管束式加热吸垢装置的制作方法

本发明涉及油田采油领域，具体说是一种油田采出液地面系统增压站前端的管束式加热吸垢装置。

背景技术：

目前，随着油田采出液含水量的上升，水驱和三元复合驱的地面集输系统都出现严重的结垢现象。油田管道及设备结垢不仅使生产效率降低，维护时也会造成资金的浪费，并使油田生产发生安全隐患。目前大多数除垢装置都是在油水分离器单元进行分离后加药除垢，或采用量子环超声波除垢，其除垢效果并不明显，后续结垢仍然很严重。

技术实现要素：

为了克服现有的油田采出液结构严重、给后续油田管道及设备造成影响的不足，本发明提供一种管束式加热吸垢装置，该管束式加热吸垢装置布置在油田采出液地面系统增压站前端，把采出液中含有的大量垢吸附到本装置上，可以减少后续增压端设备及管道结垢，提高采油效率，降低运行成本。

本发明的技术方案是：一种管束式加热吸垢装置，包括水箱，所述水箱内设有至少4个吸垢器，其中一个吸垢器连接进液管，一个吸垢器连接出液管，且吸垢器之间通过连接短管相连。

所述吸垢器包括过滤筒，过滤筒一端的侧壁上开有进液孔，另一端的侧壁上开有出液孔，所述连接短管连接在相邻两个吸垢器的出液孔和进液孔之间；所述过滤筒内设有吸垢滤芯，所述吸垢滤芯包括吸垢滤芯外网，吸垢滤芯外网内设有吸垢滤料。

所述吸垢滤芯外网内壁上设有轴向的支撑筋，吸垢滤芯外网上设有垂直于轴线的挡板，所述支撑筋穿过挡板，且挡板上设有过液孔，其中一端的挡板外表面固定有拉环。

所述吸垢器一端设有端盖组件，另一端设有法兰，其中端盖组件和法兰分别与过滤筒两端相连。

所述进液管上设有入口压力表和入口温度表，出液管上设有出口压力表和出口温度表。

本发明具有如下有益效果：由于采取上述方案，快速丝扣式端盖组件使用使得吸垢滤芯可以快速方便的替换或维修，使整个吸垢装置成为可替换式快装吸垢滤芯，从而安装方便、快速简洁；吸垢器另一端设置有法兰，防止在端盖组件无法取出吸垢吸垢滤芯情况下，配合使用法兰端取出吸垢滤芯；更换吸垢滤芯时只需关闭入口和出口截止阀，打开中间联通截止阀，操作快速简单；采用加热式吸垢装置可以加速油田采出液的吸垢速率，减少后续增压站及后续管道、设备结垢，延长使用寿命，降低成本。

综上所述，该管束式加热吸垢装置布置在油田采出液地面系统增压站前端，结构简单，易于拆卸和安装，具有极大的实际应用价值。

附图说明

图1是本发明的立体图；

图2是本发明的主视图；

图3是本发明的俯视图；

图4是吸垢器的结构示意图；

图5是吸垢器的连接示意图；

图6是吸垢滤芯的结构示意图；

图7是挡板的结构示意图；

图8是水箱的结构示意图。

图中1-中间联通截止阀，2-入口截止阀，3-入口压力表，4-入口温度表，5-吸垢器，6-出口温度表，7-出口压力表，8-进液管，9-出口截止阀，10-水箱，11-出液管，12-过滤器，13-法兰，14-吸垢滤芯，15-过滤筒，16-端盖组件，17-吸垢滤芯外网，18-支撑筋，19-挡板，20-拉环，21-吸垢滤料，22-水箱进口，23-水箱出口，24-连接短管，25-支撑筋孔，26-过液孔，27-导流板。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明：

由图1至图8所示，一种管束式加热吸垢装置，包括水箱10，所述水箱10内设有至少4个吸垢器5，其中一个吸垢器5连接进液管8，另一个吸垢器5连接出液管11，且吸垢器5之间通过连接短管24相连。吸垢器5之间可以串联也可以并联，当吸垢器5为两组时，上下并排放置，每组2-3套，吸垢器数量大于2组时，呈阵列式布置，第一个吸垢器连接进液管8，最后一个吸垢器连接出液管11，相邻两个吸垢器之间通过连接短管24相连。

所述吸垢器5包括过滤筒15，过滤筒15内设有吸垢滤芯14，所述吸垢器5一端设有端盖组件16，另一端设有法兰13，其中端盖组件16通过螺纹及橡胶密封圈与吸垢滤筒15一端相连，法兰13通过螺栓及石棉垫与过滤筒15另一端相连，打开端盖组件16，可快速更换吸垢滤芯14。通过压力表观察吸垢器5内液体流动速度低于预设值时，表明吸垢器5内已经积结了大量的垢体，此时需要停止进液，迅速拧开端盖组件16，取出满是垢体的吸垢滤芯14，清除吸垢滤料21上的垢后在安装到吸垢器5里，或换上新的吸垢滤芯14及吸垢滤料21。端盖组件16设置在水箱10开门的正面，法兰13设置在水箱10开门的背面，抽取及安装吸垢滤芯14主要在箱体开门正面操作，特殊情况可打开后面两端配合操作。

所述过滤筒15一端的侧壁上开有进液孔，另一端的侧壁上开有出液孔，所述连接短管24连接在相邻两个吸垢器5的出液孔和进液孔之间，所述连接短管24的直径小于过滤筒15的直径，这使得进入吸垢器的采出液流速变得缓慢，增加吸垢时间。所述吸垢滤芯14包括网格式的吸垢滤芯外网17，所述吸垢滤芯外网17内壁上设有轴向的支撑筋18，吸垢滤芯外网17上设有垂直于轴线的挡板19，挡板19可以设有若干个，相邻两个挡板19之间设有吸垢滤料21，所述支撑筋18穿过挡板19，且挡板19上设有过液孔26，其中一端的挡板19外表面固定有拉环20，便于将整个吸垢滤芯14拉出。所述吸垢滤料21采用低碳钢屑。

所述水箱10为加热水箱，水箱加热能提高采出液温度5-10℃，便于采出液快速结垢。水箱10上设有水箱进口22和水箱出口23，连接增压站内的循环热水。水箱10内设有导流板27，所述导流板27在水箱内以每层过滤筒15为基础以环道形式布置，以便于热水按照导流板环道循环，使水箱整体加热。

所述进液管8上设有入口压力表3和入口温度表4，同时进液管8上还设有中间联通截止阀1和入口截止阀2，同时进液管8上还并联有出口截止阀9；出液管11上设有出口压力表7和出口温度表6，。吸垢装置更换吸垢滤芯14时，入口截止阀2和出口截止阀9关闭，中间联通截止阀1打开，液体直接由中间联通截止阀1流出。

技术特征：

1.一种管束式加热吸垢装置，包括水箱（10），其特征在于：所述水箱（10）内设有至少4个吸垢器（5），其中一个吸垢器（5）连接进液管（8），一个吸垢器（5）连接出液管（11），且吸垢器（5）之间通过连接短管（24）相连。

2.根据权利要求1所述的管束式加热吸垢装置，其特征在于：所述吸垢器（5）包括过滤筒（15），过滤筒（15）一端的侧壁上开有进液孔，另一端的侧壁上开有出液孔，所述连接短管（24）连接在相邻两个吸垢器（5）的出液孔和进液孔之间；所述过滤筒（15）内设有吸垢滤芯（14），所述吸垢滤芯（14）包括吸垢滤芯外网（17），吸垢滤芯外网（17）内设有吸垢滤料（21）。

3.根据权利要求2所述的管束式加热吸垢装置，其特征在于：所述吸垢滤芯外网（17）内壁上设有轴向的支撑筋（18），吸垢滤芯外网（17）上设有垂直于轴线的挡板（19），所述支撑筋（18）穿过挡板（19），且挡板（19）上设有过液孔（26），其中一端的挡板（19）外表面固定有拉环（20）。

4.根据权利要求3所述的管束式加热吸垢装置，其特征在于：所述吸垢器（5）一端设有端盖组件（16），另一端设有法兰（13），其中端盖组件（16）和法兰（13）分别与过滤筒（15）两端相连。

5.根据权利要求4所述的管束式加热吸垢装置，其特征在于：所述进液管（8）上设有入口压力表（3）和入口温度表（4），出液管（11）上设有出口压力表（7）和出口温度表（6）。

技术总结
本发明涉及一种管束式加热吸垢装置。主要把油田采出液中含有垢的成分通过物理方式凝结到本装置吸垢滤芯的吸垢滤料里,解决现有的油田采出液结构太多，影响后续管道、机泵、加热炉等运行。其特征在于：所述水箱（10）内设有至少4个吸垢器（5），其中一个吸垢器（5）连接进液管（8），一个吸垢器（5）连接出液管（11），且吸垢器（5）之间通过连接短管（24）相连。该管束式加热吸垢装置布置在油田采出液地面系统增压站前端，可以减少后续增压端设备及管道结垢，减少后续维修次数，降低生产成本，提高采收效率。

技术研发人员：顿朝月;李大奇;曹畅;亢志刚;董俐超
受保护的技术使用者：大庆广新石油机械设备有限公司
技术研发日：2021.05.25
技术公布日：2021.07.23