一种煤层顶板放水智能化系统

本发明涉及煤矿设备技术领域，特别涉及一种煤层顶板放水智能化系统。

背景技术：

煤矿是人类在富含煤炭的矿区开采煤炭资源的区域，一般分为井工煤矿和露天煤矿，当煤层离地表远时，一般选择向地下开掘巷道采掘煤炭，此为井工煤矿，当煤层距地表的距离很近时，一般选择直接剥离地表土层挖掘煤炭，此为露天煤矿，煤矿是人类在开掘富含有煤炭的地质层时所挖掘的合理空间，通常包括巷道、井硐和采掘面等等，煤是最主要的固体燃料，是可燃性有机岩的一种，在煤矿开采过程中需要对煤矿井下工作面顶板进行放水，采用顶板疏放水钻孔进行深降深、大流量超前预疏放是煤矿顶板水害最主要的预防工程措施，矿井工程实际中，如果煤层上覆岩层有含水层，工作面回采时上覆岩层破断，必然导致含水层水涌向工作面，甚至产生涌水灾害，故开采前需要探放水提前将顶板含水疏排；当工作面回采时，两带发育，导致沙层含水层能直接或间接补给基岩裂隙含水层，进而导致此区域疏水管水量增大，使得管路容易造成毁坏，且传统探放水技术主要采用同一套管，在探放水的过程中沙土容易进入疏水管的孔洞进而容易造成堵塞，不便于放水工作，为此，我们提出一种煤层顶板放水智能化系统。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种煤层顶板放水智能化系统，可以有效解决背景技术中的问题：当工作面回采时，两带发育，导致沙层含水层能直接或间接补给基岩裂隙含水层，进而导致此区域疏水管水量增大，使得管路容易造成毁坏，且传统探放水技术主要采用同一套管，在探放水的过程中沙土容易进入疏水管的孔洞进而容易造成堵塞，不便于放水工作，为此，我们提出一种煤层顶板放水智能化系统。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种煤层顶板放水智能化系统，包括箱体外壳体、进水主管、进水支管，所述箱体外壳体的内部设置有多组浮力球体，位于所述浮力球体上方箱体外壳体的内部设置有浮力横板，所述浮力横板的上端安装有支撑架，所述支撑架的上端设置有移动横板，所述移动横板的上端通过连接杆连接有检测箱体，所述检测箱体的上端连接有连接弹簧，所述连接弹簧的上端连接有连接固定块，所述箱体外壳体的下端一侧设置有排水主管，所述排水主管与外部排水管连接，便于排水，所述箱体外壳体的两侧均设置有辅助排水口，所述辅助排水口的内部设置有辅助检测机构，所述辅助排水口连接有辅助排水管，所述辅助排水管与抽水泵连接，所述进水支管与放水外管连接，所述箱体外壳体的内部底端还设置有搅动机构；

所述检测箱体的上端连接有检测连接板，所述检测连接板的下端通过连接杆连接有测压板，所述检测箱体的内部底端开设有防护放置槽，所述防护放置槽的上端通过防护连接块设置有防护支撑板，所述防护支撑板的上端设置有第二压力传感器，位于所述防护放置槽上端检测箱体的内部设置有防护连接板，所述防护连接板上开设有通孔，所述第二压力传感器的上端贯穿通孔；

其中，所述辅助检测机构包括凹槽检测板、斜坡滑动块、滑动检测块、弹性弹簧和第一压力传感器，位于所述辅助排水口上方箱体外壳体上开设有斜坡槽，所述斜坡滑动块位于斜坡槽的内部底端，所述斜坡滑动块通过l形连接杆与凹槽检测板固定连接，所述第一压力传感器位于斜坡槽的内部上端，所述滑动检测块与弹性弹簧的一端连接，所述第一压力传感器位于弹性弹簧的一侧，通过水流带动凹槽检测板移动，进而使得斜坡滑动块在斜坡槽的内部滑动并对滑动检测块进行挤压，进而使得设置的第一压力传感器感应压力的变化，当压力较小时说明水流较小，此时说明箱体外壳体内部的水流较小，此时外部控制器对抽水泵进行断电使其停止工作，防止抽水泵空转容易造成损坏，也可以防止费电；

所述放水外管的内部设置有放水内管，所述放水外管与放水内管的一端均设置有外螺纹端，所述放水外管与放水内管的另一端均设置有连接端，所述放水外管的外端开设有若干组第一通孔，便于将水引流至放水外管的内部，所述放水内管的外侧开设有若干组疏通安装槽，所述疏通安装槽的内部均安装有安装板，所述安装板的一侧设置有疏通凸起块，所述安装板的另一侧固定连接有伸缩套管，所述疏通安装槽的内部安装有伸缩套杆，所述伸缩套杆的外端套设有伸缩弹簧，通过设置的伸缩套杆、伸缩套杆和伸缩弹簧配合使用，进而使得疏通凸起块具有一定的伸缩性；

所述搅动机构包括移动连接杆、转动连接杆、搅拌叶板和固定连接杆，所述移动连接杆的上端与浮力横板的下端连接，所述转动连接杆的上端位于移动连接杆的下端内部，所述转动连接杆的上端的设置有螺旋端，通过设置的移动连接杆上移进而可以带动转动连接杆转动，所述转动连接杆的下端内部开设有限位通孔，所述固定连接杆的上端固定连接有限位块。

进一步的，所述进水主管的下端贯穿箱体外壳体的上端面并延伸至箱体外壳体的内部，所述进水主管与进水支管连接，所述进水支管与放水外管的连接端设置有伸缩管，使得进水支管可以带动放水内管移动，进而使得放水内管相对于放水外管可以移动，使得设置的疏通凸起块可以对放水外管外端的第一通孔进行疏通，防止其堵塞。

进一步的，所述进水主管的下端连接有连接伸缩管，所述连接伸缩管的下端连接有进水连接管，所述进水连接管的下端依次贯穿移动横板和浮力横板并延伸至箱体外壳体的内部。

进一步的，所述连接固定块位于进水主管的下端两侧，所述连接固定块与进水主管固定连接，所述防护支撑板两端的防护连接块具有一定的支撑强度，当第二压力传感器受到的压力大于其本身的承受强度时，此时设置的防护连接块断裂，使得防护支撑板带动第二压力传感器掉入防护放置槽，防止第二压力传感器受到的压力过大进而可以对其起到保护作用，所述测压板位于第二压力传感器的上方，通过设置的测压板挤压第二压力传感器进而可以测得压力的变化，所述连接弹簧的下端与检测连接板的上端连接。

进一步的，所述辅助排水管上设置有流量阀，所述抽水泵与外部排水管连接，通过设置的抽水泵与排水主管配合使用，可以加速将箱体外壳体内部的水排出。

进一步的，所述凹槽检测板的一侧开设有凹槽，便于水带动设置的凹槽检测板移动，所述斜坡槽设置为具有一定的倾斜角度，所述滑动检测块位于斜坡槽的内部，所述第一压力传感器位于斜坡槽的内部，所述伸缩套杆的一端位于伸缩套管的内部，所述伸缩套杆与伸缩套管滑动连接。

进一步的，所述连接端的内壁设置有内螺纹端，通过设置的外螺纹端与连接端配合进而可以将多组放水外管或放水内管进行拼接，所述疏通凸起块设置为半球形，所述疏通凸起块的外端位于疏通安装槽的外侧，所述放水内管的外端还开设有若干组第二通孔，所述第一通孔与疏通凸起块的大小相匹配。

进一步的，所述搅拌叶板设置在转动连接杆的外端，通过设置的搅拌叶板转动进而可以对水体进行搅动，防止箱体外壳体底端内壁侧沙土堆积，便于沙土随水流动排出，所述限位块位于限位通孔的内部，所述转动连接杆与固定连接杆转动连接。

一种煤层顶板放水智能化系统的使用方法，包括如下步骤：

a：首先通过设置的外螺纹端与连接端的配合，将多组放水外管和放水内管进行拼接，再将放水外管放入钻孔的空内部，再将放水管与放水外管连接，便于放水，再将相邻的放水管通过进水支管连接，接着将多组进水支管与进水主管连接，当水量较大时，水进入箱体外壳体的内部，由于设置的排水主管不足以将水排出，使得箱体外壳体内部的水量增多，进而会使得浮力球体上升，设置的浮力球体进而带动浮力横板移动，进一步会推动移动横板移动；

b:完成a步骤后，设置的移动横板移动会带动检测箱体向上移动，使得测压板挤压设置的第二压力传感器，进而可以使得第二压力传感器感应压力的变化，当测得压力较大时，说明水量较多，此时通过外部控制器启动设置的抽水泵工作，进而可以高效的对箱体外壳体内部的水进行抽取，通过设置的抽水泵与排水主管配合使用，可以加速将箱体外壳体内部的水排出，通过设置的防护连接块和防护支撑板配合使用，可以对第二压力传感器起到保护作用，当第二压力传感器受到的压力大于其本身的承受强度时，此时设置的防护连接块断裂，使得防护支撑板带动第二压力传感器掉入防护放置槽，防止第二压力传感器受到的压力过大进而可以对其起到保护作用，当水流带动凹槽检测板移动，进而使得斜坡滑动块在斜坡槽的内部滑动并对滑动检测块进行挤压，进而使得设置的第一压力传感器感应压力的变化，当压力较小时说明水流较小，此时说明箱体外壳体内部的水流较小，此时外部控制器对抽水泵进行断电使其停止工作，防止抽水泵空转容易造成损坏，也可以防止费电；

c:完成b步骤后，通过设置的移动横板移动会使得使得检测连接板向上顶动连接固定块上移，进而使得放水内管相对于防水外管移动，进而可以使得放水内管外端的疏通凸起块移动并可以伸缩穿过防水外管上的第一通孔，进而使得设置的疏通凸起块可以穿过第一通孔，进一步可以对堵塞的第一通孔上的沙土进行疏通，防止沙土堵塞通孔，防止影响防水效率，且当浮力球体上升会带动浮力横板移动，进一步带动设置的移动连接杆上移，移动连接杆与转动连接杆配合，进而使得转动连接杆带动搅拌叶板转动，通过设置的搅拌叶板转动进而可以对水体进行搅动，防止箱体外壳体底端内壁侧沙土堆积，便于沙土随水流动排出，进而防止堵塞。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

通过设置的浮力球体、检测箱体和辅助检测机构配合使用，进而可以检测水量的大小并配合设置的排水主管和抽水泵进行实时控制排水，可以有效地进行疏水，防止水量较大造成放水管路损坏，通过设置的浮力球体进而带动浮力横板移动，使得测压板挤压设置的第二压力传感器并测得压力的变化，再启动设置的抽水泵配合排水主管进行抽水，提高了排水效率，通过设置的放水内管和放水外管配合使用，可以使得设置的疏通凸起块移动并对堵塞的第一通孔上的沙土进行疏通，防止沙土堵塞通孔，防止影响防水效率，通过设置的搅动机构可以对箱体外壳体底端内壁侧的水进行搅动，便于沙土随水流动排出，防止沙土堆积造成堵塞，具有较好的实用性和创造性。

附图说明

图1为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的整体结构示意图。

图2为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的箱体外壳体的安装示意图。

图3为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的检测箱体的内部结构示意图。

图4为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的图1中a的放大示意图。

图5为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的放水外管的局部示意图。

图6为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的放水内管的局部示意图。

图7为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的放水内管的内部结构示意图。

图8为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的图7中b的放大示意图。

图9为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的放水外管与放水内管的安装示意图。

图10为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的箱体外壳体的局部剖视图。

图11为本发明一种煤层顶板放水智能化系统的移动连接杆和转动连接杆的连接示意图。

图中：1、箱体外壳体；2、进水主管；3、进水支管；4、放水管；5、浮力球体；6、浮力横板；7、支撑架；8、移动横板；9、检测箱体；10、检测连接板；11、连接弹簧；12、连接固定块；13、连接伸缩管；14、进水连接管；15、测压板；16、防护放置槽；17、防护连接块；18、防护支撑板；19、第二压力传感器；20、防护连接板；21、排水主管；22、辅助排水管；23、流量阀；24、抽水泵；25、凹槽检测板；26、斜坡槽；27、斜坡滑动块；28、滑动检测块；29、弹性弹簧；30、第一压力传感器；31、放水外管；32、放水内管；33、第一通孔；34、外螺纹端；35、连接端；36、疏通安装槽；37、安装板；38、疏通凸起块；39、伸缩套管；40、伸缩套杆；41、伸缩弹簧；42、移动连接杆；43、转动连接杆；44、搅拌叶板；45、固定连接杆；46、螺旋端；47、限位通孔；48、限位块；49、第二通孔。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例

如图1-11所示，一种煤层顶板放水智能化系统，包括箱体外壳体1、进水主管2、进水支管3，箱体外壳体1的内部设置有多组浮力球体5，位于浮力球体5上方箱体外壳体1的内部设置有浮力横板6，浮力横板6的上端安装有支撑架7，支撑架7的上端设置有移动横板8，移动横板8的上端通过连接杆连接有检测箱体9，检测箱体9的上端连接有连接弹簧11，连接弹簧11的上端连接有连接固定块12，箱体外壳体1的下端一侧设置有排水主管21，排水主管21与外部排水管连接，便于排水，箱体外壳体1的两侧均设置有辅助排水口，辅助排水口的内部设置有辅助检测机构，辅助排水口连接有辅助排水管22，辅助排水管22与抽水泵24连接，进水支管3与放水外管31连接，箱体外壳体1的内部底端还设置有搅动机构；

检测箱体9的上端连接有检测连接板10，检测连接板10的下端通过连接杆连接有测压板15，检测箱体9的内部底端开设有防护放置槽16，防护放置槽16的上端通过防护连接块17设置有防护支撑板18，防护支撑板18的上端设置有第二压力传感器19，位于防护放置槽16上端检测箱体9的内部设置有防护连接板20，防护连接板20上开设有通孔，第二压力传感器19的上端贯穿通孔；

其中，辅助检测机构包括凹槽检测板25、斜坡滑动块27、滑动检测块28、弹性弹簧29和第一压力传感器30，位于辅助排水口上方箱体外壳体1上开设有斜坡槽26，斜坡滑动块27位于斜坡槽26的内部底端，斜坡滑动块27通过l形连接杆与凹槽检测板25固定连接，第一压力传感器30位于斜坡槽26的内部上端，滑动检测块28与弹性弹簧29的一端连接，第一压力传感器30位于弹性弹簧29的一侧，通过水流带动凹槽检测板25移动，进而使得斜坡滑动块27在斜坡槽26的内部滑动并对滑动检测块28进行挤压，进而使得设置的第一压力传感器30感应压力的变化，当压力较小时说明水流较小，此时说明箱体外壳体1内部的水流较小，此时外部控制器对抽水泵24进行断电使其停止工作，防止抽水泵24空转容易造成损坏，也可以防止费电；

放水外管31的内部设置有放水内管32，放水外管31与放水内管32的一端均设置有外螺纹端34，放水外管31与放水内管32的另一端均设置有连接端35，放水外管31的外端开设有若干组第一通孔33，便于将水引流至放水外管31的内部，放水内管32的外侧开设有若干组疏通安装槽36，疏通安装槽36的内部均安装有安装板37，安装板37的一侧设置有疏通凸起块38，安装板37的另一侧固定连接有伸缩套管39，疏通安装槽36的内部安装有伸缩套杆40，伸缩套杆40的外端套设有伸缩弹簧41，通过设置的伸缩套杆40、伸缩套杆40和伸缩弹簧41配合使用，进而使得疏通凸起块38具有一定的伸缩性；

搅动机构包括移动连接杆42、转动连接杆43、搅拌叶板44和固定连接杆45，移动连接杆42的上端与浮力横板6的下端连接，转动连接杆43的上端位于移动连接杆42的下端内部，转动连接杆43的上端的设置有螺旋端46，通过设置的移动连接杆42上移进而可以带动转动连接杆43转动，转动连接杆43的下端内部开设有限位通孔47，固定连接杆45的上端固定连接有限位块48。

如图1所示，进水主管2的下端贯穿箱体外壳体1的上端面并延伸至箱体外壳体1的内部，进水主管2与进水支管3连接，进水支管3与放水外管31的连接端35设置有伸缩管，使得进水支管3可以带动放水内管32移动，进而使得放水内管32相对于放水外管31可以移动，使得设置的疏通凸起块38可以对放水外管31外端的第一通孔33进行疏通，防止其堵塞，进水主管2的下端连接有连接伸缩管13，连接伸缩管13的下端连接有进水连接管14，进水连接管14的下端依次贯穿移动横板8和浮力横板6并延伸至箱体外壳体1的内部，辅助排水管22上设置有流量阀23，抽水泵24与外部排水管连接，通过设置的抽水泵24与排水主管21配合使用，可以加速将箱体外壳体1内部的水排出。

如图1和图3所示，连接固定块12位于进水主管2的下端两侧，连接固定块12与进水主管2固定连接，防护支撑板18两端的防护连接块17具有一定的支撑强度，当第二压力传感器19受到的压力大于其本身的承受强度时，此时设置的防护连接块17断裂，使得防护支撑板18带动第二压力传感器19掉入防护放置槽16，防止第二压力传感器19受到的压力过大进而可以对其起到保护作用，测压板15位于第二压力传感器19的上方，通过设置的测压板15挤压第二压力传感器19进而可以测得压力的变化，连接弹簧11的下端与检测连接板10的上端连接。

如图4所示，凹槽检测板25的一侧开设有凹槽，便于水带动设置的凹槽检测板25移动，斜坡槽26设置为具有一定的倾斜角度，滑动检测块28位于斜坡槽26的内部，第一压力传感器30位于斜坡槽26的内部，伸缩套杆40的一端位于伸缩套管39的内部，伸缩套杆40与伸缩套管39滑动连接。

如图5、图6、图7、图8和图9所示，连接端35的内壁设置有内螺纹端，通过设置的外螺纹端34与连接端35配合进而可以将多组放水外管31或放水内管32进行拼接，疏通凸起块38设置为半球形，疏通凸起块38的外端位于疏通安装槽36的外侧，放水内管32的外端还开设有若干组第二通孔49，第一通孔33与疏通凸起块38的大小相匹配。

如图10和图11所示，搅拌叶板44设置在转动连接杆43的外端，通过设置的搅拌叶板44转动进而可以对水体进行搅动，防止箱体外壳体1底端内壁侧沙土堆积，便于沙土随水流动排出，限位块48位于限位通孔47的内部，转动连接杆43与固定连接杆45转动连接。

一种煤层顶板放水智能化系统的使用方法，使用步骤如下：

a：首先通过设置的外螺纹端34与连接端35的配合，将多组放水外管31和放水内管32进行拼接，再将放水外管31放入钻孔的空内部，再将放水管4与放水外管31连接，便于放水，再将相邻的放水管4通过进水支管3连接，接着将多组进水支管3与进水主管2连接，当水量较大时，水进入箱体外壳体1的内部，由于设置的排水主管21不足以将水排出，使得箱体外壳体1内部的水量增多，进而会使得浮力球体5上升，设置的浮力球体5进而带动浮力横板6移动，进一步会推动移动横板8移动；

b:完成a步骤后，设置的移动横板8移动会带动检测箱体9向上移动，使得测压板15挤压设置的第二压力传感器19，进而可以使得第二压力传感器19感应压力的变化，当测得压力较大时，说明水量较多，此时通过外部控制器启动设置的抽水泵24工作，进而可以高效的对箱体外壳体1内部的水进行抽取，通过设置的抽水泵24与排水主管21配合使用，可以加速将箱体外壳体1内部的水排出，通过设置的防护连接块17和防护支撑板18配合使用，可以对第二压力传感器19起到保护作用，当第二压力传感器19受到的压力大于其本身的承受强度时，此时设置的防护连接块17断裂，使得防护支撑板18带动第二压力传感器19掉入防护放置槽16，防止第二压力传感器19受到的压力过大进而可以对其起到保护作用，当水流带动凹槽检测板25移动，进而使得斜坡滑动块27在斜坡槽26的内部滑动并对滑动检测块28进行挤压，进而使得设置的第一压力传感器30感应压力的变化，当压力较小时说明水流较小，此时说明箱体外壳体1内部的水流较小，此时外部控制器对抽水泵24进行断电使其停止工作，防止抽水泵24空转容易造成损坏，也可以防止费电；

c:完成b步骤后，通过设置的移动横板8移动会使得使得检测连接板10向上顶动连接固定块12上移，进而使得放水内管32相对于防水外管移动，进而可以使得放水内管32外端的疏通凸起块38移动并可以伸缩穿过防水外管上的第一通孔33，进而使得设置的疏通凸起块38可以穿过第一通孔33，进一步可以对堵塞的第一通孔33上的沙土进行疏通，防止沙土堵塞通孔，防止影响防水效率，且当浮力球体5上升会带动浮力横板6移动，进一步带动设置的移动连接杆42上移，移动连接杆42与转动连接杆43配合，进而使得转动连接杆43带动搅拌叶板44转动，通过设置的搅拌叶板44转动进而可以对水体进行搅动，防止箱体外壳体1底端内壁侧沙土堆积，便于沙土随水流动排出，进而防止堵塞。

通过采用上述技术方案：通过设置的浮力球体5、检测箱体9和辅助检测机构配合使用，进而可以检测水量的大小并配合设置的排水主管21和抽水泵24进行实时控制排水，可以有效地进行疏水，防止水量较大造成放水管路损坏，通过设置的浮力球体5进而带动浮力横板6移动，使得测压板15挤压设置的第二压力传感器19并测得压力的变化，再启动设置的抽水泵24配合排水主管21进行抽水，提高了排水效率，通过设置的放水内管32和放水外管31配合使用，可以使得设置的疏通凸起块38移动并对堵塞的第一通孔33上的沙土进行疏通，防止沙土堵塞通孔，防止影响防水效率，通过设置的搅动机构可以对箱体外壳体1底端内壁侧的水进行搅动，便于沙土随水流动排出，防止沙土堆积造成堵塞，具有较好的实用性和创造性。

需要说明的是，本发明为一种煤层顶板放水智能化系统，在使用时，首先通过设置的外螺纹端34与连接端35的配合，将多组放水外管31和放水内管32进行拼接，再将放水外管31放入钻孔的空内部，再将放水管4与放水外管31连接，便于放水，再将相邻的放水管4通过进水支管3连接，接着将多组进水支管3与进水主管2连接，当水量较大时，水进入箱体外壳体1的内部，由于设置的排水主管21不足以将水排出，使得箱体外壳体1内部的水量增多，进而会使得浮力球体5上升，设置的浮力球体5进而带动浮力横板6移动，进一步会推动移动横板8移动，设置的移动横板8移动会带动检测箱体9向上移动，使得测压板15挤压设置的第二压力传感器19，进而可以使得第二压力传感器19感应压力的变化，当测得压力较大时，说明水量较多，此时通过外部控制器启动设置的抽水泵24工作，进而可以高效的对箱体外壳体1内部的水进行抽取，通过设置的抽水泵24与排水主管21配合使用，可以加速将箱体外壳体1内部的水排出，通过设置的防护连接块17和防护支撑板18配合使用，可以对第二压力传感器19起到保护作用，当第二压力传感器19受到的压力大于其本身的承受强度时，此时设置的防护连接块17断裂，使得防护支撑板18带动第二压力传感器19掉入防护放置槽16，防止第二压力传感器19受到的压力过大进而可以对其起到保护作用，当水流带动凹槽检测板25移动，进而使得斜坡滑动块27在斜坡槽26的内部滑动并对滑动检测块28进行挤压，进而使得设置的第一压力传感器30感应压力的变化，当压力较小时说明水流较小，此时说明箱体外壳体1内部的水流较小，此时外部控制器对抽水泵24进行断电使其停止工作，防止抽水泵24空转容易造成损坏，也可以防止费电，通过设置的移动横板8移动会使得使得检测连接板10向上顶动连接固定块12上移，进而使得放水内管32相对于防水外管移动，进而可以使得放水内管32外端的疏通凸起块38移动并可以伸缩穿过防水外管上的第一通孔33，进而使得设置的疏通凸起块38可以穿过第一通孔33，进一步可以对堵塞的第一通孔33上的沙土进行疏通，防止沙土堵塞通孔，防止影响防水效率，且当浮力球体5上升会带动浮力横板6移动，进一步带动设置的移动连接杆42上移，移动连接杆42与转动连接杆43配合，进而使得转动连接杆43带动搅拌叶板44转动，通过设置的搅拌叶板44转动进而可以对水体进行搅动，防止箱体外壳体1底端内壁侧沙土堆积，便于沙土随水流动排出，进而防止堵塞，便于使用。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。