皮带式抽油机移机装置的制作方法

本发明涉及皮带式抽油机领域，具体涉及皮带式抽油机移机装置。

背景技术：

目前，采油设备主要有游梁式抽油机和塔架式抽油机。其中，皮带式抽油机是塔架式抽油机中最常见的一种，它具有冲程大、效率高和稳定可靠等特点，已广泛应用于各大油田。

由于抽油机机架设计的特点，在油井作业检修前，需要将整机后移，让出足够的井口作业空间，修井完成后再将整机复位。常见的移机方式一般采用外置机器拖拉以移动机身，将整机后移，但这种移机方式存在费时费力，传动稳定性差，操作不便，不易复位。

针对上述缺陷，公开号为cn204185171u专利文献公开了一种皮带式抽油机移机装置，具体为：采用手扳葫芦、导向轮以及钢丝绳实现整机后移，但是需要工作人员连续扳动手扳葫芦，使得该装置存在操作不便、劳动强度较大和运行不平稳的缺陷。

相对于上述专利文献，公开号为cn210948603u的专利文献公开了另一种皮带式抽油机移机装置，具体为：“包括液压千斤顶、移机滚轮抽油机塔基、液压泵、滚轮支撑、钢结构基础架、高压软管、液压推杆、液压推圈、耳轴底座、液压缸、底座，在钢结构基础架的上部设有抽油机塔基和底座，抽油机塔基通过螺栓与底座连接，抽油机塔基的下部设有液压千斤顶，液压千斤顶的底部通过螺栓固定在钢结构基础架上，底座中部后侧焊接销轴座，销轴座通过销轴连接液压缸的底部，在钢结构基础架上通过螺栓固定有耳轴底座，液压缸的左侧为液压推杆，液压推杆穿过耳轴底座与液压缸顶部连接，液压推杆的左侧下部安装滚轮支撑，液压推杆的左侧为液压泵，液压泵通过螺栓固定在底座前侧，液压缸和液压泵通过高压软管连接，液压推杆上设有液压推圈”。

由此可见，上述移机装置采用液压千斤顶、移机滚轮、液压泵、滚轮支撑、液压推杆、液压推圈、液压缸等实现整机后移，但是该装置也存在以下缺陷：1、液压系统的设计复杂，成本高，同时，操作十分不便，运动不太稳定，造成其故障率高；2、受液压缸行程短的限制，抽油机需要移动长距离时，需要多次拆卸液压缸，移机效率十分低下。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种皮带式抽油机移机装置，以解决现有技术中的皮带式抽油机移机装置存在的系统复杂、成本高、运行不稳定、故障率高和移机效率低下的缺陷。

为解决上述技术问题，本发明具体提供下述技术方案：

本发明提供了一种皮带式抽油机移机装置，包括：齿条导轨、相互连接的机架和底座，所述机架和所述底座均位于钢结构基础架的上方，并且所述机架和所述底座均能够贴紧或远离所述钢结构基础架；皮带式抽油机设置于所述机架的上方；所述机架的下方设置有至少四个缺口，所述缺口内设置有移机轮组件；所述移机轮组件能够于竖直方向上固定位置，以使得所述移机轮组件中的移机滚轮能够于所述钢结构基础架上滚动；所述齿条导轨设置于所述钢结构基础架内，并且所述齿条导轨位于所述底座的下方；所述钢结构基础架上设置有电机动力装置，所述电机动力装置中的齿轮能够与所述齿条导轨上的齿条相啮合，以能够驱动所述底座沿着所述钢结构基础架作往复运动。

作为一种优选的实施方案，所述电机动力装置包括耳板、移机架、连接轴、齿轮、电机和两块导向固定板；两块所述导向固定板分别设置于所述移机架下方的两端，所述电机通过所述转轴安装于两块所述导向固定板之间，所述转轴的一端与所述电机的输出轴相连接；两块所述导向固定板的一侧均通过连接轴连接于所述耳板上；所述钢结构基础架上设置有两根安装横梁，所述耳板固定于其中一根所述安装横梁上，所述移机架在竖直方向上的位置可调以使得所述齿轮与所述齿条导轨能够啮合。

作为一种优选的实施方案，另一根所述安装横梁上固定有调整座，所述调整座上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有顶丝，所述顶丝的下方连接于所述移机架的顶部。

作为一种优选的实施方案，在所述齿轮与所述齿条导轨相啮合时，所述齿条导轨的顶部卡设于两块所述导向固定板之间。

作为一种优选的实施方案，所述齿条导轨包括由下至上依次连接的导轨底座、导轨支撑座和导轨主体，所述导轨底座的端部与所述导轨主体的端部之间形成有间隙；所述导向固定板的底部安装有底板限位组件，在所述齿轮与所述齿条导轨相啮合时，所述底板限位组件能够延伸至所述导轨底座的下方。

作为一种优选的实施方案，所述底板限位组件包括丝杆和限位底座，所述导向固定板的下方设置有丝杆安装座，所述丝杆螺纹连接于所述丝杆安装座上，所述限位底座连接于所述丝杆的一端，并且所述限位底座能够延伸至所述导轨主体的下方。

作为一种优选的实施方案，所述限位底座的顶部设置有两个滚轮安装座，两个所述滚轮安装座之间轴接有限位滚轮，所述限位滚轮能够与所述导轨主体的下方相接触。

作为一种优选的实施方案，所述丝杆的另一端设置有转动驱动块。

作为一种优选的实施方案，所述缺口的两侧竖直设置有连接板，所述连接板上设置有竖直走向的导向孔，在同一所述缺口内的两个所述连接板之间设置有挡板，所述挡板位于所述导向孔的上方；所述移机轮组件包括移机轮架、连接螺栓，所述移机滚轮可滚动地设置于所述移机轮架下方；所述连接螺栓的端部能够穿过所述导向孔后固定于所述移机轮架的两侧，以使得所述移机轮组件能够沿着所述导向孔往复运动；所述挡板、移机轮架之间设置有位置调节机构，所述位置调节机构能够调节所述移机轮组件的位置以使得所述机架接触或者脱离钢结构基础架。

作为一种优选的实施方案，所述位置调节机构为垫块。

作为一种优选的实施方案，所述垫块的外缘能够超出所述挡板的边缘和所述移机轮架的边缘，所述垫块的外侧上设置有把手。

作为一种优选的实施方案，所述位置调节机构包括至少一个支撑杆固定座，所述支撑杆固定座设置于所述挡板的底部，所述支撑杆固定座上可转动地连接有支撑杆，所述支撑杆的底部能够固定于所述移机轮架的顶部。

作为一种优选的实施方案，所述移机轮架的顶部上设置有止挡块，所述支撑杆的底部能够抵触固定于所述止挡块的一侧。

作为一种优选的实施方案，所述移机轮架的顶部上设置有定位凹槽，所述支撑杆的底部能够延伸至所述定位凹槽内进行固定。

作为一种优选的实施方案，所述挡板、移机轮架之间设置有保护弹簧。

作为一种优选的实施方案，所述保护弹簧的外部套设有伸缩套，所述伸缩套两端分别与所述挡板和移机轮架相连接。

作为一种优选的实施方案，所述钢结构基础架的顶部设置有导向轨道，所述移机滚轮能够于所述导向轨道内滚动。

作为一种优选的技术方案，所述挡板为水平设置。

作为一种优选的技术方案，所述机架的底部的两侧分别设置有两个缺口。

作为一种优选的技术方案，所述挡板的底部的两侧均设置有一个支撑杆固定座。

在本发明中，皮带式抽油机移机装置的工作原理如下：在皮带式抽油机工作状态下，所述皮带式抽油机和钢结构基础架处于固定连接状态，如采用螺栓连接，此时，所述机架、钢结构基础架之间处于紧密接触的状态，移机轮组件完全收纳于缺口内，移机轮组件中滚轮、钢结构基础架之间不存在滚动摩擦的情形。

在皮带式抽油机需要进行移机时，先去皮带式抽油机的负荷，将平衡重新置于底部，使重心降到最低；接着将皮带式抽油机和钢结构基础架进行分离(如松开所述皮带式抽油机和钢结构基础架之间的紧固螺栓)；然后借助升降设备(如液压千斤顶)，将所述皮带式抽油机顶起，所述皮带式抽油机在被顶起的过程中，所述机架也随之被顶起，此时，工作人员便可将调节移机轮组件在竖直方向上的位置，使得移机轮组件中的移机滚轮能够于所述钢结构基础架上实现滚动，此时便可固定住移机轮组件的位置。在此同时，工作人员也调节电机动力装置的位置，使得电机动力装置中的齿轮能够与所述齿条导轨上的齿条相啮合；然后，卸下升降设备，所述机架、皮带式抽油机的重量由多个移机滚轮传递在钢结构基础架上，保证了整个装置受力均匀，抽油机与钢结构基础架之间为滚动摩擦，极大地减少了摩擦；最后，便可启动电机动力装置中的电机从而使得齿轮转动，进而驱动底座沿着所述钢结构基础架运动，由此实现了皮带式抽油机的移机操作。

在油井作业检修结束后，仍然通过电机动力装置的驱动使得皮带式抽油机达到预定位置，接着借助升降设备将皮带式抽油机顶起，然后将移机轮组件收纳于缺口内，关闭电机动力装置，所述机架、钢结构基础架之间回归至紧密接触的状态，最后将皮带式抽油机重新锁死在钢结构基础架上以便于进行下一步的抽油操作。

本发明与现有技术相比较具有如下有益效果：

1)在本发明中，电机动力装置属于电机动力，采用电机动力、齿条导轨8相配合的方式进行驱动，使得该装置的结构简单，成本低。

2)采用液压驱动的移机装置在运动过程中存在不稳定的现象，如抖动严重、出现卡顿的现象，同时故障率也及其的高，而本发明中电机动力、齿条导轨相配合的方式，使得该装置在移机过程中具有优异的运行平稳性，同时也具有极低的故障率，从而提高了移机的效率。

3)本发明的电机动力装置不受行程的影响，无论皮带式抽油机4需要移动多长的距离，均可以连续移动，无需进行分步操作，从而进一步提高了移机的效率。

4)公开号为cn210948603u的专利文献公开了“抽油机塔基通过螺栓与底座连接，移机作业前，第一步摘掉负荷，将平衡箱放到底部；第二步卸下抽油机与钢结构基础架的固定螺栓；第三步用液压千斤顶顶起抽油机塔基，安装移机滚轮，卸下千斤顶后整机重量由两个移机滚轮传递在钢结构基础架的滚轮轨道上”。由此可见，在该装置中，每次移机过程中，均需要进行移机滚轮的安装。抽油机在工作过程中，移机滚轮与移机装置处于分离状态，从而导致对移机滚轮需要额外的存储和管理，有时甚至会出现移机滚轮丢失的现象；另一方面，移机滚轮的安装工序也阻碍了皮带式抽油机的移机效率的提高；更为严重的是，每次进行移机滚轮过程中，需要对移机滚轮的位置进行校准，若移机滚轮位置不精准，在移机过程中，机架和底座有自钢结构基础架上脱轨的风险。

而在本发明中，移机轮组件始终是安装于机架上，由此规避了在移机过程中对移机轮组件重新安装的现象，进而消除了对移机轮组件进行分开储存和移机轮组件丢失的缺陷。在不移机的状态下，移机轮组件使用收纳于缺口内，规避了移机轮组件对机架、钢结构基础架造成干扰。更为重要的是，本发明中的移机轮组件经过一次校准后使用安装在同一位置，进而规避了脱轨的现象的产生，由此，通过电机动力装置、齿条导轨和移机轮组件三者的配合，进一步保证了移机过程中的运行稳定性，降低了故障率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

图1为本发明提供的皮带式抽油机移机装置的一种优选实施方式的结构示意图；

图2为图1中电机动力装置的一种优选实施方式的安装结构示意图；

图3为图1中电机动力装置的一种优选实施方式的安装结构示意图；

图4为图1中电机动力装置的另一种优选实施方式的安装结构示意图；

图5为图4中d部分的局部放大图；

图6为图1的侧视的布局示意图；

图7为图1中移机轮组件的一种优选实施方式的结构示意图；

图8为图6中b部分的局部放大图；

图9为图8的立体图；

图10为本发明提供的位置调节机构的一种优选实施方式的结构示意图；

图11为图10的立体图；

图12为本发明提供的位置调节机构的另一种优选实施方式的结构示意图；

图13为图12中a部分的局部放大图；

图14为图6的局部的左视图；

图15为图14中c部分的局部放大图。

图中的附图标记分别表示如下：

1、机架2、底座

3、动力装置4、皮带式抽油机

5、钢结构基础架6、移机轮组件

7、位置调节机构8、齿条导轨

101、挡板102、连接板

103、导向孔201、安装横梁

202、顶丝301、耳板

302、移机架303、连接轴

304、齿轮305电机

306、导向固定板501、导向轨道

601、移机轮架602、连接螺栓

603、滚轮701、支撑杆固定座

702、支撑杆703、止挡块

704、保护弹簧705、伸缩套

801、导轨底座802、导轨支撑座

803、导轨主体901、丝杆安装座

902、丝杆903、限位底座

904、限位滚轮905、滚轮安装座

906、转动驱动块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了一种皮带式抽油机移机装置，如图1-3所示，包括：齿条导轨8、相互连接的机架1和底座2，所述机架1和所述底座2均位于钢结构基础架5的上方，并且所述机架1和所述底座2均能够贴紧或远离所述钢结构基础架5；皮带式抽油机4设置于所述机架1的上方；所述机架1的下方设置有至少四个缺口，所述缺口内设置有移机轮组件6；所述移机轮组件6能够于竖直方向上固定位置(移机轮组件6在竖直方向上位置可调，达到预期的位置后也能够固定住位置)，以使得所述移机轮组件6中的移机滚轮603能够于所述钢结构基础架5上滚动；所述齿条导轨8设置于所述钢结构基础架5内，并且所述齿条导轨8位于所述底座2的下方；所述钢结构基础架5上设置有电机动力装置3，所述电机动力装置3中的齿轮304能够与所述齿条导轨8上的齿条相啮合，以能够驱动所述底座2沿着所述钢结构基础架5作往复运动。

在本发明中，对所述电机动力装置3的具体结构不作具体的限定，只要在移机过程中，所述电机动力装置3与所述齿条导轨8相配合能够驱动所述机架1移动便可，但是为了进一步提高装置在移机过程中的稳定性，优选地，如图2-3所示，所述电机动力装置3包括耳板301、移机架302、连接轴303、齿轮304、电机305和两块导向固定板306；两块所述导向固定板306分别设置于所述移机架302下方的两端，所述电机305通过所述转轴安装于两块所述导向固定板306之间，所述转轴的一端与所述电机305的输出轴相连接；两块所述导向固定板306的一侧均通过连接轴303连接于所述耳板301上；所述钢结构基础架5上设置有两根安装横梁201，所述耳板301固定于其中一根所述安装横梁201上，所述移机架302在竖直方向上的位置可调以使得所述齿轮304与所述齿条导轨8能够啮合。

由此，在需要移机过程中，只要调节好移机架302在竖直方向上的位置使得所述齿轮304与所述齿条导轨8相啮合，接着启动电机305便可快速地实现移机操作；在不需移机过程中，所述齿轮304与所述齿条导轨8之间时处于分离状态的；在该实施方式中，导向固定板306、耳板301之间采用轴接方式进行固定，由此只要对移机架302施加驱动力，便可快速地调节齿轮304在竖直方向上的位置，从而快速地实现所述齿轮304与所述齿条导轨8之间的接触或者远离。

在上述实施方式中，所述移机架302的位置调节方式可以具有多种，但是为了进一步简化结构，同时为了提高调节效果，优选地，如图2所示，另一根所述安装横梁201上固定有调整座201，所述调整座201上设置有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有顶丝202，所述顶丝202的下方连接于所述移机架302的顶部(如移机架302的顶部设置有螺纹孔，所述顶丝202的下方螺纹固定于螺纹孔内，由此只要所述顶丝202通过转动便可调节移机架302在竖直方向上的位置)。在该实施方式中，通过顶丝202的转动便可快捷地实现所述齿轮304与所述齿条导轨8之间的接触或者远离，从而进一步地提高了移机效率。

在本发明中，所述导向固定板306除了能够起到固定齿轮304的作用，为了进一步提高移机过程中的稳定性，优选地，如图4所示，在所述齿轮304与所述齿条导轨8相啮合时，所述齿条导轨8的顶部卡设于两块所述导向固定板306之间。由此，导向固定板306还起到了导向和限位的作用，有效地防止所述齿轮304自所述齿条导轨8脱离的风险，进一步地规避了所述机架1和所述底座2自钢结构基础架5上的风险，从而提高了装置在移机过程中的稳定性。

在上述实施方式的基础上，为了进一步提高装置在移机过程中的稳定性，优选地，如图4-5所示，所述齿条导轨8包括由下至上依次连接的导轨底座801、导轨支撑座802和导轨主体803，所述导轨底座801的端部与所述导轨主体803的端部之间形成有间隙；所述导向固定板306的底部安装有底板限位组件，在所述齿轮304与所述齿条导轨8相啮合时，所述底板限位组件能够延伸至所述导轨底座801的下方。那么，导向固定板306在水平方向上提供了限位的功效，而底板限位组件则是在竖直方向上对所述电机动力装置3起到限位的作用，由此则完全规避了在移机过程中，电机动力装置3自所述齿条导轨8上脱离的现象的发生，从而从根本上保证了移机的稳定运行。

在上述实施方式中，对所述底板限位组件的具体结构也不作具体限定，但是为了进一步提高其限位的作用，优选地，如图5所示，所述底板限位组件包括丝杆902和限位底座903，所述导向固定板306的下方设置有丝杆安装座901，所述丝杆902螺纹连接于所述丝杆安装座901上，所述限位底座903连接于所述丝杆902的一端，并且所述限位底座903能够延伸至所述导轨主体803的下方。由此，在不需要移机过程中，只要通过转动所述丝杆902，使得限位底座903远离所述导轨主体803便可，此时不起限位作用；而在移机过程中，只要转动所述丝杆902，使得限位底座903靠近所述导轨主体803，并且所述限位底座903延伸至所述导轨主体803的下方，则完成了限位的效果，在此，该所述底板限位组件具有结构简单和操作简便的优点。

在上述实施方式中，为了规避所述电机动力装置3在运行过程中受到太大的阻力，优选地，如图5所示，所述限位底座903的顶部设置有两个滚轮安装座905，两个所述滚轮安装座905之间轴接有限位滚轮904，所述限位滚轮904能够与所述导轨主体803的下方相接触。由此，所述限位底座903、所述导轨主体803之间采用限位滚轮904进行滚动摩擦，在实现了限位作用的前提下，还尽可能大地降低了所述限位底座903、所述导轨主体803之间的摩擦力，从而使得所述电机动力装置3运行更加地顺畅。

在上述实施方式中，为了便于所述丝杆902的转动，优选地，如图5所示，所述丝杆902的另一端设置有转动驱动块906。

此外，本发明中对所述移机轮组件6和所述缺口的具体结构也不作具体限定，但是为了便于所述移机轮组件6位置的调节，优选地，如图6-9所示，所述缺口的两侧竖直设置有连接板102，所述连接板102上设置有竖直走向的导向孔103，在同一所述缺口内的两个所述连接板102之间设置有挡板101，所述挡板101位于所述导向孔103的上方；所述移机轮组件6包括移机轮架601、连接螺栓602，所述移机滚轮603可滚动地设置于所述移机轮架601下方；所述连接螺栓602的端部能够穿过所述导向孔103后固定于所述移机轮架601的两侧，以使得所述移机轮组件6能够沿着所述导向孔103往复运动；所述挡板101、移机轮架601之间设置有位置调节机构7，所述位置调节机构7能够调节所述移机轮组件6的位置以使得所述机架1接触或者脱离钢结构基础架5。

其中，在所述机架1、钢结构基础架5之间分离产生间隙后，工作人员便可启动所述位置调节机构7，从而使得驱动移机轮架601沿着导向孔103向下运动，直至所述机架1、钢结构基础架5完全分离，最后通过位置调节机构7固定住移机轮架601的位置，使得移机滚轮603能够稳定地支撑在钢结构基础架5上；最后，卸下升降设备，所述机架1、皮带式抽油机4的重量由多个移机滚轮603传递在钢结构基础架5上，保证了钢结构基础架5受力均匀，抽油机与钢结构基础架之间为滚动摩擦，极大地减少了摩擦。在该实施方式中，连接板102、挡板101、位置调节机构7和所述移机轮组件6四者之间的配合，能够高效、稳定地调节和固定移机滚轮603的位置，从而进一步保证了移机过程中的装置的稳定性。

在本发明中，对所述位置调节机构7的结构不作具体的限定，只要能实现所述移机轮组件6在竖直方向上的位置调节便可，但是为了便于操作，优选地，如图10-11所示，所述位置调节机构7为垫块。在该实施方式中，需要进行移机之前，只要将所述机架1顶起，所述机架1、钢结构基础架5之间便存在缝隙，在重力的作用下，所述移机轮组件6势必向下运动，此时，工作人员只要将垫块嵌入所述挡板101、移机轮架601之间，便可稳定地固定住移机滚轮603的位置，此时卸下升降装置(如千斤顶)，所述机架1、钢结构基础架5之间也实现了稳定地分离，由此，在移机滚轮603的滚动摩擦力的作用下，所述机架1便可在钢结构基础架5上实现滚动移机的目的。

在上述实施方式中，为了进一步便于所述垫块嵌入至所述挡板101、移机轮架601之间，并且也便于将所述垫块自所述挡板101、移机轮架601之间取下，优选地，如图11所示，所述垫块的外缘能够超出所述挡板101的边缘和所述移机轮架601的边缘，所述垫块的外侧上设置有把手。该把手的存在，提高了所述垫块的使用的便捷程度，从而进一步提高了移机的效率。

当然，所述位置调节机构7除了采用垫块的形式，还存在其他的结构形式。垫块虽然存在机构简单和制作成本低的优势，但是其也需要进行单独的保管、容易丢失，更为重要的是，在移机过程中，由于震动的影响，垫块有从所述挡板101、移机轮架601之间脱落的风险，针对这些缺陷，优选地，如图12-13所示，所述位置调节机构7包括至少一个支撑杆固定座701，所述支撑杆固定座701设置于所述挡板101的底部，所述支撑杆固定座701上可转动地连接有支撑杆702(可转动的连接可以为转轴连接)，所述支撑杆702的底部能够固定于所述移机轮架601的顶部。该位置调节机构7在需要使用时，只要转动支撑杆702，然后将支撑杆702固定在的底部，便可稳定地实现所述移机轮组件6的位置的固定。该所述位置调节机构7一方面无需进行单独存储，规避了丢失的风险，另一方面，其也完全避免了在移机过程中，自所述挡板101、移机轮架601之间脱落的风险。

在上述实施方式中，所述支撑杆702在所述移机轮架601的顶部的固定方式也存在多种，本发明对此并不作具体的要求，但是考虑到操作的便捷性和支撑的稳定性，优选地，如图12-13所示，所述移机轮架601的顶部上设置有止挡块703，所述支撑杆702的底部能够抵触固定于所述止挡块703的一侧。由此，止挡块703能够给予所述支撑杆702提供强有力的支撑，提高了移机过程中，所述移机轮架601的运行的稳定性。

当然，所述移机轮架601的顶部除了采用上述止挡块703的形式，也可以采用其他的结构对所述支撑杆702进行固定，为了简化结构，优选地，所述移机轮架601的顶部上设置有定位凹槽，所述支撑杆702的底部能够延伸至所述定位凹槽内进行固定。定位凹槽存在结构简单和制作成本低的优势，从而进一步便于该移机装置的推广。

在上述诸多实施方式中，虽然所述机架1、钢结构基础架5在分离状态下，为了防止所述移机轮组件6在重力作用下过快的下落，若存在过快下落，所述移机轮组件6、钢结构基础架5之间必然存在剧烈的碰撞，所述移机轮组件6则会造成损伤，为了规避这一情形的发生，优选地，如图12-13所示，所述挡板101、移机轮架601之间设置有保护弹簧704。由此，通过保护弹簧704对移机轮架601的拉力，有效地防止移机轮组件6过快的坠落，同时，保护弹簧704的可变性的特性，也能够保障移机轮架601能够向下坠落。

在上述实施方式中，为了进一步地保护保护弹簧704，优选地，如图12-13所示，所述保护弹簧704的外部套设有伸缩套705，所述伸缩套705两端分别与所述挡板101和移机轮架601相连接。要知道，弹簧的强度较差，在使用过程中容易产生不可复原的变形，为了规避这一情形，伸缩套705能够给予保护弹簧704提供保护，从而提高了保护弹簧704的使用寿命。

在本发明中，为了进一步保证所述移机滚轮603能够稳定地在所述钢结构基础架5上运动，优选地，如图14-15所示，所述钢结构基础架5的顶部设置有导向轨道501，所述移机滚轮603能够于所述导向轨道501内滚动。由此，所述导向轨道501起到导向的作用，进而规避所述移机滚轮603发生脱轨的现象的产生，从而提高了移机过程中的稳定性。

在上述实施方式中，所述挡板101的设置方向可以在宽的范围内选择，但是从安装的便捷程度，以及考虑到尽可能地提高所述挡板101、移机轮架601之间的接触面，优选地，所述挡板101为水平设置。由此，在皮带式抽油机4处于工作状态下，所述挡板101、移机轮架601之间完全接触，从而使得移机轮组件6在缺口内处于更稳定的收纳状态。

在本发明中，缺口的数量以及分布方式也没有具体的要求，但是为了节省成本以及保证所述机架1在行进过程中具有足够的稳定性，优选地，所述机架1的底部的两侧分别设置有两个缺口。

最后，在上述实施方式中，所述挡板101上连接的支撑杆固定座701的数量也可以在宽的范围内选择，但是为了使得移机滚轮603在滚动过程中具有更好地稳定性，优选地，所述挡板101的底部的两侧均设置有一个支撑杆固定座701。

以上实施例仅为本申请的示例性实施例，不用于限制本申请，本申请的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本申请的实质和保护范围内，对本申请做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本申请的保护范围内。