一种MEG凝胶注入装置的制作方法

本发明涉及凝胶注入设备技术领域，尤其涉及一种meg凝胶注入装置。

背景技术：

随着海洋石油开发由浅水走向深水，水下生产系统成为深水油气田开发的主流模式。水下跨接管可连接水下采油树和其他水下结构物，在安装过程中跨接管会进入海水。水下气田开井过程产生低温高压环境，该环境下跨接管内水与天然气作用产生水合物或结冰，堵塞跨接管。

为了避免该种现象，工程上一般有两种方法。方法一，通球排水、干燥，使得管线内部无水，该方法适用于管径基本一致的管线，不适用于井口。方法二，在跨接管内注入液态乙二醇（meg），安装过程较快，少量水进入跨接管与meg混合，该种状态下meg溶液在高压低温下不会产生水合物，也不会结冰。

然而，由于meg密度约为1100kg/m³大于海水密度1040kg/m³，时间长跨接管内meg与海水充分稀释，meg浓度不再符合要求，开井过程产生水合物或结冰，使得凝胶注入时效果差，安全性低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是如何提供一种能有效排除跨接管试压后内部存留水，抽出跨接管内空气，保证跨接管内meg注入量和meg凝胶注入量的meg凝胶注入装置。

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种meg凝胶注入装置，包括第一凝胶注入装置、第二凝胶注入装置及跨接管，所述第一凝胶注入装置、所述第二凝胶注入装置分别连接在所述跨接管的两端上。

所述第一凝胶注入装置包括第一底座、固定在所述第一底座上的第一废液罐、第一控制柜、水环泵含水箱、储罐、真空表组件、以及第一泵体组件，所述真空表组件设置在所述第一废液罐与所述储罐上，所述第一泵体组件通过管道分别连接所述第一废液罐、所述第一控制柜、所述水环泵含水箱以及所述储罐。

优选的，所述真空表组件包括第一真空表和第二真空表，所述第一真空表设置在所述第一废液罐上，所述第二真空表设置在所述储罐上。

优选的，所述第一泵体组件包括第一真空泵、第一油泵、注入泵以及第一隔膜泵，所述第一真空泵、所述第一油泵、所述注入泵以及所述第一隔膜泵固定在所述第一底座上。

优选的，所述第二凝胶注入装置包括第二底座、固定设置在所述第二底座上的第二废液罐、设置在所述第二废液罐上的第三真空表、固定设置在所述第二底座上的第二控制柜以及第二泵体组件，所述第二泵体组件与所述第二废液罐、所述第二控制柜之间通过管道分别连接，所述第二泵体组件的末端与所述跨接管的一端连接。

优选的，所述第二泵体组件包括第二隔膜泵、第三隔膜泵、第二真空泵以及第二油泵，所述第二隔膜泵和所述第三隔膜泵固定在所述第二底座上，所述第二真空泵的两端分别连接所述第二控制柜和所述跨接管的一端，所述第二油泵固定在所述第二底座上并与所述第二废液罐连接。

优选的，所述跨接管两端还分别设置有第一连接罐和第二连接罐，所述第一连接罐与所述第一凝胶注入装置连接，所述第二连接罐与所述第二凝胶注入装置连接。

优选的，所述第一连接罐、所述第二连接罐为棱柱形结构设置。

优选的，所述跨接管包括第一u形管、第二u形管及第三u形管，所述第三u形管两端分别连接所述第一u形管和所述第二u形管的一端，所述第一u形管的另一端连接所述第一凝胶注入装置，所述第二u形管的另一端连接所述第二凝胶注入装置。

优选的，所述跨接管下还设置有多个用于支撑所述跨接管的支撑板。

本发明的技术效果在于：通过将所述第一凝胶注入装置、所述第二凝胶注入装置分别连接在所述跨接管的两端上，利用第一凝胶注入装置和第二凝胶注入装置进行跨接管真空抽水以及干燥处理，从而便于进行meg凝胶的注入，操作简单；由于所述第一凝胶注入装置包括第一底座、固定在所述第一底座上的第一废液罐、第一控制柜、水环泵含水箱、储罐、真空表组件、以及第一泵体组件，所述真空表组件设置在所述第一废液罐与所述储罐上，所述第一泵体组件通过管道连接所述第一废液罐、所述第一控制柜、所述水环泵含水箱以及所述储罐，通过真空表组件检测第一废液罐和储罐的真空度，通过第一控制柜孔第一泵体组件将meg凝胶快速注入到跨接管中，能有效排除跨接管试压后内部存留水，抽出跨接管内空气，保证跨接管内meg注入量和meg凝胶注入量，安全性高，使用方便。

附图说明

图1为本发明提供的一种meg凝胶注入装置的整体结构示意图。

图2为本发明提供的跨接管的结构示意图。

图3为本发明提供的第一凝胶注入装置的整体结构示意图。

图4为本发明提供的第一凝胶注入装置的俯视图。

图5为本发明提供的第二凝胶注入装置的整体结构示意图。

图6为本发明提供的第二凝胶注入装置的整体结构示意图。

附图标记说明：1、第一凝胶注入装置，11、第一控制柜，12、第一真空泵，13、水环泵含水箱，14、第一油泵，15、第一废液罐，16、第一真空表，17、第二真空表，18、储罐，19、第一底座，110、注入泵，111、第一隔膜泵，2、第二凝胶注入装置，21、第二隔膜泵，22、第二废液罐，23、第三真空表，24、第二控制柜，25、第二真空泵，26、第二油泵，27、第三隔膜泵，3、跨接管，31、第一u形管，32、第二u形管，33、第三u形管，4、第一连接罐，5、第二连接罐，6、支撑板。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。

如图1-6所示，本发明实施例提供了一种meg凝胶注入装置，包括第一凝胶注入装置1、第二凝胶注入装置2及跨接管3，所述第一凝胶注入装置1、所述第二凝胶注入装置2分别连接在所述跨接管3的两端上。所述第一凝胶注入装置1包括第一底座19、固定在所述第一底座19上的第一废液罐15、第一控制柜11、水环泵含水箱13、储罐18、真空表组件、以及第一泵体组件，所述真空表组件设置在所述第一废液罐15与所述储罐18上，所述第一泵体组件通过管道分别连接所述第一废液罐15、所述第一控制柜11、所述水环泵含水箱13以及所述储罐18。

具体的，第一凝胶注入装置1采用真空泵对容器抽真空，依靠容器负压吸出跨接管3内部水，在抽水时依靠需要抽水高度选择合适真空度，达到抽水目的。而残留水干燥通过第一凝胶注入装置1和第二凝胶注入装置2共同完成，通过第一泵体组件对跨接管3抽真空，使得跨接管3内水沸腾，随之抽走气化水，使得跨接管3干燥。

具体的，通过将所述第一凝胶注入装置1、所述第二凝胶注入装置2分别连接在所述跨接管3的两端上，利用第一凝胶注入装置1和第二凝胶注入装置2进行跨接管3真空抽水以及干燥处理，从而便于进行meg凝胶的注入，操作简单；由于所述第一凝胶注入装置1包括第一底座19、固定在所述第一底座19上的第一废液罐15、第一控制柜11、水环泵含水箱13、储罐18、真空表组件、以及第一泵体组件，所述真空表组件设置在所述第一废液罐15与所述储罐18上，所述第一泵体组件通过管道分别连接所述第一废液罐15、所述第一控制柜11、所述水环泵含水箱13以及所述储罐18，通过真空表组件检测第一废液罐15和储罐18的真空度，通过第一控制柜11孔第一泵体组件将meg凝胶快速注入到跨接管3中，能有效排除跨接管3试压后内部存留水，抽出跨接管3内空气，保证跨接管3内meg注入量和meg凝胶注入量，安全性高，使用方便。

在本实施例中，如图1-4所示，所述真空表组件包括第一真空表16和第二真空表17，所述第一真空表16设置在所述第一废液罐15上，所述第二真空表17设置在所述储罐18上。通过第一真空表16检测第一废液罐15内的真空度，通过第二真空表17检测储罐18内的真空度，使得真空度达到99.8%，然后依靠吸入力和泵送方法注入meg。注入泵110压力应控制在7bar左右以保证注满。依靠meg储罐18液位降低计算注入meg量与跨接管3容积进行比较，从而使得凝胶注入的效果更佳。

在本实施例中，如图1-4所示，所述第一泵体组件包括第一真空泵12、第一油泵14、注入泵110以及第一隔膜泵111，所述第一真空泵12、所述第一油泵14、所述注入泵110以及所述第一隔膜泵111固定在所述第一底座19上。通过打开水环泵含水箱13，使得通过第二真空表17检测所述储罐18达到预定的真空度，从而完成跨接管3的抽水。在一定时间后将储罐18内的水排出，在进行第二次抽水，直至跨接管3的水大致抽完。而高端抽真空注入meg凝胶依赖于第一凝胶注入装置1完成，通过打开第一油泵14对跨接管3高端抽真空抽出立管和平管meg，然后打开第一隔膜泵111注入meg凝胶。

所述抽真空注入meg依靠真空泵抽跨接管3，使得真空度达到99.8%，然后依靠吸入力和泵送方法注入meg。注入泵110压力应控制在7bar左右以保证注满。依靠meg储罐18液位降低计算注入meg量与跨接管3容积进行比较。

进一步的，所述高端抽真空注入meg凝胶依靠抽真空抽出高端立管和平管meg，然后依靠吸入力和泵送方法注入meg凝胶。真空度应控制在-50000pa左右为宜，然后抽出高端立管和平管meg，并计量体积，然后按照等量体积注入meg凝胶。依靠meg凝胶储罐18液位降低计算注入meg凝胶量。

在本实施例中，如图1-6所示，所述第二凝胶注入装置2包括第二底座、固定设置在所述第二底座上的第二废液罐22、设置在所述第二废液罐22上的第三真空表23、固定设置在所述第二底座上的第二控制柜24以及第二泵体组件，所述第二泵体组件与所述第二废液罐22、所述第二控制柜24之间通过管道分别连接，所述第二泵体组件的末端与所述跨接管3的一端连接。

具体的，第二底座用于固定安装第二废液罐22、第二控制柜24及第二泵体组件。通过第三真空表23检测第二废液罐22内的真空度，第二泵体组件通过管道用于将第二废液罐22、第二控制柜24和跨接管3之间连通，以便于通过第二控制柜24对第二泵体组件进行控制，从而方便操作。

在本实施例中，如图1-6所示，所述第二泵体组件包括第二隔膜泵21、第三隔膜泵27、第二真空泵25以及第二油泵26，所述第二隔膜泵21和所述第三隔膜泵27固定在所述第二底座上，所述第二真空泵25的两端分别连接所述第二控制柜24和所述跨接管3的一端，所述第二油泵26固定在所述第二底座上并与所述第二废液罐22连接。

具体的，跨接管3内残留水干燥依赖第一凝胶注入装置1和第二凝胶注入装置2完成，打开第二真空泵25和第一真空泵12对跨接管3抽真空，使得跨接管3内水沸腾，随之抽走气化水，使得跨接管3干燥。而低端抽真空注入meg凝胶依赖于第二凝胶注入装置2完成，打开第二油泵26对跨接管3低端抽真空抽出立管和平管meg，然后打开第二隔膜泵21注入meg凝胶。

进一步的，所述低端抽真空注入meg凝胶依靠抽真空抽出低端立管和平管meg，然后依靠吸入力和泵送方法注入meg凝胶。真空度应控制在-50000pa左右为宜，然后抽出低端立管和平管meg，并计量体积，然后按照等量体积注入meg凝胶。依靠meg凝胶储罐18液位降低计算注入meg凝胶量。

在本实施例中，所述第一真空泵和所述第二真空泵为莱宝真空泵，莱宝真空泵抽真空效果良好，使用方便。

在本实施例中，如图1-2所示，所述跨接管3两端还分别设置有第一连接罐4和第二连接罐5，所述第一连接罐4与所述第一凝胶注入装置1连接，所述第二连接罐5与所述第二凝胶注入装置2连接。使得跨接管3内的通过的凝胶或液体具有缓冲部分，避免冲压过大，安全性高。

在本实施例中，如图1-2所示，所述第一连接罐4、所述第二连接罐5为棱柱形结构设置。

在本实施例中，如图1-2所示，所述跨接管3包括第一u形管31、第二u形管32及第三u形管33，所述第三u形管33两端分别连接所述第一u形管31和所述第二u形管32的一端，所述第一u形管31的另一端连接所述第一凝胶注入装置1，所述第二u形管32的另一端连接所述第二凝胶注入装置2。通过第一u形管31、第二u形管32及第三u形管33的设置使得第一凝胶注入装置1和第二凝胶注入装置2的凝胶注入效果良好，使用方便。

在本实施例中，如图1-2所示，所述跨接管3下还设置有多个用于支撑所述跨接管3的支撑板5。使得跨接管3固定良好，稳定性高。

以上所述实施例仅是为充分说明本发明而举的较佳的实施例，本发明的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本发明基础上所作的等同替代或变换，均在本发明的保护范围之内。本发明的保护范围以权利要求书为准。