液压支架用卸荷阀的制作方法

本发明涉及煤矿液压支架用控制阀类技术领域，尤其是涉及一种液压支架用卸荷阀。

背景技术：

煤矿下液压支架是综采工作面的关键设备，液压控制阀作为液压支架的重要液压元件，其性能直接决定了液压支架的安全性与可靠性。正常情况下，液压泵站通过立柱控制阀来控制立柱升降。但由于某些原因，当液压泵站突然停止供液时，立柱下腔无法及时卸荷降柱，产生安全隐患，安全性与可靠性无法保证。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本发明提供一种液压支架用卸荷阀，具体可采取如下技术方案：

本发明所述的液压支架用卸荷阀，所述卸荷阀包括：

阀体，具有一高压腔、一回液腔和一控制腔，所述高压腔一端为进液口，另一端与所述控制腔相互连通，所述回液腔一端与控制腔相连通，另一端延伸至所述阀体外；

阀芯，设置在高压腔内，其一端为弹性件，另一端为对应于控制腔设置的阀球，所述阀球与阀体之间设置有用于阻断高压腔和控制腔、回液腔的密封面；

控制组件，包括

一封堵座，设置在控制腔一端，所述封堵座与阀体的外壁螺接相连，且阀体与封堵座之间设置有密封结构；

一顶杆，设置在控制腔内，位于阀球和封堵座之间；

卸荷时，旋拧封堵座使所述顶杆推压阀球并破坏所述密封面，使高压腔内的液体经控制腔和回液腔排至阀体外。

所述高压腔和控制腔同轴设置。

所述阀体包括：

阀壳，具有位于左端的所述高压腔和位于右端的安装腔；

阀座，位于所述安装腔左端，并与安装腔密封相连；以及

螺堵，用于固定所述阀座，位于阀座右端并与安装腔螺接相连；

其中，所述控制腔为贯穿阀座和所述螺堵的纵向孔，所述回液腔为贯穿螺堵和所述阀壳的径向孔。

所述回液腔还包括由螺堵和阀壳间隔设置构成的环腔。

所述顶杆为左小右大的阶梯杆，所述纵向孔为与顶杆相适配的阶梯孔。

所述阀座左端设置有与阀球相适配的弧形凹面槽。

所述高压腔为左小右大的阶梯孔，所述弹性件包括卡接在高压腔大头端的压缩弹簧和设置在所述压缩弹簧和阀球之间的弹簧座。

所述弹簧座为t形帽，其左端设置在所述压缩弹簧的簧圈内，右端面具有与所述阀球相适配的弧面结构。

所述密封结构为设置在阀体右端面上的密封圈。

所述壳体外侧设置有环向凹槽，所述封堵座上设置有位于所述环向凹槽内的防脱杆。

本发明提供的液压支架用卸荷阀，设计巧妙，安装方便，易于操作，其通常位于液压支架立柱下腔和控制阀之间的管路上，当液压泵站停止供液且立柱下腔无法及时卸荷降柱时，通过本发明可以方便地进行手动卸荷，有效保障了采煤过程中人员和设备的安全，保证了矿井下的综采效率。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明在使用过程中的液压原理示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的工作过程，但本发明的保护范围不限于下述实施例。

本发明所述的液压支架用卸荷阀，包括阀体、阀芯和控制组件，上述阀体具有一高压腔、一回液腔和一控制腔，高压腔一端为进液口，另一端与控制腔相互连通，回液腔一端与控制腔相连通，另一端延伸至阀体外；阀芯安装在高压腔内，其一端为弹性件，另一端为对应于控制腔设置的阀球，阀球与阀体之间具有用于阻断高压腔和控制腔、回液腔的密封面；控制组件包括一封堵座和一顶杆，封堵座安装在控制腔一端，其与阀体的外壁螺接相连，并安装有位于阀体与封堵座之间的密封结构；顶杆位于控制腔内，设置在阀球和封堵座之间；卸荷时，旋拧封堵座使所述顶杆推压阀球并破坏所述密封面，使高压腔内的液体经控制腔和回液腔排至阀体外。

具体地，如图1、2所示，阀体由阀壳1、阀座2和螺堵3组成，其中，阀壳1左端开设有进液口p，其后连接有从左到右贯通设置的阶梯孔，该阶梯孔左段为高压腔4，右段为安装腔，且安装腔的内径大于连接处高压腔4的内径。阀座2卡接在安装腔的左端，并通过外壁上的密封圈与阀壳1进行密封；螺堵3从安装腔的右端螺接旋入后，紧贴阀座2对其进行位置固定。上述阀座2和螺堵3中心处开设贯通设置的纵向孔作为控制腔5，该控制腔5与高压腔4同轴设置；其次，螺堵3的左端与壳体1间隙设置形成环腔，同时，在螺堵2上开设有多个与纵向孔相连的径向孔、在壳体1上开设有多个通向阀体外的径向孔，从而构成回液腔6。

阀芯由压缩弹簧7、弹簧座8和陶瓷阀球9组成，其安装在高压腔4内。具体地，高压腔4也为左小右大的阶梯孔，压缩弹簧7卡接在该阶梯孔的大头端，压缩弹簧7的右端插接有弹簧座8，该弹簧座8为t形帽结构，其右端面和阀座2之间安装陶瓷阀球9。为了对阀球9进行良好定位，在弹簧座8的右端面上设置有与阀球9相适配的弧面结构，在阀座2左端则设置有与阀球9相适配的弧形凹面槽。液压支架正常工作时，阀球9紧贴阀座2从而形成用于阻断高压腔4和控制腔5、回液腔6的密封面。

控制组件包括一个封堵座10和一个顶杆11，封堵座10位于控制腔5一端，通过螺纹与阀壳1外壁相连，而阀壳1的右端面则安装有密封圈，当封堵座10向进液口p方向移动时，该密封圈被逐渐压紧形成密封结构，由高压腔4进入控制腔5的工作介质只能从回液腔6的出液口o排至阀体外。为了防止封堵座10反向移动时脱离壳体1，在壳体1外侧开设有环向凹槽，封堵座10的侧壁上安装有位于环向凹槽内的防脱杆12。上述顶杆11安装在控制腔5内，其两端分别与阀球9和封堵座10相对。当旋拧封堵座10使其向进液口p方向移动时，顶杆11随之向左移动直至推压阀球9离开阀座2，密封面被破坏，高压腔4内的工作介质经控制腔5和回液腔6排至阀体外，进行卸荷。进一步地，顶杆11为左小右大的阶梯杆，其大头端与封堵座10相对，小头端与阀球9相对，从而可以在较小的推压力下将阀球9推离阀座2。相应地，螺堵3上的纵向孔为与顶杆11相适配的阶梯孔。

使用时，将本发明安装在液压支架立柱m下腔和控制阀之n间的管路上，在初始状态下，顶杆11对阀球9无作用力，而左侧压缩弹簧7与高压腔4内液体对阀球9的作用力大于右侧控制腔5内液体对阀球9的作用力，因此，阀球9与阀座2保持密封；当高压腔4需要进行卸荷操作时，通过旋转封堵座10，使其向左侧推进，从而推动顶杆11向左侧移动，当顶杆11对阀球9的作用力大于压缩弹簧7与高压腔4内液体对阀球9的作用力时，阀球9脱开阀座2，两者的密封面被破坏，高压腔4与回液腔6相连通，从进液口p进入高压腔4的工作介质经过控制腔5、回液腔6，并由回液腔6的出液口o释放到空气中，由于操作者在右，出液口o位于操作者前侧且该处的工作介质向左流动，因此不会对操作者造成伤害。完成卸荷后，通过旋拧封堵座10使其向右移动，顶杆11不再对阀球9施加作用力，压缩弹簧7复位，阀球9与阀座2恢复密封状态。

需要说明的是，在本发明的描述中，诸如“前”、“后”、“左”、“右”、“垂直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系的术语是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。