柱本体、液压支杆、压力弹簧和缓冲头的组合设计,对提升了缓冲单元的可靠性,同时,透气孔起到散热的作用。

进一步,所述稳定装置包括伸缩机构和扩张行走机构,所述伸缩机构设置于扩张行走机构的上端,所述伸缩机构与机身本体的尾部连接,所述伸缩机构包括伸缩顶块、伸缩连接杆和伸缩组件,所述伸缩顶块设于伸缩组件的上部,所述伸缩顶块通过伸缩连接杆与伸缩组件连接,所述伸缩连接杆的底端穿过扩张行走机构,且所述伸缩连接杆与扩张行走机构滑动连接。

伸缩机构主要是为适应作业现场路面的复杂情况,具有更广的适应路面范围。

进一步,所述伸缩组件包括伸缩电机、丝杆传递单元,所述伸缩电机与丝杆传递单元的下部转动连接,所述丝杆传递单元的上端与伸缩顶块连接。

采用伸缩电机、丝杆传递单元的设计,对设备的伸缩机构调节较精确,同时该设计,对整体的结构较易实现。

进一步,所述丝杆传递单元包括传递丝杆和套设于传递丝杆外周的丝杆齿轮,所述丝杆齿轮与伸缩电机头部的电机齿轮齿合,所述传递丝杆的上端与伸缩顶块连接,所述传递丝杆的下端与扩张行走机构连接。

伸缩电机头部的电机齿轮齿合,运用齿轮齿合的形式,把伸缩电机运转的方式转换成更大扭力,作用于传递丝杆。

进一步,所述扩张行走机构包括扩张支座、扩张底座和多个扩张单元,多个所述扩张单元呈圆周均匀分布在扩张支座的外侧,且多个所述扩张单元的上端均与扩张支座活动连接,所述扩张底座与传递丝杆的下端连接。

扩张行走机构的加入是为了与可调行走机构相匹配,同时扩张单元的设计可让调节整个设备的高低时,保证设备的头部与尾部在同一水平线上,这样刀头本体与岩层接触、挖掘时贴合度更好。

进一步,每个所述扩张单元包括扩张支臂、扩张连接杆和扩张滚轮,所述扩张支臂的上端与扩张支座绞连接,所述扩张支臂的下端与扩张滚轮转动连接,所述扩张连接杆两侧分别与扩张支臂的中部和扩张底座绞接。

扩张单元在扩张支臂、扩张连接杆的联动下,实现扩张单元的扩张与收缩,从而达到扩张行走机构与可调行走机构的匹配,调节设备的高低保得保证。

进一步,所述机身本体还包括支撑底环、支撑顶环和可调行走机构,所述支撑底环、支撑顶环同心平行设置,所述支撑顶环通过两根与支撑底环的连接,所述可调行走机构与支撑顶环连接。

机身本体由支撑底环、支撑顶环和可调行走机构组成,环形的设计,可以减轻设备整体的重量,同时也增加了强度,可调行走机构具有便捷的移动性,让设备施工时的掘进提供方便。

进一步,所述支撑底环、支撑顶环之间还设有支撑中环,所述支撑中环的连接有多个支撑块,多个所述支撑块呈圆周公布于支撑中环两侧,所述支撑中环底部连接的多个支撑块的另一端与支撑底环连接,所述支撑中环顶部连接的多个支撑块的另一端与支撑顶环连接,所述支撑底环、支撑顶环、支撑中环通过多个丝杆连接。

支撑中环、多个支撑块的加入一方面进一步加强了机身本体的强度,另一方面为实现可调行走机构的固定。

进一步,所述可调行走机构包括多个支脚单元和多个移动滑块,每个所述支脚单元分别与每个移动滑块和支撑顶环活动连接,每个所述移动滑块均套设于每个丝杆的外周,且每个所述移动滑块与每个丝杆螺纹连接。

当需要对头部工作的挖掘位置作出调整时,可调行走机构通过丝杆的转动,让移动滑块相对丝杆向上或向下移动,从而带动支脚单元运转,这样整个设备的高低得到调整,刀头本体相对的作业岩层位置变化,具有灵活调节作业部位的效果。

上述自动测量式tbm施工的掘进测量机的使用方法,包括以下步骤:

s1:设备的组装,所述机身本体的头部与刀头本体活动连接,所述机身本体的尾部与稳定装置连接,所述多个温度检测单元呈圆周均匀分布于刀头本体的边沿,所述机身本体内设有信号处理单元,且多个所述温度检测单元与信号处理单元电性连接,所述信号处理单元通过无线通信模块与上位机电性连接,每个所述缓冲单元呈圆周均匀分布于机身本体外周,且每个所述缓冲单元均与机身本体连接;

s2:伸缩机构的组装,所述伸缩机构包括伸缩顶块、伸缩连接杆和伸缩组件,所述伸缩顶块设于伸缩组件的上部,所述伸缩顶块通过伸缩连接杆与伸缩组件连接,所述伸缩连接杆的底端穿过扩张行走机构,且所述伸缩连接杆与扩张行走机构滑动连接。

附图说明

图1为本发明自动测量式tbm施工的掘进测量机实施例中机身本体的结构示意图;

图2为本发明自动测量式tbm施工的掘进测量机实施例的立体结构示意图;

图3为图2中d处的局部放大结构示意图;

图4为本发明自动测量式tbm施工的掘进测量机实施例中稳定装置的立体结构示意图(视角一);

图5为本发明自动测量式tbm施工的掘进测量机实施例中稳定装置的立体结构示意图(视角二)。

说明书附图中的附图标记包括:

刀头本体1、温度检测单元10、信号处理单元b00;

机身本体b、支撑底环b2、支撑中环b3、支撑块b30、支撑顶环b4、支撑杆b5、可调行走机构b6、支脚单元b60、移动滑块b61、丝杆b7、缓冲单元b8、缓冲柱本体b80、液压支杆b81、压力弹簧b82、缓冲头b83、透气孔b84;

稳定装置c、伸缩机构c1、伸缩组件c10、伸缩电机c100、电机齿轮c100a、丝杆传递单元c101、传递丝杆c101a、丝杆齿轮c101b、伸缩顶块c11、伸缩连接杆c12、扩张行走机构c2、扩张支座c20、扩张底座c21、扩张单元c22、扩张支臂c220、扩张连接杆c221、扩张滚轮c222。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明,下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一:

如图1-5所示,本发明的自动测量式tbm施工的掘进测量机,包括刀头本体1、机身本体b、稳定装置c、多个缓冲单元b8和多个温度检测单元10,机身本体b的头部与刀头本体1活动连接,机身本体b的尾部与稳定装置c连接,多个温度检测单元10呈圆周均匀分布于刀头本体a的边沿,机身本体b内设有信号处理单元b00,且多个温度检测单元10与信号处理单元b00电性连接,信号处理单元b00通过无线通信模块与tbm上位机电性连接,每个缓冲单元b8呈圆周均匀分布于机身本体b外周,且每个缓冲单元b8均与机身本体b连接。

设备在现场施工时,由于作业设备头部与岩石接触、切削会产生大量的热量,同时针对不同岩层的特点,岩石的硬度和强度会有所不同,因此掌握设备刀头的各现性能指标尤为重要,比如刀头的温度等。本发明着重检测刀头的温度,以达到tbm施工测量的目的。这些信号被温度检测单元10采集,温度信号再次被传输到机身本体b内设有信号处理单元b00,经过信号处理单元b00的结合分析与处理,最终通过无线通信模块与tbm上位机电性连接,tbm上位机与管理人员进行人机交互,为管理人员对tbm施工挖掘设备作出监测,这些数据为管理人员作出相应措施作出依据。温度检测单元10的加入,可以检测刀头本体1中刀片体的温度,避免了设备作业时,产生的大量的温度对刀片体得不到及时的处理而影响寿命以及挖掘性能,同时缓冲单元b8可以在该设备中的稳定装置c进行运作时,起动缓冲、支撑的作用。

作为优选方案,缓冲单元b8包括缓冲柱本体b80、液压支杆b81、压力弹簧b82和缓冲头b83,缓冲头b83和缓冲柱本体b80通过液压支杆b81连接,且缓冲头b83、缓冲柱本体b80和液压支杆b81的轴线均重合,压力弹簧b82套设于液压支杆b81的外周,且压力弹簧b82的两侧分别与缓冲柱本体b80和缓冲头b83连接,缓冲柱本体b80外周还开设有多个透气孔b84。

缓冲单元b8中缓冲柱本体b80、液压支杆b81、压力弹簧b82和缓冲头b83的组合设计,对提升了缓冲单元b8的可靠性,同时,透气孔b84起到散热的作用。

作为优选方案,稳定装置c包括伸缩机构c1和扩张行走机构c2,伸缩机构c1设置于扩张行走机构c2的上端,伸缩机构c1与机身本体b的尾部连接,伸缩机构c1包括伸缩顶块c11、伸缩连接杆c12和伸缩组件c10,伸缩顶块c11设于伸缩组件c10的上部,伸缩顶块c11通过伸缩连接杆c12与伸缩组件c10连接,伸缩连接杆c12的底端穿过扩张行走机构c2,且伸缩连接杆c12与扩张行走机构c2滑动连接。

伸缩机构c1主要是为适应作业现场路面的复杂情况,缩小或伸长设备的轮距,尤其针对斜坡路面,采用可变化的轮距,避免因路面障碍物磕碰了设备地盘或别的部件,采用伸缩机构c1使设备具有更广的适应路面范围。

作为优选方案,伸缩组件c10包括伸缩电机c100、丝杆传递单元c101,伸缩电机c100与丝杆传递单元c101的下部转动连接,丝杆传递单元c101的上端与伸缩顶块c11连接。

采用伸缩电机c100、丝杆传递单元c101的设计,对设备的伸缩机构c1调节较精确,同时该设计,对整体的结构较易实现。

作为优选方案,丝杆传递单元c101包括传递丝杆c101a和套设于传递丝杆c101a外周的丝杆齿轮c101b,丝杆齿轮c101b与伸缩电机c100头部的电机齿轮c100a齿合,传递丝杆c101a的上端与伸缩顶块c11连接,传递丝杆c101a的下端与扩张行走机构c2连接。

伸缩电机c100头部的电机齿轮c100a齿合,运用齿轮齿合的形式,把伸缩电机c100运转的方式转换成更大扭力,作用于传递丝杆c101a。

作为优选方案,扩张行走机构c2包括扩张支座c20、扩张底座c21和多个扩张单元c22,多个扩张单元c22呈圆周均匀分布在扩张支座c20的外侧,且多个扩张单元c22的上端均与扩张支座c20活动连接,扩张底座c21与传递丝杆c101a的下端连接。

扩张行走机构c2的加入是为了与可调行走机构b6相匹配,同时扩张单元c22的设计可让调节整个设备的高低时,保证设备的头部与尾部在同一水平线上,这样刀头本体1与岩层接触、挖掘时贴合度更好。

作为优选方案,每个扩张单元c22包括扩张支臂c220、扩张连接杆c221和扩张滚轮c222,扩张支臂c220的上端与扩张支座c20绞连接,扩张支臂c220的下端与扩张滚轮c222转动连接,扩张连接杆c221两侧分别与扩张支臂c220的中部和扩张底座c21绞接。

扩张单元c22在扩张支臂c220、扩张连接杆c221的联动下,实现扩张单元c22的扩张与收缩,从而达到扩张行走机构c2与可调行走机构b6的匹配,调节设备的高低保得保证。

作为优选方案,机身本体b还包括支撑底环b2、支撑顶环b4和可调行走机构b6,支撑底环b2、支撑顶环b4同心平行设置,支撑顶环b4通过两根与支撑底环b2的连接,可调行走机构b6与支撑顶环b4连接。

作为设备必不可少的重要部分,机身本体b由支撑底环b2、支撑顶环b4和可调行走机构b6组成,环形的设计,可以减轻设备整体的重量,同时也增加了强度,可调行走机构b6具有便捷的移动性,让设备施工时的掘进提供方便。

作为优选方案,支撑底环b2、支撑顶环b4之间还设有支撑中环b3,支撑中环b3的连接有多个支撑块b30,多个支撑块b30呈圆周公布于支撑中环b3两侧,支撑中环b3底部连接的多个支撑块b30的另一端与支撑底环b2连接,支撑中环b3顶部连接的多个支撑块b30的另一端与支撑顶环b4连接,支撑底环b2、支撑顶环b4、支撑中环b3通过多个丝杆b7连接。

支撑中环b3、多个支撑块b30的加入一方面进一步加强了机身本体b的强度,另一方面为实现可调行走机构b6的固定。

实施例二:

本实施例作为上一实施例的进一步改进,如图1-5所示,本发明的自动测量式tbm施工的掘进测量机,包括刀头本体1、机身本体b、稳定装置c、多个缓冲单元b8和多个温度检测单元10,机身本体b的头部与刀头本体1活动连接,机身本体b的尾部与稳定装置c连接,多个温度检测单元10呈圆周均匀分布于刀头本体a的边沿,机身本体b内设有信号处理单元b00,且多个温度检测单元10与信号处理单元b00电性连接,信号处理单元b00通过无线通信模块与tbm上位机电性连接,每个缓冲单元b8呈圆周均匀分布于机身本体b外周,且每个缓冲单元b8均与机身本体b连接。

设备在现场施工时,由于作业设备头部与岩石接触、切削会产生大量的热量,同时针对不同岩层的特点,岩石的硬度和强度会有所不同,因此掌握设备刀头的各现性能指标尤为重要,比如刀头的温度等。本发明着重检测刀头的温度,以达到tbm施工测量的目的。这些信号被温度检测单元10采集,温度信号再次被传输到机身本体b内设有信号处理单元b00,经过信号处理单元b00的结合分析与处理,最终通过无线通信模块与tbm上位机电性连接,tbm上位机与管理人员进行人机交互,为管理人员对tbm施工挖掘设备作出监测,这些数据为管理人员作出相应措施作出依据。温度检测单元10的加入,可以检测刀头本体1中刀片体的温度,避免了设备作业时,产生的大量的温度对刀片体得不到及时的处理而影响寿命以及挖掘性能,同时缓冲单元b8可以在该设备中的稳定装置c进行运作时,起动缓冲、支撑的作用。

作为优选方案,缓冲单元b8包括缓冲柱本体b80、液压支杆b81、压力弹簧b82和缓冲头b83,缓冲头b83和缓冲柱本体b80通过液压支杆b81连接,且缓冲头b83、缓冲柱本体b80和液压支杆b81的轴线均重合,压力弹簧b82套设于液压支杆b81的外周,且压力弹簧b82的两侧分别与缓冲柱本体b80和缓冲头b83连接,缓冲柱本体b80外周还开设有多个透气孔b84。

缓冲单元b8中缓冲柱本体b80、液压支杆b81、压力弹簧b82和缓冲头b83的组合设计,对提升了缓冲单元b8的可靠性,同时,透气孔b84起到散热的作用。

作为优选方案,稳定装置c包括伸缩机构c1和扩张行走机构c2,伸缩机构c1设置于扩张行走机构c2的上端,伸缩机构c1与机身本体b的尾部连接,伸缩机构c1包括伸缩顶块c11、伸缩连接杆c12和伸缩组件c10,伸缩顶块c11设于伸缩组件c10的上部,伸缩顶块c11通过伸缩连接杆c12与伸缩组件c10连接,伸缩连接杆c12的底端穿过扩张行走机构c2,且伸缩连接杆c12与扩张行走机构c2滑动连接。

伸缩机构c1主要是为适应作业现场路面的复杂情况,缩小或伸长设备的轮距,尤其针对斜坡路面,采用可变化的轮距,避免因路面障碍物磕碰了设备地盘或别的部件,采用伸缩机构c1使设备具有更广的适应路面范围。

作为优选方案,伸缩组件c10包括伸缩电机c100、丝杆传递单元c101,伸缩电机c100与丝杆传递单元c101的下部转动连接,丝杆传递单元c101的上端与伸缩顶块c11连接。

采用伸缩电机c100、丝杆传递单元c101的设计,对设备的伸缩机构c1调节较精确,同时该设计,对整体的结构较易实现。

作为优选方案,丝杆传递单元c101包括传递丝杆c101a和套设于传递丝杆c101a外周的丝杆齿轮c101b,丝杆齿轮c101b与伸缩电机c100头部的电机齿轮c100a齿合,传递丝杆c101a的上端与伸缩顶块c11连接,传递丝杆c101a的下端与扩张行走机构c2连接。

伸缩电机c100头部的电机齿轮c100a齿合,运用齿轮齿合的形式,把伸缩电机c100运转的方式转换成更大扭力,作用于传递丝杆c101a。

作为优选方案,扩张行走机构c2包括扩张支座c20、扩张底座c21和多个扩张单元c22,多个扩张单元c22呈圆周均匀分布在扩张支座c20的外侧,且多个扩张单元c22的上端均与扩张支座c20活动连接,扩张底座c21与传递丝杆c101a的下端连接。

扩张行走机构c2的加入是为了与可调行走机构b6相匹配,同时扩张单元c22的设计可让调节整个设备的高低时,保证设备的头部与尾部在同一水平线上,这样刀头本体1与岩层接触、挖掘时贴合度更好。

作为优选方案,每个扩张单元c22包括扩张支臂c220、扩张连接杆c221和扩张滚轮c222,扩张支臂c220的上端与扩张支座c20绞连接,扩张支臂c220的下端与扩张滚轮c222转动连接,扩张连接杆c221两侧分别与扩张支臂c220的中部和扩张底座c21绞接。

扩张单元c22在扩张支臂c220、扩张连接杆c221的联动下,实现扩张单元c22的扩张与收缩,从而达到扩张行走机构c2与可调行走机构b6的匹配,调节设备的高低保得保证。

作为优选方案,机身本体b还包括支撑底环b2、支撑顶环b4和可调行走机构b6,支撑底环b2、支撑顶环b4同心平行设置,支撑顶环b4通过两根与支撑底环b2的连接,可调行走机构b6与支撑顶环b4连接。

作为设备必不可少的重要部分,机身本体b由支撑底环b2、支撑顶环b4和可调行走机构b6组成,环形的设计,可以减轻设备整体的重量,同时也增加了强度,可调行走机构b6具有便捷的移动性,让设备施工时的掘进提供方便。

作为优选方案,支撑底环b2、支撑顶环b4之间还设有支撑中环b3,支撑中环b3的连接有多个支撑块b30,多个支撑块b30呈圆周公布于支撑中环b3两侧,支撑中环b3底部连接的多个支撑块b30的另一端与支撑底环b2连接,支撑中环b3顶部连接的多个支撑块b30的另一端与支撑顶环b4连接,支撑底环b2、支撑顶环b4、支撑中环b3通过多个丝杆b7连接。

支撑中环b3、多个支撑块b30的加入一方面进一步加强了机身本体b的强度,另一方面为实现可调行走机构b6的固定。

作为优选方案,可调行走机构b6包括多个支脚单元b60和多个移动滑块b61,每个支脚单元b60分别与每个移动滑块b61和支撑顶环b4活动连接,每个移动滑块b61均套设于每个丝杆b7的外周,且每个移动滑块b61与每个丝杆b7螺纹连接。

当需要对头部工作的挖掘位置作出调整时,可调行走机构b6通过丝杆b7的转动,让移动滑块b61相对丝杆b7向上或向下移动,从而带动支脚单元b60运转,这样整个设备的高低得到调整,刀头本体1相对的作业岩层位置变化,具有灵活调节作业部位的效果。

实施例二相对于实施例一来说,实施例二中对可调行走机构b6作出了进一步的细化,可调行走机构b6包括多个支脚单元b60和多个移动滑块b61,每个支脚单元b60分别与每个移动滑块b61和支撑顶环b4活动连接,每个移动滑块b61均套设于每个丝杆b7的外周,且每个移动滑块b61与每个丝杆b7螺纹连接。

当需要对头部工作的挖掘位置作出调整时,可调行走机构b6通过丝杆b7的转动,让移动滑块b61相对丝杆b7向上或向下移动,从而带动支脚单元b60运转,这样整个设备的高低得到调整,刀头本体1相对的作业岩层位置变化,具有灵活调节作业部位的效果。

上述自动测量式tbm施工的掘进测量机的使用方法,包括以下步骤:

s1:设备的组装,机身本体b的头部与刀头本体1活动连接,机身本体b的尾部与稳定装置c连接,多个温度检测单元10呈圆周均匀分布于刀头本体a的边沿,机身本体b内设有信号处理单元b00,且多个温度检测单元10与信号处理单元b00电性连接,信号处理单元b00通过无线通信模块与tbm上位机电性连接,每个缓冲单元b8呈圆周均匀分布于机身本体b外周,且每个缓冲单元b8均与机身本体b连接;

s2:伸缩顶块c11设于伸缩组件c10的上部,伸缩顶块c11通过伸缩连接杆c12与伸缩组件c10连接,伸缩连接杆c12的底端穿过扩张行走机构c2,且伸缩连接杆c12与扩张行走机构c2滑动连接。

以上的仅是本发明的实施例,方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述,所属领域普通技术人员知晓申请日或者优先权日之前发明所属技术领域所有的普通技术知识,能够获知该领域中所有的现有技术,并且具有应用该日期之前常规实验手段的能力,所属领域普通技术人员可以在本申请给出的启示下,结合自身能力完善并实施本方案,一些典型的公知结构或者公知方法不应当成为所属领域普通技术人员实施本申请的障碍。应当指出,对于本领域的技术人员来说,在不脱离本发明结构的前提下,还可以作出若干变形和改进,这些也应该视为本发明的保护范围,这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。

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