一种井下作业平台的制作方法

本发明涉及油田修井作业技术领域，具体涉及一种井下作业平台。

背景技术：

井下修井作业是油田维护和修理工作中的常规操作作业，起下油管是井下修井作业中最重要且必不可少的一项工序。在实际作业过程中，油管在起吊过程中容易带出油蜡和污水，造成环境污染也危害井口工人健康。

技术实现要素：

本发明的目的是提供一种井下作业平台，以回收作业中带出的油污，降低环境污染。

为了达到上述目的，本发明提供一种井下作业平台，包括操作平台、所述操作平台上设置有供起、下油杆用的中心孔和用以起吊油管钳的摆幅吊臂，操作平台一侧设置有油杆自动输送装置所述操作平台还包括：管柱防溅卡持装置、集液回收装置和控污装置；

所述管柱防溅卡持装置安装于中心孔的上方，包括防溅盒和活动臂机构，所述防溅盒设置有卡瓦用以卡持管柱，所述活动臂机构与防溅盒活动连接，用以驱动防溅盒的位置移动；

所述集液回收装置通过排污管与防溅盒连通，集液回收装置将收集到的传送到指定地点；

所述控污装置用以起油管时封闭油管上端，所述控污装置包括包接油管接箍的筒体和封闭油管上端口的密封胶板。

进一步的，所述防溅盒包括第一盒体和第二盒体，所述第一盒体和第二盒体的底部均设置有开孔，所述第一盒体和第二盒体组合后通过开孔卡持管柱，所述开孔上安装有卡瓦和牙板，所述卡瓦和牙板可更换以适配不同管径。

进一步的，所述活动臂机构包括第一活动臂和第二活动臂，所述第一活动臂和第二活动臂分别连接有第一油缸和第二油缸，所述第一油缸和第二油缸带动第一活动臂和第二活动臂在xy轴上移动，所述第一活动臂和第二活动臂分别与第一盒体和第二盒体转动连接，所述第一油缸和第二油缸带动第一盒体和第二盒体在z轴上转动。

进一步的，所述防溅盒连接有排污管，所述排污管将油管底部开口涌入防溅盒的油液排入集液回收装置。

进一步的，所述集液回收装置包括集液槽，所述集液槽内设置有排污马达，所述排污马达将排污管排入集液槽的油液排送到指定地点。

进一步的，所述控污装置包括左右筒体，左右筒体通过转动轴进行开合以夹持油管接箍，一侧筒体上设置有偏心轮，偏心轮上设置有手柄，偏心轮连接有弹簧进行复位，左右筒体内设置有压板和螺钉，所述螺钉与压板固定连接，偏心轮压迫螺钉下移，带动压板下降。

进一步的，所述压板连接有有螺栓，所述螺栓两端分别设有上锁销和下锁销，所述一侧筒体上设置有销孔，所述压板上下移动带动上锁销和下锁销插入相应的销孔。

进一步的，油杆自动输送装置上设置有v字槽，所述v字槽用以接收油杆在传送过程中带出的油液，油杆自动输送装置下设置有集污槽，收集v字槽排出的油液，集污槽通过排污管与集液回收装置连接。

本发明提供一种井下作业平台，包括操作平台、所述操作平台上设置有供起、下油杆用的中心孔和用以起吊油管钳的摆幅吊臂，操作平台一侧设置有油杆自动输送装置，为防止油污污染，平台还设置有管柱防溅卡持装置、集液回收装置和控污装置，管柱防溅卡持装置用以卡持油管并收集油管起吊过程中带出的油污，集液回收装置收集排放油污，控污装置用以封闭油管上端，防止油污喷出。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一种井下作业平台的结构示意图。

图2为管柱防溅卡持装置的主视图。

图3为管柱防溅卡持装置的俯视图。

图4为集液回收装置的结构示意图。

图5为控污装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在以下的描述中，涉及到“一些实施例”，其描述了所有可能实施例的子集，但是可以理解，“一些实施例”可以是所有可能实施例的相同子集或不同子集，并且可以在不冲突的情况下相互结合。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中所使用的术语只是为了描述本申请实施例的目的，不是旨在限制本申请。

图1为本发明实施例一种井下作业平台的结构示意图。如图1所示，本发明的一种井下作业平台包括操作平台，包括操作平台1、所述操作平台1上设置有供起、下油杆用的中心孔5和用以起吊油管钳的摆幅吊臂6，操作平台一侧设置有油杆自动输送装置7。

在本实施例中，操作平台上设置有管柱防溅卡持装置2。管柱防溅卡持装置2用以卡持油管完成操作。

如图2和图3所示，管柱防溅卡持装置2安装于中心孔5的上方，包括防溅盒21和活动臂机构22，防溅盒21设置有卡瓦24用以卡持管柱，所述活动臂机构22与防溅盒21活动连接。

优选的，活动臂机构22采用液压方式驱动，用以带动防溅盒21的位置移动。

其中，活动臂机构22包括第一活动臂22a和第二活动臂22b，第一活动臂22a和第二活动臂22b分别连接有第一油缸25a和第二油缸25b，第一油缸25a和第二油缸25b带动第一活动臂22a和第二活动臂22b在xy轴上移动，第一活动臂22a和第二活动臂22b分别与第一盒体21a和第二盒体21b转动连接，所述第一油缸25a和第二油缸25b带动第一盒体21a和第二盒体21b在z轴上转动。

优选的，防溅盒包括第一盒体21a和第二盒体21b，所述第一盒体21a和第二盒体21b的底部均设置有开孔，第一盒体和第二盒体组合后通过开孔卡持管柱，所述开孔上安装有卡瓦24和牙板，所述卡瓦24和牙板可更换以适配不同管径。

在本实施例中，在卸扣完成后，活动臂机构22驱动防溅盒21前移并卡持管柱，然后将油管提起一定高度，悬吊的油管内的液体涌入防溅盒21，再通过防溅盒21上的排污口23将井液排至井口集液回收装置3，油管继续上提离开防溅盒21后，操作按钮将防溅盒21后退至初始位置。

在本实施例中，管柱防溅卡持装置2下方设置有集液回收装置3，集液回收装置3固定于操作平台1上。

如图4所示，集液回收装置3包括集液槽32，集液槽32内设置有排污马达31，所述排污马达21将排污管23排入集液槽32的油液排送到指定地点。

在本实施例中，平台还设置有控污装置4，控污装置4用以起油管时封闭油管上端。

如图5所示，控污装置4包括包接油管接箍的筒体45和封闭油管上端口的密封胶板411。其中，筒体包括左右两个部分45a、45b，左右筒体通过转动轴进行开合以夹持油管接箍，一侧筒体上设置有偏心轮47，偏心轮47上设置有手柄46，偏心轮46连接有弹簧48进行复位，左右筒体内设置有压板49和螺钉412，螺钉与压板49固定连接，偏心轮47压迫螺钉412下移，带动压板49下降。

具体的，压板49连接有螺栓，所述螺栓两端分别设有上锁销42和下锁销44，所述一侧筒体上设置有销孔410，所述压板49上下移动带动上锁销42和下锁销44插入相应的销孔。

在实际使用过程中，控污装置用于起下油管时，将油管上端封住，防止油管内部井液从油管上端口溢出。采用偏心轮的结构设计，操作时只需将控污装置抱住油管接箍，然后将偏心轮手柄向下压即可锁住油管接箍，将油管上端口完全封住，可防止井液溢出洒落地面及井口工身上。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。